钢包包底工作层浇注料及其制备方法技术

本发明专利技术属于钢铁冶炼和耐火材料技术领域，具体涉及钢包包底工作层浇注料及其制备方法。本发明专利技术所要解决的问题是现有钢包包底工作层浇注料的使用寿命较短，不能很好地适应各种作业环境，且成本高。本发明专利技术解决上述技术问题的技术方案是提供一种钢包包底工作层浇注料。该钢包包底工作层浇注料的原料按重量配比为：均化矾土熟料42～52%、白刚玉36～46%、电熔镁粉5～10%、微硅粉2～4%、α-三氧化二铝微粉2～4%、高铝水泥2～3%、六偏磷酸钠0.15%、防爆纤维0.03%。本发明专利技术提供的浇注料能够增加包底工作层的使用寿命，降低成本，为钢包包底工作层浇注料提供了一种新的选择。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶炼和耐火材料
，具体涉及。
技术介绍
目前国内大多数的钢铁企业所采用的钢包包底砌筑结构一般分为三层，分别是钢包包底永久层、耐火砖工作层(耐火砖工作层分为冲击区域和水口区域)、浇注工作层。一般包底永久层采用轻质自流浇注料进行打结，耐火砖工作层采用耐火预制块进行修砌，浇注工作层采用自流浇注料进行浇注。采用这种砌筑结构不仅能够很好的解决全部用耐火砖砌筑所产生的渗钢问题，还能够避免整体采用浇注料打结所造成脱模困难等问题，而且能够提高钢包整体的使用寿命，降低耐火材料消耗，具有良好的使用效果和经济效益。以攀钢西昌钢钒炼钢厂为例，攀钢西昌钢钒炼钢厂采用的220t钢包包底永久层使用轻质莫来石浇注料进行浇注，使用寿命在1000次左右，耐火砖工作层采用预制块进行修砌，使用寿命在110次左右，浇注工作层采用镁铝尖晶石浇注料进行浇注，浇注厚度IOOmm左右，使用寿命约40次，这样来说一个钢包的使用周期需要进行2次停小修(所述的停小修是指钢包下线进行冷态修补，一般维修规模较小，主要是修补包底工作层或者修补渣线)。而且在冬天气温较低的环境下使用钢包工作层浇注料，其凝结速度缓慢，增加了钢包修砌施工的时间，不利于生产计划安排。同时，攀钢西昌钢钒炼钢厂现用的镁铝尖晶石浇注料的主要原料为棕刚玉，棕刚玉高温稳定性能较差，而且价格较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是现有钢包包底工作层浇注料的使用寿命较短，不能很好地适应各种作业环境，且成本高。本专利技术解决上述技术问题的技术方案是提供一种钢包包底工作层浇注料。该钢包包底工作层浇注料的原料按重量配比为:均化矾土熟料42~52%、白刚玉36~46%、电熔镁粉5~10%、微硅粉2~4%、α -三氧化二铝微粉2~4%、高铝水泥2~3%、六偏磷酸钠.0.15%、防爆纤维0.03%。其中，上述钢包包底工作层浇注料中，所述的均化矾土熟料按重量计含有三氧化二铝≥88%、三氧化二铁≤2%，其体积密度≥3.3g/cm3，其粒度分别为12~30mm、8~12mm和3~8mm。其中，上述均化矾土熟料是将矾土矿石经过破碎、细磨并调节三氧化二铝和三氧化二铁等的成分后，加水混炼均匀、挤压成块、高温煅烧而成。所述的混炼是使不同组分和粒度的物料与适量的结合剂经混合和挤压作用，达到分布均匀和充分润湿的制备过程。其中，上述钢包包底工作层浇注料中，所述的白刚玉按重量计含有三氧化二铝≥98%、三氧化二铁≤0.3%，其体积密度≥3.6g/cm3,其粒度分别为-325目、O~1mm和1~3mm .其中，上述钢包包底工作层浇注料中，所述的电熔镁粉按重量计含有氧化镁≥97%、氧化钙< 1.5%、二氧化硅< 1.5%，其粒度为-180目。其中，上述钢包包底工作层浇注料中，所述的微硅粉按重量计含有二氧化硅≥94%，其粒度为-200目。其中，上述钢包包底工作层浇注料中，所述的α-三氧化二铝微粉按重量计含有三氧化二铝> 99%，其粒度为-200目。其中，上述钢包包底工作层浇注料中，所述的高铝水泥为通用型高铝水泥，牌号为CA70-G，适合适用于配制各种耐火浇注料和低水泥及超低水泥浇注料。其中，上述钢包包底工作层浇注料中，所述的六偏磷酸钠的技术标准执行国标HG/2519 - 1993。所述飞防爆纤维技术标准按照以下要求执行:材质:聚丙烯，外观:白色，比量:0.9~0.92，熔点:155~162°C，酌减量:100%，含水量≤5%，直径:10~18旦尼尔，长度:4~6mm。作为本专利技术的优选方案，上述钢包包底工作层浇注料的原料按重量配比为:粒度为12~30mm的均化矾土熟料20~24%、粒度为8~12mm的均化矾土熟料10~14%、粒度为3~8mm的均化帆土熟料11~15%、粒度为-325目的白刚玉18~22%、粒度为O~Imm的白刚玉8~12%、粒度为I~3mm的白刚玉9~13%、电熔镁粉5~10%、微硅粉2~4%、α -三氧化二铝微粉2~4%、高铝水泥2~3%、六偏磷酸钠0.15%、防爆纤维0.03%。本专利技术还提供了上述钢包包底工作层浇注料的制备方法，包括以下步骤:a、以均化矾土熟料作为浇注料的骨料，其他原料为粉料；b、在搅拌机内先加先加8~12mm和3~8mm的均化帆土熟料骨料,再加入全部粉料，最后加入12~30_的均化帆土熟料骨料混合搅拌,制成钢包包底工作层烧注料。其中，钢包包底工作层浇注料的制备方法的步骤b中，物料混合搅拌时间不低于5min。其中，钢包包底工作层浇注料的制备方法的步骤b中，所述新型钢包包底工作层烧注料的粒度控制在35mm以下。本专利技术采用均化矾土熟料生产的钢包包底工作层浇注料，具有成分均匀，高温稳定性好，施工操作便利，成本低等优点，并能够很好的适应各种不同的施工环境。【具体实施方式】钢包包底工作层浇注料的原料按重量配比为:均化矾土熟料42~52%、白刚玉36~46%、电熔镁粉5~10%、微硅粉2~4%、α -三氧化二铝微粉2~4%、高铝水泥2~3%、六偏磷酸钠0.15%、防爆纤维0.03%。其中，上述钢包包底工作层浇注料中，所述的均化矾土熟料按重量计含有三氧化二铝≤88%、三氧化二铁≤2%，其体积密度≤3.3g/cm3，其粒度分别为12~30mm、8~12mm和3~8mm。其中，上述均化矾土熟料是将矾土矿石经过破碎、细磨并调节好三氧化二铝和三氧化二铁等的成分后，加水混炼均匀、挤压成块、高温煅烧而成。它具有成分稳定、结构均匀、致密度高，性能稳定的特点。所述的混炼是使不同组分和粒度的物料与适量的结合剂经混合和挤压作用，达到分布均匀和充分润湿的制备过程。混炼过程是在混合的同时，促进颗粒接触并塑化的过程，并且是各种成份能够均匀分布的保证。其中，上述钢包包底工作层浇注料中，所述的白刚玉按重量计含有三氧化二铝≥98%、三氧化二铁≤0.3%，其体积密度≥3.6g/cm3，其粒度分别为-325目、O~Imm和I~3mm ο其中，上述钢包包底工作层浇注料中，所述的电熔镁粉按重量计含有氧化镁≥97%、氧化钙< 1.5%、二氧化硅< 1.5%，其粒度为-180目。其中，上述钢包包底工作层浇注料中，所述的微硅粉按重量计含有二氧化硅^ 94%，其粒度为-200目。其中，上述钢包包底工作层浇注料中，所述的α-三氧化二铝微粉按重量计含有三氧化二铝> 99%，其粒度为-200目。其中，上述钢包包底工作层浇注料中，所述的高铝水泥为通用型高铝水泥，牌号为CA70-G，适合适用于配制各种耐火浇注料和低水泥及超低水泥浇注料。其中，上述钢包包底工作层浇注料中，所述的六偏磷酸钠的技术标准执行国标HG/2519 - 1993。所述飞防爆纤维技术标准按照以下要求执行:材质:聚丙烯，外观:白色，比量:0.9~0.92，熔点:155~162°C，酌减量:100%，含水量≤5%，直径:10~18旦尼尔，长度:4~6mm。六偏磷酸钠是一种吸湿性强，易溶于水的玻璃状磷酸盐，是一种优质的减水剂。防爆纤维是以聚丙烯为原料加工生产的，具有较好的分散性，能够提高浇注料高低温时的透气性，可防止钢包包底工作层浇注料在烘烤时发生爆裂。作为本专利技术的优选方案，上述钢包包底工作层浇注料的原料按重量配比为:粒度为12~30本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢包包底工作层浇注料，其原料按重量配比为：均化矾土熟料42～52%、白刚玉36～46%、电熔镁粉5～10%、微硅粉2～4%、α?三氧化二铝微粉2～4%、高铝水泥2～3%、六偏磷酸钠0.15%、防爆纤维0.03%。

【技术特征摘要】
1.钢包包底工作层浇注料，其原料按重量配比为:均化矾土熟料42~52%、白刚玉36~46%、电熔镁粉5~10%、微硅粉2~4%、α -三氧化二铝微粉2~4%、高铝水泥2~3%、六偏磷酸钠0.15%、防爆纤维0.03%。2.根据权利要求1所述的钢包包底工作层浇注料，其特征在于:所述的均化矾土熟料按重量计含有三氧化二铝> 88%、三氧化二铁< 2%，其体积密度> 3.3g/cm3,其粒度分别为12 ~30mm、8 ~12mm 和 3 ~8mm。3.根据权利要求1所述的钢包包底工作层浇注料，其特征在于:所述的白刚玉按重量计含有三氧化二铝> 98 %、三氧化二铁< 0.3%，其体积密度> 3.6g/cm3，其粒度分别为-325目、O~Imm和I~3mm。4.根据权利要求1所述的钢包包底工作层浇注料，其特征在于:所述的电熔镁粉按重量计含有氧化镁> 97%、氧化钙< 1.5%、二氧化硅< 1.5%，其粒度为-180目。5.根据权利要求1所述的钢包包底工作层浇注料，其特征在于:所述的微硅粉按重量计含有二氧化硅> 94%，其粒度为-200目。6.根据权利要求1所述的钢包包底工作层浇注料，其特征在于:所述的α-三...

【专利技术属性】
技术研发人员：青光红，陈涛，吴胜利，黄国炳，胡志豪，郑德明，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团有限公司，
类型：发明
国别省市：