热拌沥青再生剂、其制备方法及用途技术

本发明专利技术提供一种热拌沥青再生剂、其制备方法及用途，所述热拌沥青再生剂包括重量配比如下的各组分：重质油?65.0-85.0份；聚合物?10.0-30.0份；渗透剂?1.0-1.5份；抗老化剂?1.0-2.0份；抗车辙剂?1.5-3.0份。该热拌沥青再生剂采用芳香分含量较高重质油，能增强热拌沥青再生剂与废旧老化沥青的相容性，从而保障了热拌沥青再生剂的再生效果；热拌沥青再生剂中渗透剂的加入提高了热拌沥青再生剂与老化沥青的混合速度，使热拌沥青再生剂与老化沥青在短时间内充分混合，促进老化沥青性能的全面恢复。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及浙青再生技术，尤其涉及一种热拌浙青再生剂、其制备方法及用途。
技术介绍
浙青再生剂(ERA — c)是一种适用于浙青路面早、中期公路养护的新型材料。浙青再生剂根据再生过程分为:热拌浙青再生(包括工厂热拌再生和现场热拌再生)和冷再生，其中热拌再生相比冷再生技术更成熟，再生得到的浙青混凝土性质更好。现有浙青再生剂主要由重质矿物油或轻质油组成，其含量在60-95wt%之间，其次还含有聚合物、抗剥离剂、稳定剂、抗紫外线助剂和抗老化剂。通常老化浙青呈固态，软化点高、粘度大，现有热拌浙青再生剂在再生过程中加热时间不超过45秒钟。现有热拌浙青再生剂在再生过程中一般都只能在老化浙青的表层进行再生，很难迅速渗透到老化浙青里层，无法使老化浙青性质全面恢复。即现有热拌浙青再生剂仅能使老化浙青性能得到一定程度的恢复，但还不够全面彻底，使再生浙青混凝土路面的使用性能大打折扣，缩短了路面的使用寿命。如有文献公开了一种稳定化的道路回收浙青改性再生剂，是由63.0~93.8重％的重质矿物油类原料、6.0~30.0重％的聚合物、0.1~5.0重％的抗剥离剂和0.01~2.0重％的稳定剂组成的；其制备方法是在100°C~250°C下将原料混合，在机械搅拌或剪切下反应后制得。该改性再生剂与浙青的相容性无法保障，同时废旧浙青刨除料热拌再生时时间较短，且再生剂分子量较大，渗透扩散速度较慢。因此，废旧老化浙`青不能全面再生，使得再生浙青混凝土路面的寿命较短。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述一种热拌浙青再生剂，现有浙青再生剂与浙青的相容性差，渗透扩散速度慢，不能使老化浙青全面再生的问题，提出一种热拌浙青再生剂，以实现与老化浙青相容性好、渗透扩散速度快，能与老化浙青在短时间内混合均匀，迅速互溶，使老化浙青性质快速全面恢复，提高再生浙青混凝土路面的寿命。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种热拌浙青再生剂，包括重量配比如下的各组分:重质油65.0-85.0 份；聚合物10.0-30.0 份；渗透剂1.0-1.5 份；抗老化剂 1.0-2.0份；抗车辙剂 1.5-3.0份。进一步地，所述重质油分中芳香分的含量大于85wt%，平均分子量Mn在280-400之间。进一步地，所述聚合物为星型SBS和/或线型SBS (苯乙烯类热塑性弹性体)。进一步地，所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚和/或聚醚非离子表面活性剂。进一步地，所述老化剂为氢氧化钠和/或牛脂基丙撑二胺。进一步地，所述抗车辙剂PR抗车辙剂。本专利技术的另一个目的还提供了一种所述热拌浙青再生剂的制备方法，包括以下步骤:将重质油和聚合物在120-180°C进行高速剪切，再与抗老化剂和抗车辙剂混合分散，然后冷却至70-90°C ;再添加渗透剂充分搅拌混合制得热拌浙青再生剂。进一步地，当重质油中芳香分含量小于85wt%时，对原料油进行预处理:采用糠醛抽提工艺将芳香分浓缩分离，得到富芳香分组分的重质油组分。进一步地，当重质油中芳香分含量小于85wt%时，对原料油进行预处理:由丙烷或丁烷超临界萃取，得到富芳香分组分的重质油组分。本专利技术的另一个目的还提供了所述热拌浙青再生剂在浙青刨除料热拌再生的用途，具体地，能应用于工厂热拌再生或现场热拌再生。所述热拌再生时浙青刨除料与浙青再生剂的拌合时间为45-60秒。本专利技术热拌浙青再生剂配方科学、合理，所述热拌浙青再生剂的制备方法简单、易行，与现有技术相比较具有以下优点:(I)、本专利技术热拌浙青再生剂采用芳香分含量较高重质油，能增强热拌浙青再生剂与废旧老化浙青的相容性，从而保障了热拌浙青再生剂的再生效果；(2)、本专利技术所述渗透剂的加入提高了热拌浙青再生剂与老化浙青的混合速度，使热拌浙青再生剂与老化浙青在短时间内充分混合，促进老化浙青性能的全面恢复；(3)、热拌浙青再生剂的制`备方法简单、易行，便于工业化实施生产。【附图说明】图1为本专利技术热拌浙青再生剂生产工艺流程图。【具体实施方式】本专利技术公开了一种用于浙青刨除料热拌再生的热拌浙青再生剂，包括重量配比如下的各组分:重质油65.0-85.0 份；聚合物10.0-30.0 份；渗透剂1.0-1.5 份；抗老化剂 1.0-2.0份；抗车辙剂 1.5-3.0份。优选的，所述热拌浙青再生剂包括重量配比如下的各组分:重质油70.0-80.0 份；聚合物15.0-20.0 份；渗透剂1.1-1.3 份；抗老化剂 1.4-1.8份；抗车辙剂 1.5-2.0份。所述重质油分中芳香分的含量大于85wt%，平均分子量Mn在280-400之间，优选为300-350。本专利技术采用芳香分含量较高重质油，能提高热拌浙青再生剂与废旧的老化浙青的相容性，从而保障了热拌浙青再生剂的再生效果。 本专利技术所述聚合物为星型SBS和/或线型SBS。本专利技术所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚和/或聚醚非离子表面活性剂。本专利技术所述渗透剂的加入提高了热拌浙青再生剂与老化浙青的混合速度，使热拌浙青再生剂与老化浙青在短时间内充分混合，保障了再生剂与老化浙青的混合均匀性，促进老化浙青性能的全面恢复。所述抗老化剂为氢氧化钠和/或牛脂基丙撑二胺。所述抗车辙剂PR抗车辙剂。本专利技术解决了现有再生剂与老化浙青的相容性差导致的再生浙青混凝土路面寿命短的问题。本专利技术对浙青再生剂中主要成分重质矿物油(重质油)中的芳香分含量和平均分子量指标进行了限定，使本专利技术热拌浙青再生剂不仅能与老化浙青较好的相容性，而且还具有很好的渗透扩散性质，与老化浙青在短时间内混合均匀，迅速互溶，使老化浙青性质快速全面恢复，提高再生浙青混凝土路面的寿命。本专利技术提供了一种所述热拌浙青再生剂的制备方法，包括以下步骤:将重质油和聚合物在120_180°C进行高速剪切；再与抗老化剂和抗车辙剂混合分散，然后冷却至70-90°C;再添加渗透剂充分搅拌混合制得热拌浙青再生剂。冷却至70-90°C后加入渗透剂，能防止渗透剂高温分解。当重质油中芳香分含量小于85wt%时，为了提高重质油中芳香分含量，需要对原料油进行预处理:采用糠醛抽提工艺将芳香分浓缩分离，得到的富芳香分组分作再生剂的重质油组分。为了提高重质油中芳香分含量，原料油的预处理还可以采用丙烷或丁烷超临界萃取。本专利技术还提供了所述热拌浙青再生剂在浙青刨除料热拌再生的用途，具体地，能应用于工厂热拌再生或现场热拌再生。本专利技术所述热拌再生时浙青刨除料与浙青再生剂的拌合时间为45-60秒。以下结合实施例对本专利技术进一步说明:实施例1图1为本专利技术热拌浙青再生剂生产工艺流程图。本实施例提供了一种用于浙青刨除料热拌再生的热拌浙青再生剂，包括重量配比如下的各组分:重质油 70.0份；聚合物 20.0份；渗透剂1.0份；抗老化剂 1.5份；抗车辙剂 2.0份。所述重质油分中芳香分的含量大于90wt%，平均分子量Mn在300-350之间。所述聚合物为星型SBS (苯乙烯类热塑性弹性体)。所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚。所述老化剂为氢氧化钠。所述抗车辙剂PR抗车辙剂。如图1所示，所述热拌浙青再生剂的制备方法包括以下步骤:重质油在加热储罐中加热；加热的重质油和聚合物在混合分散罐中150°C进行高速剪切；重质油和聚合物的混合物由胶体磨输送至混合分散罐中，再与抗老化剂和抗车辙剂混合分散，然后冷却至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热拌沥青再生剂，其特征在于，包括重量配比如下的各组分：重质油????65.0?85.0份；聚合物????10.0?30.0份；渗透剂??????1.0?1.5份；抗老化剂????1.0?2.0份；抗车辙剂????1.5?3.0份。

【技术特征摘要】
1.一种热拌浙青再生剂，其特征在于，包括重量配比如下的各组分: 重质油 65.0-85.0份； 聚合物 10.0-30.0份； 渗透剂 1.0-1.5份； 抗老化剂 1.0-2.0份； 抗车辙剂 1.5-3.0份。2.根据权利要求1所述热拌浙青再生剂，其特征在于，所述重质油分中芳香分的含量大于85wt%，平均分子量Mn在280-400之间。3.根据权利要求1所述热拌浙青再生剂，其特征在于，所述聚合物为星型SBS和/或线型 SBS04.根据权利要求1所述热拌浙青再生剂，其特征在于，所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚和/或聚醚非离子表面活性剂。5.根据权利要求1所述热拌浙青再生剂，其特征在于，所述抗老化剂为氢氧化钠和/或牛脂基丙撑二胺。6.根据权利要求1所述热拌浙青再生剂，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进，
申请(专利权)人：海南大学，
类型：发明
国别省市：