【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于炼钢一连铸
，特别是提供了。适用的连铸板坯厚度规格范围为300?420mm，宽度规格范围为1600?3000mmo
技术介绍
窄面侧裂是在厚板及特厚板坯上出现的特有缺陷，与薄板坯相比，厚板坯因其厚度较厚，结晶器足辊更长，窄面喷淋区域更大，厚板坯窄面受足辊挤压和窄面冷却影响更大，因此厚板坯窄面侧裂缺陷发生的几率更大。在钢中添加铌元素可以起到细化晶粒的作用，可以同时提高强度和韧性，但含铌钢在浇铸过程中会出现表面缺陷，给连铸坯的质量带来一定的不利影响。这主要是由于铌元素易形成析出物并且在晶界聚集，从而使得含铌钢的第三脆性区温度范围增加，通过高温拉伸试验结果可知，中碳含铌钢的第三脆性温度区间在700-900°C之间，当受到外力的作用下，中碳含铌钢较其他钢种则更易产生表面缺陷。首钢是国内外首家在多钢种上实现稳定生产的钢铁企业之一，尤其对于特厚板坯，国内只有首钢实现了高品质特厚板坯的大规模工业化生产。对于厚板及特厚板坯的窄面侧裂缺陷问题，国内及国际上都鲜有报道，可供参考的资料少之又少。为解决窄面侧裂问题，首钢技术人员在充分消化吸收特厚板坯工艺技术的基础上，进行了自主技术创新，分析研究了厚板坯侧裂的发生机理，形成了厚板坯中碳含铌钢侧裂的综合控制技术。通过试验和机理分析得出铸坯窄面侧裂的形成机理为:中碳含铌钢的成分设计大多在包晶范围内，包晶反应使得结晶器内的初生坯壳不均匀生长、结晶器保护渣的物理属性和浸入式水口的频繁自动变浸入深度方式对结晶器热流的影响，是侧裂在结晶器内起源的主要原因。在结晶器锥度和足辊窄面冷却水量不变的前提下，足辊喷嘴个...
【技术保护点】
一种综合控制厚板坯中碳含铌钢窄面侧裂的方法，其特征在于，工艺中控制的技术参数如下：（1）设计一种专门适用于浇铸成分在包晶范围内中碳含铌钢的保护渣，该保护渣各物质质量分数及物化属性如下：全碳含量为8.5?9%，Fe2O3含量为0.5?1%，SiO2含量为25?29%，CaO含量为31?37%，MgO含量为1.3?2%，Al2O3含量为4?5%，K2O+Na2O含量为8?10%，F含量为6?8%，BaS含量为1.2?1.5%，Li2O含量为0.5?2.1%，挥发分含量为2.5?10%；熔点为1100?1150℃，粘度为0.1?0.15PaS，密度0.8?0.9g/ml；（2）根据连浇炉次和具体钢种，为浸入式水口设计了不同的浸入深度变化工艺；a.普碳钢、中碳低合金、一般级别低碳钢、高碳钢，使用原始自动变浸入深度工艺，即浸入深度每间隔5min变化5mm，变动范围在130mm?170mm之间；b.中碳含铌钢，包晶钢，高级别管线钢，连浇炉数少于10炉时，整个浇铸过程中，浸入深度保持在150mm；c.中碳含铌钢、包晶钢，连浇炉数大于10炉时，采用手动变浸入深度方式，每间隔5炉，浸入深度变动10mm，...
【技术特征摘要】
1.一种综合控制厚板坯中碳含铌钢窄面侧裂的方法，其特征在于，工艺中控制的技术参数如下: (1)设计一种专门适用于浇铸成分在包晶范围内中碳含铌钢的保护渣，该保护渣各物质质量分数及物化属性如下: 全碳含量为8.5-9%, Fe2O3含量为0.5-1%, SiO2含量为25-29%, CaO含量为31-37%,MgO 含量为 1.3-2%, Al2O3 含量为 4-5%, K2CHNa2O 含量为 8-10%, F 含量为 6-8%, BaS 含量为1.2-1.5%，Li2O含量为0.5-2.1%，挥发分含量为2.5-10% ;熔点为1100-1150°C，粘度为.0.1-0.15PaS,密度 0.8-0....
【专利技术属性】
技术研发人员：赵新宇，甄新刚，刘洋，朱志远，关春阳，赵晶，王志刚，周德光，白学军，姜中行，王玉龙，王臻明，杨建平，周金明，张虎成，孙博，吕延春，王海宝，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：
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