发电电焊机组制造技术

本发明专利技术公开了一种发电电焊机组，包括机箱、内燃机、发电机、发热元件、离心风扇、风道，所述机箱包括第一安装区域和第二安装区域，第一安装区域与第二安装区域通过隔板相隔离，内燃机安装于第一安装区域内，发电机、发热元件安装于第二安装区域内，内燃机输出端与发电机连接，发热元件与发电机电连接，离心风扇套设于内燃机输出端，隔板上设有至少两个通孔，风道安装于通孔内并与通孔相配合，风道与离心风扇入风口相通，离心风扇出风口通向机箱外。内燃机的表面温度很高，通过将机箱设置成两个区域，两个区域通过隔板相隔开，从而能避免内燃机发出的热量传到发电机和发热元件上达到了更好的制冷效果。

【技术实现步骤摘要】
发电电焊机组
[0001 ] 本专利技术涉及电焊机
，特别是涉及一种发电电焊机组。
技术介绍
发电电焊机组用于焊接，在不需要外部电源的情况下就能实现焊接，可以在野外作业、用电不便、管道焊接、停电应急焊接、工程施工等情况下使用，具有很大的便利性，得到了广泛的使用，发电电焊机的机箱内由电感、整流等发热元器件，在其工作时，需要进行冷却，传统的发电电焊机在机箱顶部装有风扇，通过风扇对内部发热元器件及电机进行冷却，在实际使用过程中，容易出现故障，容易造成设备损坏，同时增加了维修的成本，给用户造成了不便，这种发电电焊机的功率不能太高，功率较高时，风扇不能满足设备的散热需求，从而对发电电焊机造成了很大的限制，并且，风扇需要高速运转，使用寿命短，造成机箱震动很严重，为了更好地散热，传统的机箱采用敞开式设计，老鼠以及雨水等容易进入到机箱，从而对机箱内的元器件造成损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种冷却效果好的发电电焊机组。为了实现本专利技术的目的，采取的技术方案是:一种发电电焊机组，包括机箱、内燃机、发电机、发热元件、离心风扇、风道，所述机箱包括第一安装区域和第二安装区域，第一安装区域与第二安装区域通过隔板相隔离，内燃机安装于第一安装区域内，发电机、发热元件安装于第二安装区域内，内燃机输出端与发电机连接，发热元件与发电机电连接，离心风扇套设于内燃机输出端，隔板上设有至少两个通孔，风道安装于通孔内并与通孔相配合，风道与离心风扇入风口相通，离心风扇出风口通向机箱外。燃料在内燃机内燃烧，燃料燃烧得到的能量驱动内燃机输出端转动，从而带动发电机发电，发电机发出的电能供发热元件工作，进而可以进行焊接，内燃机的表面温度很高，通过将机箱设置成两个区域，两个区域通过隔板相隔开，从而能避免内燃机发出的热量传到发电机和发热元件上，离心风扇工作时，风从靠近轴的位置被吸入，再从风扇侧面排出，通过风道的设置，风能更好的被吸入到离心风扇内，有利于机箱内部发热元件及发电机的散热，达到了更好的制冷效果。下面对技术方案进一步说明:优选的是，发电电焊机组还包括密封件，隔板上开有发电机安装孔，所述发电机安装于发电机安装孔内，密封件套设于发电机上并盖住所述发电机安装孔。通过密封件的密封，能防止第一安装区域内的热气通过发电机安装孔进入到第二安装区域内，从而有效降低第二安装区域内发热元件等的温度，通过实验得出结论，在未设置隔板及密封件时，发热元件的表面温度比设置隔板及密封件时发热元件的表面温度高出十几度。优选的是，所述密封件为硅胶或橡胶密封件。硅胶或橡胶密封件材质柔软，安装时更加简单、方便，同时具有一定的隔热效果。优选的是，所述风道轴向呈锥形，风道包括分别位于风道两端的风道入风口和风道出风口，风道入风口的横截面积大于风道出风口的横截面积。风道为内锥风道，方便气流从风道入风口进入。优选的是，发电电焊机组还包括电箱，所述发电机与离心风扇安装于电箱内，发电机与离心风扇同轴安装，离心风扇位于发电机与内燃机之间，电箱上设有电箱出风口，电箱出风口的位置与离心风扇安装位置相对应。发电机与离心风机做成一体式方便安装与搬运，便于用户使用。优选的是，所述机箱内设置两个或两个以上的风道，所述风道对称或等间距设置于发电机两侧。风道对称设置时，能使第二安装区域内的发热元件散热更加均匀。优选的是，所述机箱的第二安装区域的一侧设有机箱入风口，所述发热元件位于机箱入风口与发电机之间，发热元件安装于靠近机箱入风口的位置。发热元件靠近机箱入风口，气流刚进入机箱时温度较低，较低温度的气流能对发热元件散热有帮助，使发热元件散热效果更佳。本专利技术的优点是:燃料在内燃机内燃烧，燃料燃烧得到的能量驱动内燃机输出端转动，从而带动发电机发电，发电机发出的电能供发热元件工作，进而可以进行焊接，内燃机的表面温度很高，通过将机箱设置成两个区域，两个区域通过隔板相隔开，从而能避免内燃机发出的热量传到发电机和发热元件上，离心风扇工作时，风从靠近轴的位置被吸入，再从风扇侧面排出，通过风道的设置，风能更好的被吸入到离心风扇内，有利于机箱内部发热元件及发电机的散热，达到了更好的制冷效果。【附图说明】图1是本专利技术发电电焊机组去除机箱盖时的示意图；图2是图1的主视图；图3是本专利技术发电电焊机组中隔板与密封件的安装示意图；图4是本专利技术发电电焊机组去除两端机箱盖时的示意图；图5是本专利技术发电电焊机组中离心风机的示意图。100.机箱，101.第一安装区域，102.第二安装区域，104.机箱入风口，200.内燃机，300.发电机，400.发热元件，500.隔板，501.通孔，502.发电机安装孔，600.风道，601.风道入风口，700.密封件，800.电箱，801.电箱出风口，802.离心风扇，803.离心风扇入风口，804.离心风扇出风口，900.空气。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明:如图1-5所示，在本专利技术的实施例中，一种发电电焊机组，包括机箱100、内燃机200、发电机300、发热元件400、离心风扇802、风道600，所述发热元件400包括电抗及整流组件，所述机箱100包括第一安装区域101和第二安装区域102，第一安装区域101与第二安装区域102通过隔板500相隔离，内燃机200安装于第一安装区域101内，发电机300、发热元件400安装于第二安装区域102内，内燃机200输出端与发电机300连接，发热元件400与发电机300电连接，离心风扇802套设于内燃机200输出端，隔板500上设有至少两个通孔501，风道600安装于通孔501内并与通孔501相配合，风道600与离心风扇入风口803相通，离心风扇出风口 804通向机箱100外。燃料在内燃机200内燃烧，燃料燃烧得到的能量驱动内燃机200输出端转动，从而带动发电机300发电，发电机300发出的电能供发热元件400工作，进而可以进行焊接，内燃机200的表面温度很高，通过将机箱100设置成两个区域，两个区域通过隔板500相隔开，从而能避免内燃机200发出的热量传到发电机300和发热元件400上，离心风扇802工作时，风从靠近轴的位置被吸入，再从风扇侧面排出，通过风道600的设置，风能更好的被吸入到离心风扇802内，有利于机箱100内部发热元件400及发电机300的散热，达到了更好的制冷效果。发电电焊机组还包括密封件700，隔板500上开有发电机安装孔502，所述发电机300安装于发电机安装孔502内，密封件700套设于发电机300上并盖住所述发电机安装孔502。通过密封件700的密封，能防止第一安装区域101内的热气通过发电机安装孔502进入到第二安装区域102内，从而有效降低第二安装区域102内发热元件400等的温度，通过实验得出结论，在未设置隔板500及密封件700时，发热元件400的表面温度比设置隔板500及密封件700时发热元件400的表面温度高出十几度。所述密封件700为硅胶或橡胶密封件。硅胶或橡胶密封件材质柔软，安装时更加简单、方便，同时具有一定的隔热效果。所述风道600呈锥形，风道600包括分别位于风道600两端的风道入风口 601和风道出风口，风道入风口 601的横截面积大于风道出风口的横截面积。风道60本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发电电焊机组，其特征在于，包括机箱、内燃机、发电机、发热元件、离心风扇、风道，所述机箱包括第一安装区域和第二安装区域，第一安装区域与第二安装区域通过隔板相隔离，内燃机安装于第一安装区域内，发电机、发热元件安装于第二安装区域内，内燃机输出端与发电机连接，发热元件与发电机电连接，离心风扇套设于内燃机输出端，隔板上设有至少两个通孔，风道安装于通孔内并与通孔相配合，风道与离心风扇入风口相通，离心风扇出风口通向机箱外。

【技术特征摘要】
1.一种发电电焊机组，其特征在于，包括机箱、内燃机、发电机、发热元件、离心风扇、风道，所述机箱包括第一安装区域和第二安装区域，第一安装区域与第二安装区域通过隔板相隔离，内燃机安装于第一安装区域内，发电机、发热元件安装于第二安装区域内，内燃机输出端与发电机连接，发热兀件与发电机电连接，离心风扇套设于内燃机输出端，隔板上设有至少两个通孔，风道安装于通孔内并与通孔相配合，风道与离心风扇入风口相通，离心风扇出风口通向机箱外。2.根据权利要求1所述的发电电焊机组，其特征在于，还包括密封件，隔板上开有发电机安装孔，所述发电机安装于发电机安装孔内，密封件套设于发电机上并盖住所述发电机安装孔。3.根据权利要求1所述的发电电焊机组，其特征在于，所述风...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒振宇，丁书才，
申请(专利权)人：上海气焊机厂有限公司，
类型：发明
国别省市：