本发明专利技术涉及镭雕技术领域，具体涉及一种手机电池盖的镭雕工艺。一种手机电池盖的镭雕工艺，包括以下步骤：步骤一、设定环境温度和湿度：将镭雕机所在的环境的温度设置为20℃~30℃，环境的湿度设置为40%~70%；步骤二、利用金属片调整焦距，其中，金属片表面的高度与待镭雕的产品的最高镭雕面的高度相同；步骤三、根据产品的镭雕面微调焦距；步骤四、设定镭雕速度和镭雕功率；步骤五、镭雕产品。该手机电池盖的镭雕工艺，能够使得所镭雕的产品表面不会出现表面异色、表面烧焦和油漆未雕透的问题，从而能够提高产品的外观质量，降低废品率，从而降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
—种手机电池盖的镭雕工艺
本专利技术涉及镭雕
，具体涉及一种手机电池盖的镭雕工艺。
技术介绍
随着手机的发展和普及，人们对手机外观的要求越来越高。为了提高市场竞争力和吸引更多消费者，手机电池盖的外观也相当重要。目前，手机电池盖表面的字母、数字或图案多采用镭雕工艺进行处理，镭雕又叫激光雕刻，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。现有技术中，对手机电池盖表面进行镭雕处理后，手机电池盖表面会出现表面异色、表面烧焦和油漆未雕透的问题，从而严重影响了产品的外观质量，提高了废品率，从而提闻了生广成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种手机电池盖的镭雕工艺，该手机电池盖的镭雕工艺，能够避免手机电池盖表面出现表面异色、表面烧焦和油漆未雕透的问题，提高了产品的外观质量，降低了废品率，从而降低了生产成本。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案: 一种手机电池盖的镭雕工艺，它包括以下步骤: 步骤一、设定环境温度和湿度:将镭雕机所在的环境的温度设置为20°C?30°C，所述环境的湿度设置为40%?70% ； 步骤二、利用金属片调整焦距:将一块金属片放置于所述镭雕机的工作台面，然后将所述镭雕机的激光发射器发出的激光照射在所述金属片的表面，然后调整所述激光发射器与所述金属片的表面之间的距离以使所述激光发射器发出的激光照射在所述金属片的表面发出最亮光，然后将所述金属片移出所述工作台面； 其中，所述金属片表面的闻度与待儀雕的广品的最闻儀雕面的闻度相同； 步骤三、根据产品的镭雕面微调焦距:测量待镭雕的产品的最高镭雕面和最低镭雕面之间的差距，将所测得的所述差距除以2得出中间值，然后将所述激光发射器向下调降所述中间值对应的距离； 步骤四、设定镭雕速度和镭雕功率:将所述镭雕机的镭雕速度设置为7800mm/s?8200mm/s，镭雕功率设置为35W?45W ；步骤五、镭雕产品:将所述待镭雕的产品放置于所述工作台面，然后进行镭雕所述产品O上述技术方案中，所述步骤一中，所述环境的温度设置为25°C。上述技术方案中，所述环境的湿度设置为50%。上述技术方案中，所述步骤二中，所述金属片为铝片或铁片或铜片或银片或不锈钢片。上述技术方案中，所述步骤四中，所述镭雕速度设置为8000mm/s。上述技术方案中，所述步骤四中，所述镭雕功率设置为40W。本专利技术的有益效果是: (I)本专利技术提供的一种手机电池盖的镭雕工艺，由于先利用金属片调整焦距，再根据产品的镭雕面微调焦距，从而避免了手机电池盖表面出现表面异色的问题，即避免了所镭雕的产品表面颜色产生差异。(2)本专利技术提供的一种手机电池盖的镭雕工艺，由于镭雕机的镭雕速度设置为7800mm/s^8200mm/s,镭雕功率设置为35W~45W，从而使得所镭雕的产品表面不会出现表面烧焦和油漆未雕透的问题。(3)本专利技术提供的一种手机电池盖的镭雕工艺，该镭雕工艺能够提高产品的外观质量，降低废品率，从而降低生产成本。(4)本专利技术提供的一种手机电池盖的镭雕工艺，该镭雕工艺具有工艺简单、操作便捷的优点。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1。一种手机电池盖的镭雕工艺，它包括以下步骤: 步骤一、设定环境温度和湿度:将镭雕机所在的环境的温度设置为25°C，环境的湿度设置为50% ； 步骤二、利用金属片调整焦距:将一块金属片放置于镭雕机的工作台面，然后将镭雕机的激光发射器发出的激光照射在金属片的表面，然后调整激光发射器与金属片的表面之间的距离以使激光发射器发出的激光照射在金属片的表面发出最亮光，然后将金属片移出工作台面； 其中，金属片表面的闻度与待儀雕的广品的最闻儀雕面的闻度相同； 本实施例中，金属片为招片； 步骤三、根据产品的镭雕面微调焦距:测量待镭雕的产品的最高镭雕面和最低镭雕面之间的差距，将所测得的差距除以2得出中间值，然后将激光发射器向下调降中间值对应的距离； 步骤四、设定镭雕速度和镭雕功率:将镭雕机的镭雕速度设置为8000mm/s，镭雕功率设置为40W ； 步骤五、镭雕产品:将待镭雕的产品放置于工作台面，然后进行镭雕产品。利用本实施例1的手机电池盖的镭雕工艺，能够使得所镭雕的产品表面不会出现表面异色、表面烧焦和油漆未雕透的问题，该镭雕工艺能够提高产品的外观质量，降低废品率,从而降低生产成本。实施例2。一种手机电池盖的镭雕工艺，它包括以下步骤: 步骤一、设定环境温度和湿度:将镭雕机所在的环境的温度设置为22°C，环境的湿度设置为60% ； 步骤二、利用金属片调整焦距:将一块金属片放置于镭雕机的工作台面，然后将镭雕机的激光发射器发出的激光照射在金属片的表面，然后调整激光发射器与金属片的表面之间的距离以使激光发射器发出的激光照射在金属片的表面发出最亮光，然后将金属片移出工作台面； 其中，金属片表面的闻度与待儀雕的广品的最闻儀雕面的闻度相同； 本实施例中，金属片为铁片； 步骤三、根据产品的镭雕面微调焦距:测量待镭雕的产品的最高镭雕面和最低镭雕面之间的差距，将所测得的差距除以2得出中间值，然后将激光发射器向下调降中间值对应的距离； 步骤四、设定镭雕速度和镭雕功率:将镭雕机的镭雕速度设置为7800mm/s，镭雕功率设置为35W ； 步骤五、镭雕产品:将待镭雕的产品放置于工作台面，然后进行镭雕产品。利用本实施例2的手机电池盖的镭雕工艺，能够使得所镭雕的产品表面不会出现表面异色、表面烧焦和油漆未雕透的问题，该镭雕工艺能够提高产品的外观质量，降低废品率,从而降低生产成本。实施例3。一种手机电池盖的镭雕工艺，它包括以下步骤: 步骤一、设定环境温度和湿度:将镭雕机所在的环境的温度设置为30°C，环境的湿度设置为70% ； 步骤二、利用金属片调整焦距:将一块金属片放置于镭雕机的工作台面，然后将镭雕机的激光发射器发出的激光照射在金属片的表面，然后调整激光发射器与金属片的表面之间的距离以使激光发射器发出的激光照射在金属片的表面发出最亮光，然后将金属片移出工作台面； 其中，金属片表面的闻度与待儀雕的广品的最闻儀雕面的闻度相同； 本实施例中，金属片为铜片； 步骤三、根据产品的镭雕面微调焦距:测量待镭雕的产品的最高镭雕面和最低镭雕面之间的差距，将所测得的差距除以2得出中间值，然后将激光发射器向下调降中间值对应的距离； 步骤四、设定镭雕速度和镭雕功率:将镭雕机的镭雕速度设置为8200mm/s，镭雕功率设置为45W ； 步骤五、镭雕产品:将待镭雕的产品放置于工作台面，然后进行镭雕产品。利用本实施例3的手机电池盖的镭雕工艺，能够使得所镭雕的产品表面不会出现表面异色、表面烧焦和油漆未雕透的问题，该镭雕工艺能够提高产品的外观质量，降低废品率,从而降低生产成本。实施例4。一种手机电池盖的镭雕工艺，它包括以下步骤: 步骤一、设定环境温度和湿度:将镭雕机所在的环境的温度设置为20°C，环境的湿度设置为40% ； 步骤二、利用金属片调整焦距:将一块金属片放置于镭雕机的工作台面，然后将镭雕机的激光发射器发出的激光照射在金属片的表面，然后调整激光发射器与金属片的表面之间的距离以使激光发射器发出的激光照射在金属片的表面发出最亮光，然后将金属片移出工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种手机电池盖的镭雕工艺，其特征在于：它包括以下步骤：步骤一、设定环境温度和湿度：将镭雕机所在的环境的温度设置为20℃~30℃，所述环境的湿度设置为40%~70%；步骤二、利用金属片调整焦距：将一块金属片放置于所述镭雕机的工作台面，然后将所述镭雕机的激光发射器发出的激光照射在所述金属片的表面，然后调整所述激光发射器与所述金属片的表面之间的距离以使所述激光发射器发出的激光照射在所述金属片的表面发出最亮光，然后将所述金属片移出所述工作台面；其中，所述金属片表面的高度与待镭雕的产品的最高镭雕面的高度相同；步骤三、根据产品的镭雕面微调焦距：测量待镭雕的产品的最高镭雕面和最低镭雕面之间的差距，将所测得的所述差距除以2得出中间值，然后将所述激光发射器向下调降所述中间值对应的距离；步骤四、设定镭雕速度和镭雕功率：将所述镭雕机的镭雕速度设置为7800mm/s~8200mm/s，镭雕功率设置为35W~45W；步骤五、镭雕产品：将所述待镭雕的产品放置于所述工作台面，然后进行镭雕所述产品。
【技术特征摘要】
1.一种手机电池盖的镭雕工艺，其特征在于:它包括以下步骤: 步骤一、设定环境温度和湿度:将镭雕机所在的环境的温度设置为20°c?30°C，所述环境的湿度设置为40%?70% ； 步骤二、利用金属片调整焦距:将一块金属片放置于所述镭雕机的工作台面，然后将所述镭雕机的激光发射器发出的激光照射在所述金属片的表面，然后调整所述激光发射器与所述金属片的表面之间的距离以使所述激光发射器发出的激光照射在所述金属片的表面发出最亮光，然后将所述金属片移出所述工作台面； 其中，所述金属片表面的闻度与待儀雕的广品的最闻儀雕面的闻度相同； 步骤三、根据产品的镭雕面微调焦距:测量待镭雕的产品的最高镭雕面和最低镭雕面之间的差距，将所测得的所述差距除以2得出中间值，然后将所述激光发射器向下调降所述中间值对应的距离； 步骤四、设定镭雕速...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，贺江浩，许秀行，孙雪峰，
申请(专利权)人：东莞誉铭新工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。