减震圈安装结构及电机及烘干机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种减震圈安装结构及电机及烘干机，所述减震圈安装结构包括具有凸台的电机端盖、套设于所述凸台上的减震圈和用于将所述减震圈压紧于所述电机端盖上的挡圈，凸台的中间开设有轴孔，所述凸台的顶部凸设有固定柱，所述挡圈固定连接所述固定柱。一种电机，其包括电机本体，所述电机本体上设有上述的减震圈安装结构。一种烘干机，包括机体和上述的电机，所述电机安装固定于所述机体上。本实用新型专利技术，通过固定柱的设置，可实现挡圈在电机端盖上的锁紧固定，从而实现减震圈的安装固定。其安装操作过程简单、方便，且其安装过程不需担心挡圈挤压变形的现象，其挡圈的壁厚可设计得比较薄，进而降低了挡圈的材料成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
减震圈安装结构及电机及烘干机
本技术属于烘干机应用领域，尤其涉及一种减震圈安装结构及具有该减震圈安装结构的电机及具有该电机的烘干机。
技术介绍
烘干机是一种常用的洗涤机械设备，其一般包括可旋转的滚筒和用于驱动滚筒转动的电机，为了提高电机的防震效果，电机的端盖上一般还安装有减震圈，且减震圈一般通过一金属挡圈压紧固定于电机端盖上。现有技术中，金属挡圈一般通过与端盖止口过盈配合的方式安装固定于电机端盖上。可以理解地，如果金属挡圈与端盖止口的过盈量过大，则容易造成金属挡圈压入变形的现象；而如果金属挡圈与端盖止口的过盈量过小，则容易造成金属挡圈松脱的现象。故，这种过盈配合的安装方式在具体应用中存在以下不足之处:一方面为了保证金属挡圈与端盖止口的配合公差，则要求金属挡圈与端盖止口的加工精度比较高，这样，加大了金属挡圈与端盖止口加工的困难度，从而提高了减震圈的安装成本；另一方面为了防止金属挡圈压入端盖止口时轻易发生变形，则需要金属垫圈具有一定的壁厚，这样，提高了金属挡圈的材料成本，从而提高了减震圈的安装成本；再一方面，金属挡圈的过盈压入安装操作过程复杂、难度大，不利于金属挡圈的快速安装，这样，大大影响了减震圈的组装生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种减震圈安装结构及具有该减震圈安装结构的电机及具有该电机的烘干机，其旨在解决现有技术中减震圈安装过程复杂、安装难度大、安装成本高的技术问题。本技术是这样实现的:一种减震圈安装结构，包括具有凸台的电机端盖、套设于所述凸台上的减震圈和用于将所述减震圈压紧于所述电机端盖上的挡圈，所述凸台的中间开设有轴孔，所述凸台上凸设有固定柱，所述挡圈固定连接所述固定柱。具体地，所述挡圈上设有与所述固定柱配合设置的通孔，所述固定柱的中间部分穿设于所述通孔内，所述固定柱的顶部卡于所述通孔外。更具体地，所述固定柱通过压铆方式卡接于所述挡圈上。具体地，所述挡圈呈阶梯状，其包括第一阶梯环和外径大于所述第一阶梯环外径的第二阶梯环，所述第一阶梯环插设于所述轴孔内，所述第二阶梯环卡于所述轴孔外并将所述减震圈压紧于所述凸台上，所述通孔设于所述第二阶梯环上。更具体地，所述减震圈的顶部向下凹设有凹槽，所述第二阶梯环收容于所述凹槽内。具体地，所述凸台呈阶梯状，其包括凸设于所述盖体顶部的第一阶台和凸设于所述第一阶台顶部且外径小于所述第一阶台外径的第二阶台，所述减震圈套设于所述第二阶台上，所述固定柱凸设于所述第二阶台的顶部。进一步地，所述减震圈的内侧壁上凸设有定位块，所述第二阶台的外侧壁上凹设有与所述定位块配合设置的定位槽。优选地，所述固定柱和所述通孔均设有四个，四个所述固定柱呈圆周状均匀间隔分布于所述凸台的顶部，四个所述通孔分别与四个所述固定柱对位设置。本技术提供的减震圈安装结构，通过在凸台上设置固定柱，并使挡圈固定连接固定柱，这样，可有效将挡圈锁紧固定于电机端盖的凸台上，而挡圈的锁紧固定又可有效将减震圈锁紧固定于电机端盖上，进而实现了减震圈在电机端盖上的安装固定。其安装操作过程简单、易于实现，从而大大简化了减震圈的安装过程，并降低了减震圈的安装难度；且由于其安装过程不需担心挡圈挤压变形的现象，故，其对挡圈的壁厚要求不高，从而可使挡圈的壁厚设计得比较薄，进而降低了挡圈的材料成本。本技术还提供一种电机，其包括电机本体，所述电机本体上设有上述的减震圈安装结构。本技术提供的电机，由于采用了上述的减震圈安装结构，故，大大降低减震圈在电机端盖上的安装难度、简化了减震圈的安装过程，从而利于减震圈在电机端盖上的快速安装，进而大大提高了减震圈的组装生产效率和降低了减震圈的安装成本。本技术还提供了一种烘干机，包括机体和上述的电机，所述电机安装固定于所述机体上。本技术提供的烘干机，由于采用了上述的电机，故，在保证电机防震效果的前提下，有效降低了产品的生产成本，提高了产品的综合竞争力。【附图说明】图1是本技术实施例提供的减震圈安装结构的分解示意图；图2是本技术实施例提供的减震圈安装结构的整体组装示意图；图3是图2的俯视图；图4是图3中的A-A剖面图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1?图4所示，本技术实施例提供的减震圈安装结构，包括具有凸台12的电机端盖1、套设于凸台12上的减震圈2和设于凸台12顶部以将减震圈2压紧于电机端盖I上的挡圈3，具体地，电机端盖I包括盖体11和凸设于盖体11上的凸台12，凸台12的中间开设有轴孔120，减震圈2套设于凸台12上，凸台12的设置，可供减震圈2的套入安装，从而可实现减震圈2在电机端盖I上的安装。凸台12的顶部凸设有固定柱4，挡圈3固定连接固定柱4。通过固定柱4与挡圈3的固定连接，可有效将挡圈3锁紧固定于电机端盖I上，而挡圈3对减震圈2的抵压作用，又可有效限制减震圈2在电机端盖I上竖向位移，故，当挡圈3被锁紧后，减震圈2也被锁紧固定于电机端盖I上。本技术，减震圈2在电机端盖I上的安装操作过程简单、方便，这样，大大简化了减震圈2的安装过程，降低了减震圈2的安装难度。同时，由于安装过程挡圈3与电机端盖I之间没有产生直接挤压关系，故，安装过程不需担心发生挡圈3受挤压变形的现象，这样，有效降低了对挡圈3的壁厚要求，从而使挡圈3的壁厚可以设计得很薄，进而降低了挡圈3的材料成本。具体应用中，挡圈3的壁厚可为0.3?1.0mm，作为一优选方案，挡圈3的壁厚为0.3?0.8mm。具体地，如图1和图4所示，挡圈3上设有与固定柱4配合设置的通孔321，固定柱4的中间部分穿设于通孔321内，固定柱4的顶部卡于通孔321外。固定柱4与通孔321之间的配合优选为间隙配合，这样，可便于固定柱4轻易穿设于通孔321内，从而大大减小固定柱4与通孔321的装配难度，进而大大提高了挡圈3在电机端盖I上的安装效率。固定柱4与通孔321的配合设置，一方面可实现挡圈3在电机端盖I上的锁紧固定，另一方面可对挡圈3的安装起到导向作用。安装时，先将减震圈2套于电机端盖I的凸台12上；然后将挡圈3压于减震圈2上，并使固定柱4穿设于通孔321内，以使固定柱4的顶部凸露于挡圈3的顶部；然后再通过压铆方式或者螺母连接方式或者销连接方式将固定柱4的顶部卡接固定于通孔321外，这样，可有效限制挡圈3在电机端盖I上的竖向位移，从而可有效将挡圈3锁紧固定于电机端盖I上，进而有效实现减震圈2在电机端盖I上的安装固定。具体地，固定柱4的顶部可通过压铆方式卡接固定于挡圈3上。更具体地，在没有进行压铆操作前，固定柱4的顶部可自由穿梭于通孔321内外，而压铆操作后可使固定柱4的顶部外径大于通孔321的内径，进而可使固定柱4的顶部卡接固定于通孔321外，这样，即有效限制挡圈3在电机端盖I上的竖向位移，从而可有效将挡圈3和减震圈2锁紧固定于电机端盖I的凸台12上。具体安装过程中，当固定柱4的顶部穿出通孔321外后，也可只对外露于通孔321外的部分固定柱4顶部侧壁进行压铆操作，如以一字形方式对固定柱4顶部的一直径方向侧壁进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减震圈安装结构，包括具有凸台的电机端盖、套设于所述凸台上的减震圈和用于将所述减震圈压紧于所述电机端盖上的挡圈，所述凸台的中间开设有轴孔，其特征在于：所述凸台上凸设有固定柱，所述挡圈固定连接所述固定柱。

【技术特征摘要】
1.一种减震圈安装结构，包括具有凸台的电机端盖、套设于所述凸台上的减震圈和用于将所述减震圈压紧于所述电机端盖上的挡圈，所述凸台的中间开设有轴孔，其特征在于:所述凸台上凸设有固定柱，所述挡圈固定连接所述固定柱。2.如权利要求1所述的减震圈安装结构，其特征在于:所述挡圈上设有与所述固定柱配合设置的通孔，所述固定柱的中间部分穿设于所述通孔内，所述固定柱的顶部卡于所述通孔外。3.如权利要求2所述的减震圈安装结构，其特征在于:所述固定柱通过压铆方式卡接于所述挡圈上。4.如权利要求2或3所述的减震圈安装结构，其特征在于:所述挡圈呈阶梯状，其包括第一阶梯环和外径大于所述第一阶梯环外径的第二阶梯环，所述第一阶梯环插设于所述轴孔内，所述第二阶梯环卡于所述轴孔外并将所述减震圈压紧于所述凸台上，所述通孔设于所述第二阶梯环上。5.如权利要求4所述的减震圈安装结构，其特征在于:所述减震圈的顶部向下凹设有凹槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫东，彭小军，张威，
申请(专利权)人：佛山市威灵洗涤电机制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：