一种超薄超低音音箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超薄超低音音箱，包括箱体和偶数只低音单元，所述低音单元在所述箱体内设置为上下两排，每列低音单元中的两只所述低音单元上下相对设置。本实用新型专利技术提供的超薄超低音音箱，在音箱箱体内设置上下两排对称分布的低音单元，在保证低音效果的前提下，减小了音箱的容积。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种超薄超低音音箱
本技术涉及扬声器系统，具体涉及一种超薄型的扬声器系统，尤其是超薄的超低音音箱。
技术介绍
当前，专业音频市场中的无源大功率超低频扬声器系统都以箱体容积大、笨重为基本特征，而且频率越低，箱体容积越是增大。在当前工作空间、生活空间越来越宝贵的情况下，如此大容积的超低频扬声器系统占据了大多不必要的空间，为听音环境的布局、摆放以及装饰美学问题带来诸多不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是超低频扬声器系统的箱体容积大的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种超薄超低音音箱，包括箱体和偶数只低音单元，所述低音单元在所述箱体内设置为上下两排，每列低音单元中的两只所述低音单元上下相对设置。。优选的，所述箱体的厚度为155mm?300mm。优选的，所述低音单元为6.5英寸?12英寸的低音单元。优选的，相邻两个所述低音单元之间的距离为Omm?200mm。优选的，所述低音单元为6只?16只。优选的，所述低音单元为8只。优选的，所述箱体上设置若干个排热孔，每个所述排热孔的位置对应于每个所述低音单元的主散热孔，所述排热孔和所述主散热孔通过导热管连通。优选的，所述箱体和低音单元的磁钢之间设置密封环，所述密封环卡在所述导热管的外径上，所述导热管的主轴和所述密封环的主轴在同一直线上。优选的，还包括厚度为IOmm?30mm的透声棉,所述透声棉位于导热管内部远离所述低音单元的一端。优选的，所述箱体嵌入低音单元后形成封闭式箱体。本技术提供的超薄超低音音箱，在音箱箱体内设置上下两排上下对称分布的低音单元，在保证低音效果的前提下，减小了音箱的容积。【附图说明】图1为本技术提供的超薄超低音音箱的俯视图；图2为本技术提供的超薄超低音音箱A-A向剖面图；图3为本技术提供的超薄超低音音箱B-B向剖面图；图4为本技术提供的超薄超低音音箱C-C向剖面图；图5为本技术提供的超薄超低音音箱的内部结构图。图中，1:箱体；2:低音单元；3:排热孔；4:主散热孔；5:导热管；6:密封环；7:透声棉。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做出详细的说明。超薄超低频扬声系统，通常用于专业音频系统扩声，目的是增强音乐或者音响系统中的低频及超低频效果，给人们带来饱满和浑厚的超低频享受。由于40Hz以上的超低频完全能够满足人们对超低频的需求以及音乐重放的需求，因此实际使用中，超重低音音箱40Hz以下的低频通常都会被切除。基于此，本技术的设计是能完全重放40Hz以上的频段。本技术提供的超薄超低音音箱，通过在箱体内设置上下对称分布的若干低音单元，利用低音单元的特性实现低音重放的效果，在保证低音效果的前提下，缩小了低音音箱的体积。具体的，如图1所示，本技术提供的一种超薄超低音音箱，包括箱体I和偶数只低音单元2，低音单元2两只一组，在箱体I内设置为上下两排，每列低音单元中的两只低音单元2上下相对设置。本技术提供的超重低音音箱，其箱体厚度为155mm?300mm，在音箱箱体内以上下相对的方式设置若干低音单元。在缩小音箱容积的前提下，为了获得更好的低音效果，低音单元可设计为6只?12只，且其低音单元的直径最好为6.5英寸?12英寸。箱体内，相邻两低音单元的间距为Omm?200mm。如图1?图4所示的超薄低音音箱,在箱体I内设有8只10英寸的低音单元2,其中，4只低音单元为一组，每组设为两排两列，每列低音单元中的两个低音单元相对分布。图1?图4所示的超薄低音音箱，每只低音单元的额定功率为300瓦，其超薄超低音音箱的总额定功率总共为2400瓦，为低频的重放声压级提供良好的基础。为了进一步提高低音重放效果，箱体I嵌入低音单元2后形成全封闭式箱体，通过箱体内8只10英寸低音单元之间的阵列与耦合技术，低音音箱的低频下线不仅可以做到40Hz,而且可以保持更高的声压级。更好的，如图5所示，为使本技术提供的超薄超低音音箱具有良好的散热效果，箱体I上设置若干个排热孔3，每个排热孔3的位置对应于每个低音单元2的主散热孔4，排热孔3和主散热孔4通过导热管5连通。具体的，导热管5的一端直接深入低音单元的2的主散热孔4中，另一端紧密插入排热孔3中；为使导热管5与排热孔3更加匹配，优选的，导热孔5的外径与排热孔3的直径相同；优选的排热孔3的直径在20mm?60mm之间。为保证箱体I与低音单元2的声音密封不泄露，优选的，低音单元的磁钢与箱体I之间设置密封环6，密封环6卡在导热管3的外径上；为保证导热管3、密封环6在箱体I内的稳定性，优选的，导热管3与密封环6的主轴在同一直线上。优选的，密封环6为带有阻尼的软密封环，该带有阻尼的软密封环不仅保证了箱体与低音单元的声音密封不泄露，还将低音单元的热量以最快速度传出箱体。优选的，带有阻尼的软密封环内径在20mm?80mm之间，外径在25mm?150mm之间。为降低低音单元2在震动过程中与排热孔3之间摩擦产生的空气杂音，在导热管5的内部偏离低音单元的一端增加一个厚度为10mm-30mm缓冲透声棉7。透声棉可以缓冲并吸收噪声，对产生的摩擦噪声起到一定的降噪作用。本技术提供的超薄超低音音箱，在箱体上设置与低音单元的主散热孔相对应的排热孔，通过导热管连通主散热孔和排热孔，使低音单元产生的热量通过振动第一时间排出箱体之外，有效解决了超薄超低音音箱的散热问题。本技术提供的无源大功率超薄超低音音箱，打破了无源扬声器系统(无内置功放的扬声器系统)没有超薄低频的空白，结构合理，在缩小了扬声器系统箱体体积的同时，还能保持低音效果不变。本技术提供的超薄超低音音箱与当前所有传统大功率超低频扬声器系统相t匕，有以下突出优点:1、大大节约了木材成本、喷漆成本、粘接剂成本、人工加工成本、运输成本；2、为使用者大大节约了宝贵空间的占用；3、比常规超重低音的承受功率大，力度控制优秀，低频效果好；4、频率范围38Hz—800Hz，额定功率2000瓦，最大承受功率8000瓦(峰值)，灵敏度99dB，完全可以大量运用在当前所有扩声领域场合，代替当前传统的超低频扬声器系统。5、完全可以隐藏于装饰系统中，解决扬声器系统布局安装与装饰美学的冲突。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下作出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄超低音音箱，包括箱体（1）和偶数只低音单元（2），其特征在于，所述低音单元（2）在所述箱体内（1）设置为上下两排，每列低音单元中的两只所述低音单元（2）上下相对设置。

【技术特征摘要】
1.一种超薄超低音音箱，包括箱体(I)和偶数只低音单元(2)，其特征在于，所述低音单元(2)在所述箱体内(I)设置为上下两排，每列低音单元中的两只所述低音单元(2)上下相对设置。2.根据权利要求1所述的超薄超低音音箱，其特征在于，所述箱体(I)的厚度为155mm ?300mm。3.根据权利要求1所述的超薄超低音音箱，其特征在于，所述低音单元(2)为6.5英寸?12英寸的低音单元。4.根据权利要求1所述的超薄超低音音箱，其特征在于，相邻两个所述低音单元(2)之间的距离为0?200mm。5.根据权利要求1所述的超薄超低音音箱，其特征在于，所述低音单元(2)为6只?16只。6.根据权利要求5所述的超薄超低音音箱，其特征在于，所述低音单元(2)为8只。7.根据权利要求1所述的超薄超低音...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢勇，
申请(专利权)人：北京稀客来科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：