前角趋同钻头的实现方法及前角趋同钻头技术

本发明专利技术公开了一种前角趋同钻头的实现方法，所述实现方法包括将主切削刃的端面截形曲线设计为正弦曲线的步骤。本发明专利技术还公开了一种前角趋同钻头，钻头端截面具有正弦曲线的切削刃截形。本发明专利技术改变普通钻头主切削刃前角变化大、不利于切削的分布缺点，减小了外缘处过大的前角，增强了刃口的强度和散热能力，可明显提高钻头的使用寿命；改变了钻芯处绝对值很大的负前角切削状态，减小磨损和切削力；并且近似相等的主切削刃前角，还使切屑变形趋于一致，避免了附加变形造成的阻力。另外，本发明专利技术沟槽截形的槽背凸曲线增大了容纳切屑的空间，可使排屑更流畅，有助于加工深孔。

【技术实现步骤摘要】
前角趋同钻头的实现方法及前角趋同钻头
本专利技术涉及一种孔加工刀具，特别涉及一种前角趋同钻头的实现方法及前角趋同钻头。
技术介绍
公知普通麻花钻的主切削刃为直线，其沟槽端面截形是凹曲线，如附图1所示。该钻头从外缘至钻芯，主切削刃前角随着各点半径的减小而变小，且在靠近钻芯处急剧减小。通常由外缘处的30°变动到钻芯附近的-30°，如附图2所示。外缘处过大的前角，降低刃口强度减弱散热能力；而钻芯附近前角过小，切削时挤压效果显著，切屑变形大基本呈压碎的粒状。另外，主切削刃较大的前角变化，致使各点的切削力、切屑变形明显不同，产生附加的切屑变形应力，增大切削扭矩并且有碍切屑的卷曲和排出。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种前角趋同钻头的实现方法及前角趋同钻头，以解决上述现有技术中存在的缺陷。为实现本专利技术的目的，本专利技术提供了一种前角趋同钻头的实现方法，所述实现方法包括将主切削刃的端面截形曲线设计为正弦曲线的步骤。本专利技术还提供了一种前角趋同钻头，钻头端截面具有正弦曲线的切削刃截形。本专利技术改变普通钻头主切削刃前角变化大、不利于切削的分布缺点，减小了外缘处过大的前角，增强了刃口的强度和散热能力，可明显提高钻头的使用寿命；改变了钻芯处绝对值很大的负前角切削状态，减小磨损和切削力；并且近似相等的主切削刃前角，还使切屑变形趋于一致，避免了附加变形造成的阻力。另外，本专利技术沟槽截形的槽背凸曲线增大了容纳切屑的空间，可使排屑更流畅，有助于加工深孔。【附图说明】图1是现有技术结构示意图a ；图2是现有技术结构示意图b ；图3是本专利技术结构示意图a ;图4是本专利技术结构示意图b ;图中，1-普通钻头的端面截形曲线，2-普通钻头的钻芯附近的负前角，3-普通钻头的外缘处前角，4-普通钻头钻芯处主切削刃的主剖面，5-普通钻头主切削刃中点的主剖面，6-普通钻头主切削刃外缘处的主剖面，7-正弦曲线，8-钻芯附近的前角，9-钻芯处主切削刃的主剖面，10-主切削刃中点的主剖面，11-外缘处主切削刃的主剖面，12-外缘处前角，13-基面截交线，14-前刃面截交线的切线，15-前刃面截交线。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限制本专利技术的保护范围。如图3、图4所示，为实现本专利技术的目的，本专利技术提供了一种前角趋同钻头的实现方法，所述实现方法包括将主切削刃的端面截形曲线设计为正弦曲线的步骤。本专利技术还提供了一种前角趋同钻头，钻头端截面具有正弦曲线的切削刃截形。本专利技术改变普通钻头主切削刃前角变化大、不利于切削的分布缺点，减小了外缘处过大的前角，增强了刃口的强度和散热能力，可明显提高钻头的使用寿命；改变了钻芯处绝对值很大的负前角切削状态，减小磨损和切削力；并且近似相等的主切削刃前角，还使切屑变形趋于一致，避免了附加变形造成的阻力。另外，本专利技术沟槽截形的槽背凸曲线增大了容纳切屑的空间，可使排屑更流畅，有助于加工深孔。沟槽端截面由二段凸曲线和相连接的凹曲线组成。与主切削刃相应的端截形为正弦凸曲线，以修正因各点螺旋角变化，导致的外缘处过大的前角和钻心处过小的前角；槽背的端截形也设计制造为凸曲线，以便于加工并增大容纳切屑的空间。本专利技术提供的实现方法，具体如下:1.在钻头端截面建立以其中心为原点的坐标系，画出钻头外圆d和芯圆Cltl的构造线，外圆d交X轴正向于Pl (0.5d，0)，如附图3所示，dQ取0.15~0.2d。2.作与主切削刃相对应的正弦曲线，如附图3所示，曲线方程为:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种前角趋同钻头的实现方法，其特征在于，所述实现方法包括将主切削刃的端面截形曲线设计为正弦曲线的步骤。

【技术特征摘要】
1.一种前角趋同钻头的实现方法，其特征在于，所述实现方法包括将主切削刃的端面截形曲线设计...

【专利技术属性】
技术研发人员：王焯林，
申请(专利权)人：天津市量具刃具有限公司，
类型：发明
国别省市：