【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工领域，特别涉及。
技术介绍
汽车在高速行驶时是否能准确的制动，跟驾驶员以及车上的乘客的生命安全有很大的关系，因此刹车块的质量必须安全可靠，奠基石目前制作刹车块常常存在加工时间长，步骤繁琐的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，本方法加工步骤少，时间短，加工质量好，能更好的保障汽车的安全。采用的技术方案是: ，包括以下步骤: 第一、取制作刹车块的粉末冶金材料，在压力100-200吨，时间1-1.3小时，温度200-250摄氏度，制成刹车块毛坯料。粉末的化学成分Ni3-8%、Mo4-6%、Mnl_3%、Fe54_70% 余量为铁。第二、将第一步制成的毛坯料放在车床上进行外形加工。第三、将第二步的刹车块放在磨床上磨出弧面，然后进行去毛刺处理。淬火120摄氏度，2小时，冷却。其优点在于: 本方法加工步骤少，时间短，加工质量好，能更好的保障汽车的安全。【具体实施方式】实施例1 ，包括以下步骤: 第一、取制作刹车块的粉末冶金材料，在压力100吨，时间I小时，温度200摄氏度，制成刹车块毛坯料。[0011 ] 粉末的化学成分Ni3%、Mo4%、Mnl%、Fe54%余量为铁。第二、将第一步制成的毛坯料放在车床上进行外形加工。第三、将第二步的刹车块放在磨床上磨出弧面，然后进行去毛刺处理。淬火120摄氏度，2小时，冷却。实施例2 ，包括以下步骤: 第一、取制作刹车块的粉末冶金材料，在压力200吨，时间1.3小时，温度250摄氏度，制成刹车块毛坯料。粉末的化学成分Ni8%、Mo6%、Mn3%、Fe70%余量为铁。第二、将第一...
【技术保护点】
汽车刹车块的加工方法，其特征在于包括以下步骤：第一、取制作刹车块的粉末冶金材料，在压力100?200吨，时间1?1.3小时，温度200?250摄氏度，制成刹车块毛坯料；粉末的化学成分Ni3?8%、Mo4?6%、Mn1?3%、Fe54?70%余量为铁；第二、将第一步制成的毛坯料放在车床上进行外形加工；第三、将第二步的刹车块放在磨床上磨出弧面，然后进行去毛刺处理；淬火120摄氏度，2小时，冷却。
【技术特征摘要】
1.汽车刹车块的加工方法，其特征在于包括以下步骤: 第一、取制作刹车块的粉末冶金材料，在压力100-200吨，时间1-1.3小时，温度200-250摄氏度，制成刹车块毛坯料； 粉末的化学成分Ni3-8%、...
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