【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种树脂在热融状态下冷却为固体颗粒的树脂造粒装置。现有技术中，热融树脂通常流放到一个大槽内，冷却为大块固体，再由粉碎机粉碎成小碎块，或者用槽体排放到钢带上，冷却为片状固体，再由工人用铁锹打碎，装入包装袋，利用这种装置生产树脂不便采用计量包装，难以准确自动计量，工人劳动强度大，环境污染十分严重，且粉碎后的产品形状不规则，不便使用和运输。本技术的目的是提供一种能生产出粒度均匀树脂、减轻工人劳动强度，且不污染环境的树脂造粒装置。本技术的目的是这样实现的：它包括有造粒杆8若干个、孔板10、壳体1、加热夹套2、转筒4或钢带、导杆5、造粒杆板6、滑动轴承7、缓冲弹簧9及造粒杆帽3；壳体1内盛有热融树脂，在壳体内热融树脂周围有加热夹套2，其内有加热介质，孔板10在壳体1底部与热融树脂的位置一一对应，与壳体1之间固定连接，孔板10的孔形状为锥形孔，在壳体1上端固定连接有数个导杆5，导杆5内有一盛油孔，盛有润滑油，在导杆5外侧有数个小孔与导杆5内的盛油孔相通，导杆5通过造粒杆板6上的滑动轴承7与其相连，在造粒杆板6上装有数个造粒杆板组件，即造粒杆帽3、缓冲弹簧9和造粒-->杆8，缓冲弹簧9装入造粒杆8上与造粒杆帽3固定连接上，在造粒杆板6和造粒杆组件之间留有间隙，造粒杆8下端为一与孔板10锥形孔相配合的上端大下端小的旋转体，在壳体1下端2～60mm处设置有一转动的转筒4或运动的钢板，在转筒4的内表面或钢板的背面有冷却介质。本技术能够造出各种粒度均匀的树脂颗粒产品，便于采用计量包装，大大减轻工人的劳动强度，且不污染环境，生产出的产品便于运输和用户使用。下面结合附图详...
【技术保护点】
一种树脂造粒装置，其特征在于它包括有造粒杆８若干个：孔板１０，壳体１，加热夹套２，转筒或钢带、导杆５，造粒杆板６，滑动轴承７，缓冲弹簧９及造粒杆帽３，壳体１内盛有热融树脂，在壳体 １内热融树脂周围有加热夹套２，其内有加热介质，孔板１０在壳体１ 底部与热融树脂的位置一一对应，与壳体１之间固定连接，孔板１０ 的孔形状为锥形孔，在壳体上端固定连接有数个导杆，导杆５内有一盛油孔盛有润滑油，存导杆外侧有数个小孔与导杆内的盛油孔相通，导杆５通过造粒杆板６上的滑动轴承７与其相连，在造粒杆板６上装有数个造粒杆组件，即造粒杆帽３．缓冲弹簧和造粒杆８，缓冲弹簧人造粒杆８上与造粒杆帽３固定连接上，在造粒杆板６和造粒杆组件之间留有间隙，造粒杆８下端为一与孔板１０锥形孔相配合的上端大下端小的旋转体，在壳体１下端２－６０ｍｍ处设置有一转动的转筒４或运动的钢板，转筒的内表面或或钢板的背面有冷却介质。
【技术特征摘要】
1、一种树脂造粒装置，其特征在于它包括有造粒杆8若干个，孔板10，壳体1，加热夹套2，转筒4或钢带、导杆5，造粒杆板6，滑动轴承7，缓冲弹簧9及造粒杆帽3；壳体1内盛有热融树脂，在壳体1内热融树脂周围有加热夹套2，其内有加热介质，孔板10在壳体1底部与热融树脂的位置一一对应，与壳体1之间固定连接，孔板10的孔形状为锥形孔，在壳体1上端固定连接有数个导杆5，导杆5内有一盛油孔盛有润滑油，在导杆5外...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海波，陈有卿，
申请(专利权)人：杨海波，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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