复合材料拉挤成型机制造技术

一种复合材料拉挤成型机，由供纱器、浸胶预成型系统、拉挤模具、冷却与加热系统、牵引机、切断机组成，该机具有结构简单、体积小、重量轻、造价低、工作安全可靠，自动化程度高的优点，用该机可生产各种截面形状的复合材料拉挤制品。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术为一种复合材料拉挤成型机，是生产复合材料各种截面型材的设备。目前拉挤成型机已有几种类型，如美国的PTI2408R、英国的P8000型等，在结构上大多采用机器上装有液压系统和气动系统，配以程序控制器来完成工作。这种类型的机器一般尺寸庞大，结构复杂、造价昂贵，而且易出故障，漏油漏气是工作一段时间后经常出现的问题，而且故障论断与排除又比较困难，给使用带来了许多不便。本技术的目的在于提出一种结构简单、造价低廉、体积小、操作维护方便、自动化程度高的复合材料拉挤成型机。本技术的主要
技术实现思路
是，该复合材料拉挤成型机是由供纱器、浸胶予成型系统、拉挤模具、冷却与加热系统、牵引机、切断机组成；整机的各部件为独立部件分别安装在组合机身上；供纱器为可拆开的装配式结构，拉挤纤维可以直接通过导纱孔板向机器供纱；浸胶、予成型系统的胶槽位置、予成型板的位置，导纱纱-->辊的位置设计，均采用位置可调整的机械固定式结构；拉挤模具放置在凹槽型结构中，能自动定位，模具入口冷却采用专门设计的冷却水循环器，对模具入口的上下外表面进行冷却，模具加热系统由6个加热区来实现，每个加热区可以按需要独立加热，独立控温，加热系统外表面设有保温结构；牵引机是利用一对牵引履带，夹紧拉挤制品来完成工作，而工作时履带的牵引链轮与张紧链轮的中心距离是不变的；切断机工作是利用手动进给或自动进给来完成切断电机的自动启动、切断进给运动和与牵引制品的同步运动、切断运动，制品自动推出运动等全部工作运动。组合机身由前机身、中间机身和后机身连接组成，前机身为切断机电气箱，中间机身为模具温控电气箱，后机身为牵引机传动箱。浸胶予成型系统，模具定位、模具冷却加热系统、牵引机、切断机均各自分别安装在组合机身上。本设计的技术效果在于，该机由于结构上采用了全新的设计方案，布局合理、结构紧凑，工作安全、技术可靠，操作使用方便，即可全自动化生产、也可半自化生产，而且生产效率高，经济效果好；整机设计采用各部件能自成一体，装配组合为整机的方式，因此便于调整使用和维护修理；另外该机采用了电磁式的进给、切-->断方式，阻尼缸减速结构，去掉了现有拉挤机的液压和气动系统，具有体积小、重量轻、结构简单、造价低、占地面积小的优点；可拆装式供纱器能用捷经的路线和小摩擦力供纱；浸胶予成型系统具有拉挤纤维浸胶充分、调整清洗另件方便、予成型准确可调，操作容易的优点，拉挤模具具有定位方便，冷却系统灵活可靠，6个加热区可以独自控温；牵引机工作速度稳定，调整方便，牵引力大，外型尺寸小，可昼夜连续工作；切断机可以手动，也可全自动工作使用方便，外型尺寸小，只用电源，还可以自动将切断制品推出机器，自动化程度高。图1为拉挤成型机整体结构主视图；图2为拉挤成型机供纱器的主视图；图3为拉挤成型机浸胶与予成型系统主视图；图4为拉挤成型机拉挤模具、冷却与加热系统的主视图；图5为拉挤成型机牵引机的主视图；图6为拉挤成型机牵引机的A－A剖面图；图7为拉挤成型机牵引机的B－B剖面图；图8为拉挤成型机切断机的主视图与侧视图；图9为拉挤成型机切断机的两种进给方式的主视图；图10为拉挤成型机切断机的切断电机自动启动与自动停止结构主视图；-->图11为拉挤成型机切断机的进给同步机构的主视图；图12为拉挤成型机切断机的自动切断定长器的主视图与俯视图；图13为拉挤成型机切断机的制品自动推出器的主视图；图1中：01供纱器、02浸胶与予成型系统、03拉挤模具、冷却与加热系统、04控制面板、05牵引机、06切断机、07后机身（传动箱）、08前机身（切断电气箱）、09中间机身（温控电气箱）；图2中：01－1横支杆、01－2导纱孔板、01－3拉挤纤维、01－4托板；图3中：02－1集纱孔托板、02－2胶槽、02－3导纱辊、02－4定位板、02－5初予成型孔板、02－6中予成型孔板、02－7终予成型孔板、02－8胶槽托板；图4中：03－1拉挤模具、03－2循环水冷却器、03－3电加热器、03－4上加热板、03－5测温点、03－6支座、03－7下加热板、01－3′拉挤制品；图5、图6、图7中：-->05－1张紧链轮、05－2箱体、05－3牵引履带、05－4牵引链轮、05－5压紧导轨、05－6压紧器、05－7传动齿轮、05－8传动链轮；图8、图9、图10、图11中：06－1推动连杆、06－2切断砂轮、06－3推动胶板、06－4阻尼缸、06－5导向辊、06－6定位压板、06－7切断电机、06－8定长器、06－9切断机托板、06－10直线轴承、06－11活塞杆固定架、06－12进给导柱、06－13同步压紧器、06－14牵引电磁铁、06－15衔铁、06－16行程开关、06－17衔铁固定板、06－18弹簧平衡重量杆、06－19手动切断操纵杆、06－20阻尼活塞、06－21进给导套、06－22行程开关撞铁、06－23同步导轨；图12中：06－8－1定长挡块、06－8－2限位钩、06－8－3挡光板、06－8－4光电发生器、06－8－5限位销；图13中：06－24推出滑杆、06－25拨叉；实现本设计的实施例如图1所示，该拉挤成型机是由供纱器01、浸胶予成型系统02、拉挤模具、冷却与加热系统03、控制面板04、牵引机05、切断机06组成，整个机器的各部为独立结构，分别安装在组合机身上。供纱器01如图2所示为可拆开的装配式结构由横支-->杆01－1、导纱孔板01－2、托板01－4组成；上下两块纱团托板由6根双头螺杆固定，横支杆可轴向调整位置，拉挤纤维01－3直接通过导纱孔板01－2向机器供纱。        浸胶予成型系统02如图3所示由集纱孔板02－1，胶槽02－2、导纱辊02－3、定位板02－4、初予成型孔板、02－5、中予成型孔板02－6、终予成型孔板02－7、胶槽托板02－8组成；胶槽02－2固定在胶槽托板02－8上，可进行位置调整；导纱辊02－3固定在胶槽中可以使导纱辊最大限度的接触胶槽底面；定位板02－4上有两排螺孔可以供定位初予成型孔板02－5，中予成型孔板02－6、终予成型孔板02－7进行位置调整与固定。拉挤模具、冷却与加热系统03如图4所示、冷却与加热系统由循环水冷却器03－2、电加热器03－3、上加热板03－4、测温具03－5、支座03－6、下加热板03－7组成；拉挤模具03－1放置在凹槽型截面的下加热板03－7中定位，由上加热板03－4和下加热板03－7压紧固定加热；上加热板在顺模具的长度方向分三个加热区，下加热板在顺模具的长度方向也分三个加热区，每个加热区用加热器组合进行加热，在每个加热区的中间靠近模具的位置设有测温传感器，用仪表对每个加热区独立自动控制；循环水冷却器03－2由上循环水冷却器与下循环水冷却器组成，接触拉挤模具上下表面的循环水冷-->却器由冷却水通过曲回循环的管道来达到冷却，为了更好的接触模具表面，提高冷却效率，循环水冷却器贴紧固定在模具入口区的上下外表面，冷却器与加热板只是联接关系。牵引机05是拉挤工作的主动力，是由电动机、无级变速器、二级链轮减速来使牵引履带获得足够的牵引力，可在0～3米／分之间任选牵引速度。牵引机05如图5、6、7所示由一对张紧链轮05－1、牵引链轮05－4、传动齿轮05－7、牵引履带05－3、压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料拉挤成型机，是由供纱器、浸胶予成型系统、拉挤模具、冷却与加热系统、牵引机、切断机组成，其特征在于整机的各部为独立部件分别安装在组合机身上；供纱器是可拆开的装配结构，拉挤纤维可以直接通过导纱孔板向机器供纱；浸胶、予成型系统的胶槽位置，予成型板的位置。导纱纱辊位置均采用位置可调整的机械固定结构；拉挤模具放置在凹槽型结构中，能自动定位，模具入口冷却采用专门设计的冷却水循环器，对模具入口的上下外表面进行冷却；模具加热系统由６个加热区来实现，每个加热区可以按需要独立加热，独立控温，加热系统外表面设有保结构；牵引机是利用一对牵引履带，夹紧拉紧制品来完成工作，工作时履带的牵引链轮与张紧链轮的中心距离是不变的；切断机工作是利用手动进给或自动进给来完成切断电机的自动启动、切断和与牵引制品的同部运动、切断运动、制品自动推出运动等全部工作运动。

【技术特征摘要】
1、一种复合材料拉挤成型机，是由供纱器、浸胶予成型系统、拉挤模具、冷却与加热系统、牵引机、切断机组成，其特征在于整机的各部为独立部件分别安装在组合机身上；供纱器是可拆开的装配结构，拉挤纤维可以直接通过导纱孔板向机器供纱；浸胶、予成型系统的胶槽位置，予成型板的位置。导纱纱辊位置均采用位置可调整的机械固定结构；拉挤模具放置在凹槽型结构中，能自动定位，模具入口冷却采用专门设计的冷却水循环器，对模具入口的上下外表面进行冷却；模具加热系统由6个加热区来实现，每个加热区可以按需要独立加热，独立控温，加热系统外表面设有保温结构；牵引机是利用一对牵引履带，夹紧拉紧制品来完成工作，工作时履带的牵引链轮与张紧链轮的中心距离是不变的；切断机工作是利用手动进给或自动进给来完成切断电机的自动启动、切断和与牵引制品的同部运动、切断运动、制品自动推出运动等全部工作运动。2、根据权利要求1所述的复合材料拉挤成型机，其特征在于组合机身是由前机身、中间机身和后机身连接组成，前机身为切断机电气箱，中间机身为模具温控电气箱，后机身为牵引机传动箱；浸胶予成型系统、模具定位、模具冷却加热系统、牵引机、切断机均分别安装在组合机身上。3、根据权利要求1所述的复合材料拉挤成型机，其特征在于供纱器是由横支杆01－1、导纱孔板01－2、托板01－4组成；上下两块纱团托板由6根双头螺杆固定，横支杆可轴向调整位置，拉挤纤维纱团01－3直接通过导纱孔板01－2向机器供纱。4、根据权利要求1所述复合材料拉挤成型机，其特征在于，浸胶予成型系统由集纱孔板02－1、胶槽02－2、导纱辊02－3、定位板02－4、初予成型孔板02－5、中予成型孔板02－6、终予成型孔板02－7、胶槽托板02－8组成，胶槽02－2固定在胶槽托板02－8上，可进行位置调整；导纱辊02－3固定在胶槽中可以使导纱辊最大限度的按近胶槽底面；定位板02－4上有两排螺孔可以供给初予成型孔板，中予成型孔板，终予成型孔板进行位置调整与固定。5、根据权利要求1所述复合材料拉挤成型机，其特征在于，冷却与加热系统由循环水冷却器03－2、电加热器03－3上加热板03－4、测温点03－5、支座03－6、下加热板03－7组成；拉挤模具03－1放置在凹槽型截面的下加热板03－7中定位，由上加热板和下加热板压紧固定加热；上加热板在顺模具的长度方向分三个加热区，下加热板在顺模具的长度方向也分三个加热区，每个加热区用加热器组合进行加热，在每个加热区的中间靠近模具的位置设有测温传感器，用仪表对每个加热区独立自动控制；循环水冷却器03－2由上循环水冷却器与下循环水冷却器组成，接触拉挤模具上下表面的循环水冷却器由冷却水通过曲回循环的管道来达到冷却，循环水冷却器贴紧固定在模具入口区的上下外表面；冷却器与加热板是联接关系。6、根据权利要求1所述复合材料拉挤成型机，其特征在于牵引机是由一对张紧链轮05－1、牵引链轮05－4、传动齿轮05－7、牵引履带05－3、压紧导轨05－5、压紧器05－6、箱体05－2组成；传动齿轮05－7带动各自同轴的一对牵引链轮05－4和一对张紧链轮驱动牵引履带运动，通过压紧器用螺栓推动压紧导轨，再通过压紧链条使一对牵引履带相对压紧，用压紧产生的摩擦力作用来牵引制品脱出模具；履带夹紧行程需要的履带补偿长度，由调整好履带张力和留有一定履带下垂长度来实现。7、根据权利要求1所述复合材料拉挤成型机，其特征在于切断机是由切断部份、进给部份、控制部份组成；切断部份由切断电机06－7和切断砂轮06－2组成，切断电机安装切断砂轮，并固定在进给导柱06－12上；进给部份采用手动进给和自动进给两种结构形式；手动进给由进给导柱06－12和手动切断操纵杆06－19组成，进给导柱06－12装于进给导套06－21内，进给导套上装有铰链支座，手动切断操纵杆06－19固定在铰链支座上，手动切断操纵杆上装有扇形齿轮，扇形齿轮与进给导柱上的齿条相啮合，通过手动切断操纵杆的作用实现手动进给；自动进给是...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锡山，刘其贤，
申请(专利权)人：国家建筑材料工业局哈尔滨玻璃钢研究所，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]