活塞环修口机制造技术

本发明专利技术涉及一种活塞环修口设备，特别涉及到一种精确修整活塞环口的机器。本发所要解决的问题是提供一种活塞环的修口机，让活塞环开口和修口更加精准，大小可以随时根据实际情况进行调节。本发明专利技术采用模压送推进的方式进行二次切割，其实原理是，使用与标准活塞环外径大小和开口大小同样的模具，使用的磨头大小的宽度以及倾斜度与标准件开口宽度、斜度也相同，让这样的磨头固插在模具对应的开口处，当活塞环或不合格的活塞环沿模具由上向下滑动，不合格的地方，遇到了磨头，便会被打磨标准的合格件。

【技术实现步骤摘要】
活塞环修口机
本专利技术涉及一种活塞环修口设备，特别涉及到一种精确修整活塞环口的机器。
技术介绍
目前活塞环是燃油发动机内部的核心部件，广泛地用在各种动力机械上它和汽缸，活塞，汽缸壁等一起完成燃油气体的密封，早期的活塞环靠铸造形成，但随着技术的进步，钢制的高功率活塞环诞生，且随着对发动机功能，环境要求的不断提高，对活塞环的内、外圆轮廓线以及开口质量要求也越来越高，以往对活塞环开口加工技术都不是很成熟，很难做到规定的设计要求。为了让制作成功能的活塞环的开口更加准确，我们必须对初加工的活塞环进行修口处理，以做到活塞环质量的精准性和高要求性。
技术实现思路
本发所要解决的问题是提供一种活塞环的修口机，让活塞环开口和修口更加精准，大小可以随时根据实际情况进行调节。为完成上述专利技术目的，本专利技术是这样实现的，一种活塞环修口机，它包括上料机构、推送机构、修整机构和整理机构，所述的上述机顺序连接，其特征在于:所述的修整机构是由打磨头，修整模具套和下压推送机构构成，所述的修整模具整体呈筒状，筒径与活塞环的外径相同；侧壁上开有修整口，所述的打磨头设立于修整模具的修整口内；所述下压推送机构设立于修整模具上方，下压推送机构的推送压盘直径介于活塞环内径与外径之间；推送压盘的侧壁上同样设有开口，开口位置与修整模具的修整口相对应，推送压盘的侧壁开口可供磨头通过。本专利技术采用模压送推进的方式进行二次切割，其实原理是，使用与标准活塞环外径大小和开口大小同样的模具，使用的磨头大小的宽度以及倾斜度与标准件开口宽度、斜度也相同，让这样的磨头固插在模具对应的开口处，当活塞环或不合格的活塞环沿模具由上向下滑动，不合格的地方，遇到了磨头，便会被打磨标准的合格件。对上述技术方案作进一步的细化，所述的修整模具由上至下分为三部分，上部分和下部分向外均有锥度；中间部分的内径大小与活塞环的外径大小相同，磨头做成有锥度的圆环，其中间部分的宽度与标准件相同，由内向外的锥度与你标准相同，磨头被固定在整个修整模具的中间。该技术方案之所以把活塞环模具设计成上下都有一定锥度的上下都是喇叭口的设计，是因为在落活塞过程中要保证他的平稳性，我们知道，要想让活塞口开的标准，那么活塞口必须要与模具开口对准，对的越准，那么被打磨的也就越标准，如何才能保证他们对准呢，一方面是在上料时要让活塞环口与模具口对准，另一方面就是在放置到模具口进，下落要平稳，那么这种喇叭开口的锥度便能让活塞环平稳下落，保证了，对准的准确率。对上述技术方案作进一步的改进，在所述修整模具除修整口以外的其他三个面设有缩紧顶缸槽，所述的缩紧顶缸安装于机架上。 本专利所采用的模具是可以进行调节的，在以往的加工过程中，由于模具的固定性，往往要做一套，用一套模具，非常浪废，而且在加工过程中，由于上压盘的来回挤压，和一些活塞环原本的不标准，会对模具形常时间的使用造成准确率的下降，为了防止上述情形的发生，专利采用三缸对顶的方式，通过三点进行定位，实现对模具的收紧，从而起对于过多使用中产生误差后的修正。当然这三个点布置也是有讲当究的，这三个应该在同一水平面，与开口形成圆的四等分，只有这样才能保证对收收口的准确性，在合用时，三个顶缸可以通过手动丝杆进行调节，也可以通过顶进气缸完成。对上述技术方案作进一步的改进，所述的压力推送机构是由固定架，推送电机，减度机，推送丝杆和推送压盘构成，所述的推送电机和减度机固定于固定架上，所述的推送丝杆与减速机连接，推送压盘安装于推送丝杆的顶端。所述的推机构采用是伺服电机进行控制，在修整模具模具的侧壁设有位置传感器，所述的传感器分别设在两个锥度的连接处。本技术方案对于以往技术中的推进机构进行了改进，主要是体现在智能化的控制上，在以往都采用的是气缸控制，那么它在很大的弊端，控制性差，本专利采有了伺服电机与丝杆的配合方式，另外采用感应装置，在推整个推进过程中采用不同的速度，从而让打出来的切口更加细腻。例如，在最上部分，我们要求速度要快，因为速度快可以让原本自由落体的活塞马上放的水平，与切口更好对准，而在中间节段，我们要求要慢慢推送，到了下面我们又要求他的快速把他推出去。对上述技术方案作进一步的优化，在修整模具外部的打磨头的两个侧壁设有对称的两根降温喷液管，在磨头的下设有磨屑收集槽，在收集槽的底部设有排出来流槽。在流槽的出处设有屑液分离器；所述的屑液分离器是由磁性滚动轴在转轴的外贴紧磁性滚动轴的位置设有分离刀片；在磁性滚动轴的下方设有收集容器，在分离刀片的下方设有碎屑收集袋。在磨打磨头的两个侧壁降温喷液管前端设有刮液挡板。上述技术方案主要是对以往技术不足的补充，如散热，因为有些活塞环钢性很强，特别是上面我们进行过速度调节之后，打磨更加细腻了，而对于磨头来说，其热量也高了，所以要进行散热；另一方面，在以往技术中，这些铁屑都被扔掉了，而对于现在来说，我们要用收集的方式将其收集起来，从而节约成本。【附图说明】图1为修整模具套与活塞环的配合图。图2为修整模具套与磨具的配合图。图3为修整模具套与机床的配合图。图4修整模具套与下压机构配合图。图5屑液分离器与磨具的配合示意图。【具体实施方式】实施例1一种活塞环的自动修口机，它包括上料机构、推送机构、修整机构和整理机构，所述的上述机顺序连接，本专利主要是对修口的修整机构部分进行了改进；所述的修整机构是由打磨头4，修整模具套2和下压推送机构3构成，所述的修整模具2整体呈筒状，筒径与活塞环的外径相同；侧壁上开有修整口 25。所述的修整模具2由上至下分为三部分，上部分21和下部分24向外均有锥度；中间部分22的内径大小与活塞环I的外径大小相同；磨头4做成有锥度的圆环，其中间部分的宽度与标准件相同，由内向外的锥度与你标准相同，磨头被固定在整个修整模具的中间。修整模具除修整口以外的其他三个面设有缩紧顶缸槽23，所述的缩紧顶缸51，52，53安装于机架5上。所述的打磨头4设立于修整模具的修整口内。所述下压推送机构3设立于修整模具上方，下压推送机构3的推送压盘31直径介于活塞环内径与外径之间；推送压盘31的侧壁上同样设有开口，开口位置与修整模具的修整口相对应，推送压盘的侧壁开口可供磨头通过。所述的压力推送机构是由固定架，推送电机，减度机，推送丝杆32和推送压盘31构成，所述的推送电机和减度机固定于固定架上，所述的推送丝杆与减速机连接，推送压盘安装于推送丝杆的顶端。所述的推机构采用是伺服电机进行控制，在修整模具模具的侧壁设有位置传感器，所述的传感器分别设在两个锥度的连接处。实施例2在修整模具外部的打磨头4的两个侧壁设有对称的两根降温喷液管41，在磨头4的下设有磨屑收集槽6，在收集槽的底部设有排出来流槽61。在流槽的出处设有屑液分离器7 ;所述的屑液分离器7是由磁性滚动轴71在转轴的外贴紧磁性滚动轴的位置设有分离刀片72 ;在磁性滚动轴的下方设有收集容器73，收集容器分两个腔，一个正对磁性滚动轴，另一个正对于在分离刀片71的下方。在磨打磨头的两个侧壁降温喷液管前端设有刮液挡板。上述技术方案主要是对以往技术不足的补充，如散热，因为有些活塞环钢性很强，特别是上面我们进行过速度调节之后，打磨更加细腻了，而对于磨头来说，其热量也高了，所以要进行散热；另一方面，在以往技术中，这些铁屑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞环修口机，它包括上料机构、推送机构、修整机构和整理机构，所述的上述机顺序连接，其特征在于：所述的修整机构是由打磨头，修整模具套和下压推送机构构成，所述的修整模具整体呈筒状，筒径与活塞环的外径相同；侧壁上开有修整口，所述的打磨头设立于修整模具的修整口内；所述下压推送机构设立于修整模具上方，下压推送机构的推送压盘直径介于活塞环内径与外径之间；推送压盘的侧壁上同样设有开口，开口位置与修整模具的修整口相对应，推送压盘的侧壁开口可供磨头通过。

【技术特征摘要】
1.一种活塞环修口机，它包括上料机构、推送机构、修整机构和整理机构，所述的上述机顺序连接，其特征在于:所述的修整机构是由打磨头，修整模具套和下压推送机构构成，所述的修整模具整体呈筒状，筒径与活塞环的外径相同；侧壁上开有修整口，所述的打磨头设立于修整模具的修整口内；所述下压推送机构设立于修整模具上方，下压推送机构的推送压盘直径介于活塞环内径与外径之间；推送压盘的侧壁上同样设有开口，开口位置与修整模具的修整口相对应，推送压盘的侧壁开口可供磨头通过。2.根据权利要求1所述的一种活塞环修口机，其特征在于:所述的修整模具由上至下分为三部分，上部分和下部分向外均有锥度；中间部分的内径大小与活塞环的外径大小相同；磨头做成有锥度的圆环，其中间部分的宽度与标准件相同，由内向外的锥度与你标准相同，磨头被固定在整个修整模具的中间。3.根据权利要求1所述的一种活塞环修口机，其特征在于:在所述修整模具除修整口以外的其他三个面设有缩紧顶缸槽，所述的缩紧顶缸安装于机架上。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱天白，
申请(专利权)人：江苏环洋组合机床有限公司，
类型：发明
国别省市：