喷水水环式模面热切机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种适合加工高熔融指数物料的喷水水环式模面热切机，切刀与刀盘相固定并随刀盘旋转，刀盘与切刀轴相连接，切刀轴由其后部的调速电机驱动，切刀轴与刀盘均为空心结构，冷却水流由切刀轴周侧引入并通过刀盘的喷水通道高速喷向切刀的刃口两侧，使已初切刀切断的粒子被水幕迅速冷却并被甩入围罩在刀盘外围的水环内腔中进一步冷却，然后进行干燥，切刀外侧刃口与挤出造粒机头的模板外侧相靠近但不接触。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种聚合物加工机械，特别是一种用于塑胶挤出造粒使用的喷水水环式模面热切机。目前，常用的挤出造粒方法有两类，一类为热切造粒法，即又包括风冷热切、热切水环、水下热切和干切四种。而冷切法是将挤出机挤出的条状或片状物经冷却后切粒，这种方法所采用的装置的结构复杂、机构庞大，动力消耗大。热切法造粒的最大优点是其装置结构紧凑、占地面积小。热切造粒是依靠与模面相靠贴的旋转切刀将挤出的塑料条切断，风冷热切就是依靠风流对切下的粒子进行强制冷却。而水环热切则是将切下的粒子甩进四周围包的水环中进行浸泡式水中冷却。由于风冷热切和热切水环两种热切装置只适用于熔融指数较低的物料的造粒，即只适用于具有较高挺性的物料，而对于高熔融指数的物料，即在挤出时仍呈流体状的粘流物料则无法胜任，因为，风冷不能使被切下的粒子迅速充分的冷却，致使被切下的粒子又重新粘聚成大团甚至粘附在切刀或模面上，使造粒无法进行，水环切粒只有在被切粒子进入水环后才能被强制冷却，因而，在切粒时也存在风冷热切所存在的同类粘结问题。所以，目前对高熔指数的物料一般采用模面水冷的方式进行造粒，即将整个机头模板及切刀部分全部浸入水中，故又称之为水下造粒，水下造粒虽然解了高熔指数物粒在造粒时的粘结问题，但却给造粒模头，切粒机及整个系统的密封带来了很大的困难，而且水下造粒也造成了能量及用水量的较大浪费，使操作变的复杂、机械的腐蚀加快。本技术的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种结构简单、操作方便、可随旋转的切刀同步喷出水幕的能量及水耗小的可对高融指数物料进行热切造粒的喷水水环式模面热切机。本技术的目的是通过下面的技术方案实现的：切刀与刀盘相固定并随刀盘旋转，刀盘与切刀轴相连接，切刀轴由其后部的调速电机驱动，切刀轴与刀盘均为空心结构，冷却水流由切刀轴周侧引入并通过刀盘的喷水通道高速喷向切刀的刃口两侧，使已初切刀切断的粒子被水幕迅速冷却并被甩入围罩在刀-->盘外围的水环内腔中进一步冷却，然后进行干燥，切刀外侧刃口与挤出造粒机头的模板外侧相靠近但不接触。由上可见：本技术的显著效是：1.由于采用了向模面强制喷射水幕的方式进行强制冷却，因而，既解决了高融指数物料在造粒时的粘结问题，又解决了整个机头浸入水中而带的密封问题。2.能耗小，用水量小，而且，由于水幕是以切刀刃口两侧定向且垂直喷向初切粒子的，因而其冷却效果好，冲刷效果好，粒子极易脱离模面。3.结构简单，操作直观而方便。本技术的具体结构是由下面的实施例及其附图实现的：图1是本技术中切刀及机头部分的结构剖面图。图2是本技术中切刀后部的结构剖面图。下面将结合附图1－2对本技术的具体结构进行详细地说明：本技术有与机头1的模板2外侧相邻近的切刀3，切刀3固定在刀盘4上并由电机18驱转，刀盘4与刀盘轴6相连接，刀盘轴6由轴承座13悬支固定，轴承座13内孔与刀盘轴6之间对称套装有轴承15，轴承座13外侧扣连有压盖14，其特征在于：刀盘4前部是一带有喷水通道42的凸盘41，与凸盘41为一体的是一中空的连接段43，与连接段43相套连的刀盘轴6呈中空状，轴承座13周侧开有进水孔17，进水孔17与刀盘轴6的进水孔62及喷水通道42相贯通，在进水孔17的轴承座13的轴向两侧设置有密封件16，切刀3间隔连接在刀盘4的凸盘41的周向的喷水通道42内，切刀3外周有一水环罩7，参见图1和图2本技术的结构特征还在于：刀盘4的前端凸盘41的周向间隔设置有数条喷水通道42，切刀3与喷水通道42数量相同并一一对应设置，切刀3由连接盘8扣压在凸盘41的外端面处并与连接盘8相连接固定，锁母9拧压在连接盘8的中心的螺孔处并将连接盘8与凸盘41轴向连接固定，刀盘4的连接段43与刀盘轴6的前段通过键5周向固定，刀盘4的连接段43与刀盘轴6通过卡套10轴向定位，在连接段43后部与刀盘轴6的前段内孔61之间套放有弹簧12。参见图1和-->图2本技术的结构特征还在于：连接盘8内侧设有与凸盘41外侧子口相定位的定位凸环81，切刀3卡装在连接盘8外凸环面82里侧与凸盘41外侧面之间的喷水通道42处，卡套10与刀盘轴6螺纹段相旋合连接，卡套10内孔与刀盘连接段42的径向台阶44外侧段活动套装，在卡套10与刀盘轴6外端面之间压装有密封件11。参见图2本技术的工作原理如下：调速电机18驱动刀盘轴6及与刀盘轴6连接的刀盘4高速旋转，固定在刀盘4外端周向的切刀3则将机头模板2挤出的物料切断，在切刀3旋转切断物料的同时，冷却水幕则由刀盘4的喷水通道42高速喷向切刀3的刃口两侧，由于切刀3的旋转及垂直于挤出被切料粒的水幕的强烈冲刷，物料料粒则被迅速的冷却并被旋转水幕甩向水环罩7的内周，尔后旋转流出。冷却水是由轴承座13的周向的进水孔17进入刀盘轴的进水孔62及喷水通管42的，由于水幕是沿凸盘41的周向间隔开设的喷水通道42定向旋转喷出的，因而其冷却效果好、冲刷力大、而且节水。在切刀3旋转力及水幕旋转离心力作用下，料粒被甩向水环罩7的内周。由于切刀3是按一定的角度连接在刀盘4上的，因而各切刀切下的料粒会沿特定的轨迹被甩出，使其碰撞相会大为减小，进一步降低了粒子重新粘结的可能性，可以完全适应熔融指数在100－250范围内的EVA热熔胶的造粒。本文档来自技高网...

【技术保护点】
喷水水环式模面热切机，有与机头（１）的模板（２）外侧相邻近的切刀（３），切刀（３）固定在刀盘（４）上并由电机（１８）驱转，刀盘（４）与刀盘轴（６）相连接，刀盘轴（６）由轴承座（１３）悬支固定，轴承座（１３）内孔与刀盘轴（６）之间对称套装有轴承（１５），轴承座（１３）外侧扣连有压盖（１４），其特征在于：刀盘（４）前部是一带有喷水通道（４２）的凸盘（４１），与凸盘（４１）为一体的是一中空的连接段（４３），与连接段（４３）相套连的刀盘轴（６）呈中空状，轴承座（１３）周侧开有进水孔（１７），进水孔（１７）与刀盘轴（６）的进水孔（６２）及喷水通道（４２）相贯通，在进水孔（１７）的轴承座（１３）的轴向两侧设置有密封件（１６），切刀（３）间隔连接在刀盘（４）的凸盘（４１）的周向的喷水通道（４２）内，切刀（３）外周有一水环罩（７）。

【技术特征摘要】
1、喷水水环式模面热切机，有与机头(1)的模板(2)外侧相邻近的切刀(3)，切刀(3)固定在刀盘(4)上并由电机(18)驱转，刀盘(4)与刀盘轴(6)相连接，刀盘轴(6)由轴承座(13)悬支固定，轴承座(13)内孔与刀盘轴(6)之间对称套装有轴承(15)，轴承座(13)外侧扣连有压盖(14)，其特征在于：刀盘(4)前部是一带有喷水通道(42)的凸盘(41)，与凸盘(41)为一体的是一中空的连接段(43)，与连接段(43)相套连的刀盘轴(6)呈中空状，轴承座(13)周侧开有进水孔(17)，进水孔(17)与刀盘轴(6)的进水孔(62)及喷水通道(42)相贯通，在进水孔(17)的轴承座(13)的轴向两侧设置有密封件(16)，切刀(3)间隔连接在刀盘(4)的凸盘(41)的周向的喷水通道(42)内，切刀(3)外周有一水环罩(7)。2、按照权利要求1所述的喷水水环式模面热切机，其特征在于：刀盘（4）的前端凸盘（41）的周向间隔设置有数条喷水...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光知，钱百年，马少奇，赵宁建，
申请(专利权)人：刘光知，钱百年，马少奇，赵宁建，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]