油浸式立体卷铁心变压器低压线圈绕制工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油浸式立体卷铁心变压器低压线圈绕制工装，包括绕线模和端部绝缘，绕线模主要由绕线模体和绕线齿轮构成，绕线模体套装在绕线齿轮上，随同绕线齿轮旋转，所述绕线模体为绝缘的网格筒型结构；端部绝缘分为软端绝缘、绕线硬端绝缘和成品硬端绝缘，所述软端绝缘和绕线硬端绝缘用于在绕制过程中固定在绕线模体上，分别形成非出线端绝缘和出线端绝缘，所述成品硬端绝缘用于替换半成品低压线圈的绕线硬端绝缘。本实用新型专利技术具有设计合理、结构简单、成本低廉、成型方便、易于操作、绕制效率高、引线易于引出、成品线圈散热及绝缘性能好、可靠性高、实用性强等特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
油浸式立体卷铁心变压器低压线圈绕制工装
本技术涉及变压器线圈绕制设备，具体是一种油浸式立体卷铁心变压器低压线圈绕制工装。
技术介绍
油浸式立体卷铁心变压器的铁心是由三个几何尺寸相同的卷绕式铁心单框拼合成的三角形立体结构，即立体卷铁心变压器的铁心柱为四周闭合结构，其线圈只能在四周闭合的铁心柱上绕制。目前，油浸式立体卷铁心变压器上的低压线圈绕制主要分为两种方式:一种是将绕线模体制成多块瓦形片，再将这些瓦形片拼装成筒型整体，套装在两个半环体组合连接而成的绕线齿轮上，在绕线齿轮的旋转下带动绕线模体旋转绕制低压线圈；另一种是采用一定厚度的纸板卷制成筒型结构，再将其套装在两个半环体组合连接而成的绕线齿轮上，在绕线齿轮的旋转下带动绕线模体旋转绕制低压线圈。上述第一种绕制方式虽具有绕线模体可拆卸、绕线模体能够重复使用、成品低压线圈内壁无遮挡(能够与变压器油形成良好的热交换，散热性好)等特点；但其由于绕线模体结构复杂，存在成型麻烦、易变形、拆装及定位难度大等缺陷，进而绕制效率低，可靠性差，不够实用。上述第二种绕制方式虽有效克服了第一种绕制方式存在的缺陷，但由于其绕线模体是采用纸板卷制而成的筒型整体结构，无法拆分，必须留在成品低压线圈内，这使得低压线圈的内壁被绕线模体遮挡，低压线圈的内壁不能与变压器油形成充分接触，进而使低压线圈的内壁不能与变压器油形成良好的热交换，低压线圈的散热性差，在使用过程中可靠性差，亦不够实用。此外，由于低压线圈的端部与铁轭之间的距离较小，因此低压线圈在绕制过程中，引线往往是藏在线圈内的，线圈绕制后再将引线搣弯90°后，轴向引出。这对于单根引线而言，相对较为容易，但在多根电磁线并绕的情况下，是存在多根引线的，若仍依照单根引线的引出处理方式，对多根引线同时在线圈上直接进行搣弯，现有的绕制工装不能保证每根引线都能够形成有效的着力点，从而无法确保引线搣弯到位，进而影响绝缘距离，同时还要对成品线圈的端部绝缘进行必须的修补处理，增加工作量，影响企业生产效率；若采用将多根绕制成型的电磁线拉出线圈的方式进行引线搣弯处理，则因线圈的软端绝缘易变形的特性而使引线成功搣弯处理的多根绕制成型电磁线无法有效的装入线圈，这不仅使成品低压线圈的质量可靠性差，而且同样会增加工作量，影响企业生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、成型方便、易于操作、绕制效率高、引线易于引出、可靠实用的油浸式立体卷铁心变压器低压线圈绕制工装。本技术采用的技术方案是:一种油浸式立体卷铁心变压器低压线圈绕制工装，包括绕线模，该绕线模主要由绕线模体和绕线齿轮构成，绕线模体套装在绕线齿轮上，随同绕线齿轮旋转，所述绕线模体为绝缘的网格筒型结构。进一步的,所述工装还包括有端部绝缘,该端部绝缘分为软端绝缘、绕线硬端绝缘和成品硬端绝缘，所述软端绝缘和绕线硬端绝缘用于在绕制过程中固定在绕线模体上，分别形成非出线端绝缘和出线端绝缘，所述成品硬端绝缘用于替换半成品低压线圈的绕线硬端绝缘。进一步的，所述绕线硬端绝缘的展开面呈直角三角形状，具有长直边、斜边和短直边，绕线硬端绝缘的长直边朝向绕线齿轮，绕线硬端绝缘的斜边朝向电磁线。进一步的，所述软端绝缘是由纸板剪切而成。进一步的，所述绕线模体是由浸溃树脂并固化的玻璃纤维网格板卷制而成，卷制围拢的两个端边捆扎固定。进一步的，所述绕线模体为至少一层。进一步的，所述绕线齿轮的中心孔处具有轴向外凸的凸台，凸台用于套装绕线模体。进一步的，所述绕线齿轮为两个，两个绕线齿轮间隔布置，两个绕线齿轮的凸台相向。进一步的，所述绕线齿轮由两个半环体组合连接而成。本技术的有益效果是:1.以绝缘的网格板等卷制而成筒型结构的绕线模体，该绕线模体整体为环形结构，不可拆分，具有结构简单、成本低廉、成型容易、定位方便、不易变形等特点，绕制后无需拆卸，直接留在低压线圈内，绕制效率高，因其具有若干网格孔，这些网格孔形成了油道，成品的低压线圈在使用过程中，变压器油通过油道与低压线圈的内壁形成充分接触，进而进行充分、良好的热交换，低压线圈的散热性好，可靠性高，实用性强；2.通过增设临时的绕线硬端绝缘使电磁线按照设计的倾斜角度顺利、快速的绕制，并利用绕线硬端绝缘在电磁线上可靠的标出搣弯着力点，绕制完成后再利用绕线硬端绝缘取出的方便操作空间搣弯引线，引线成功处理后以成品硬端绝缘代替绕线硬端绝缘装在低压线圈上，不仅有效使引线能够在设计的着力点搣弯，确保引线搣弯到位，绝缘距离可靠，而且无需修补处理成品硬端绝缘，有效减轻了工作量，有利于大幅提高企业的生产效率，进而提高企业生产效益，实用性强；综上所述，本工装具有设计合理、结构简单、成本低廉、成型方便、易于操作、绕制效率高、引线易于引出、成品线圈散热及绝缘性能好、可靠性高、实用性强等特点。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术绕线模的一种结构示意图。图2是本技术绕线硬端绝缘的一种结构示意图。图3是本技术绕制出的半成品低压线圈的结构示意图。图4是本技术绕制出的成品低压线圈的结构示意图。图中代号含义:1 一成品硬端绝缘；2 —电磁线；3—凸台；4一绕线模体；5—软端绝缘；6—绕线硬端绝缘；6_1—长直边；6_2—斜边；6_3—短直边；7—绕线齿轮；8—中心孔。【具体实施方式】本技术包括绕线模和端部绝缘。参见图1:绕线模主要由绕线模体4和两个绕线齿轮7构成。绕线模体4是由浸溃树脂并固化的玻璃纤维网格板卷制而成，呈双层的网格筒型结构(具体层数根据设计要求而定，但至少为一层)，卷制围拢的两个端边以捆扎方式固定。绕线齿轮7由两个半环体组合连接而成，其中心孔8处具有轴向外凸的凸台3，凸台3用于套装绕线模体4。前述两个绕线齿轮7间隔布置在绕线机上，两个绕线齿轮7之间的距离具体根据绕线模体4的轴向长度而定，两个绕线齿轮7的凸台3相向，绕线模体4套装在绕线齿轮7的凸台上，在绕线机的动力驱动下，绕线齿轮7旋转，绕线模体4随同绕线齿轮7 —起旋转，进而绕制电磁线和层间绝缘。端部绝缘分为软端绝缘5、绕线硬端绝缘6和成品硬端绝缘I。其中，软端绝缘5由纸板剪切而成。绕线硬端绝缘6的展开面呈直角三角形状，具有长直边6-1、斜边6-2和短直边6-3，以长直边6-1为平面绕制成环形结构。软端绝缘5和绕线硬端绝缘6用于在绕制过程中固定在绕线模体4上，软端绝缘5形成非出线端绝缘(即封闭端，无需引线引出)，绕线硬端绝缘6形成出线端绝缘，绕线硬端绝缘6的长直边6-1朝向绕线齿轮7，绕线硬端绝缘6的斜边6-2朝向电磁线2，斜边6-2能够对电磁线2绕制形成导向。前述成品硬端绝缘I用于替换半成品低压线圈的绕线硬端绝缘6，以形成成品低压线圈。参见图1至图4:本技术与立体卷铁心变压器的绕线机配套使用，具体使用过程是，1.将两个绕线齿轮7套装在绕线机上装配的立体卷铁心铁心柱上；将网格筒型结构的绕线模体4套装在绕线齿轮7的凸台3上，将两个绕线齿轮7在铁心柱上固定，以此形成绕线模。2.低压线圈绕制时，用电钻将电磁线打好孔，用记号笔将电磁线以后要搣弯的着力点作好标记，再用小径铁丝穿过电磁线上的小孔将电磁线固定在绕线齿轮7上；接着将预制成形的临时的绕线硬端绝缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油浸式立体卷铁心变压器低压线圈绕制工装，包括绕线模，该绕线模主要由绕线模体（4）和绕线齿轮（7）构成，绕线模体（4）套装在绕线齿轮（7）上，随同绕线齿轮（7）旋转，其特征在于：所述绕线模体（4）为绝缘的网格筒型结构。

【技术特征摘要】
1.一种油浸式立体卷铁心变压器低压线圈绕制工装，包括绕线模，该绕线模主要由绕线模体(4)和绕线齿轮(7)构成，绕线模体(4)套装在绕线齿轮(7 )上，随同绕线齿轮(7)旋转，其特征在于:所述绕线模体(4)为绝缘的网格筒型结构。2.根据权利要求1所述油浸式立体卷铁心变压器低压线圈绕制工装，其特征在于:所述工装还包括有端部绝缘，该端部绝缘分为软端绝缘(5)、绕线硬端绝缘(6)和成品硬端绝缘(1)，所述软端绝缘(5)和绕线硬端绝缘(6)用于在绕制过程中固定在绕线模体(4)上，分别形成非出线端绝缘和出线端绝缘，所述成品硬端绝缘(I)用于替换半成品低压线圈的绕线硬端绝缘(6)。3.根据权利要求2所述油浸式立体卷铁心变压器低压线圈绕制工装，其特征在于:所述绕线硬端绝缘(6)的展开面呈直角三角形状，具有长直边(6-1)、斜边(6-2)和短直边(6-3),绕线硬端绝缘(6 )的长直边(6-1)朝向绕线齿轮(7 )，绕线硬端绝缘(6 )的斜边(6-2 )朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁友源，
申请(专利权)人：四川风发电气科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：