本实用新型专利技术由支架１、上牵引辊４、上牵引辊调距器５、下牵引辊２、轴承座７、轴承１１、转轴１２、动转刀６、定刀３、调距定位杆９、锁紧螺钉８和调距限位块１０构成，在轴承座７的垂直方向设有调距定位杆９、锁紧螺钉８和调距限位块１０，调距限位块１０由螺钉１３与支架１装配联接在一起；本实用新型专利技术的轴承座为偏心的轴承座，调距定位杆带动偏心的轴承座即可准确的完成动转刀前、后、上、下距离的调节，由于支架上装配调距限位块，调距后保持偏心的轴承座以及动转刀的稳定可靠，本实用新型专利技术无应力变形。调距定位快速准确可靠，其调距速度较现有技术提高十倍以上，刀具和轴承的使用寿命较现有技术提高两倍以上，本实用新型专利技术可广泛的用于塑料、橡胶或塑性材料的切割造粒。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
塑料切粒机的切刀调距装置
本技术涉及塑料机械，特别是一种塑料切粒机的切刀调距装置。
技术介绍
现有技术中，塑料切粒机的切刀调距装置由支架、上牵引辊、下牵引辊、方形轴承座、轴承、转轴、动转刀、定刀、拉紧螺钉、顶紧螺钉构成，上牵引辊、下牵引辊、定刀、方形轴承座装配在支架上，在方形轴承座上装配轴承，在轴承上装配转轴，在转轴上装配动转刀，在方形轴承座的水平方向支架的一个側面上设有内螺纹孔，内螺纹孔内装配拉紧螺钉和顶紧螺钉，定刀与动转刀的距离由拉紧螺钉和顶紧螺钉拉动或推动方形轴承座的位移达到调距的目的，该构造的切刀调距装置存在的缺陷为：(1)调刀工作量大，耗时较多，且容易变位；(2)方形轴承座与支架配合精度要求高，方形轴承座前端要留有调距空位，在调距空位处容易使塑料粒飞弹出来；(3)调距螺钉多，一般拉紧螺钉和顶紧螺钉各4支，容易造成应力不均使刀座、轴承座变形，不仅影响刀具和轴承的使用寿命，而且工作过程容易走位，事故频繁。
技术实现思路
本技术的目的是要解决现有技术中切刀的调距存在的缺陷，提供一种改进了的塑料切粒机的切刀调距装置。本技术的技术方案是：一种塑料切粒机的切刀调距装置，包括支架、上牵引辊、上牵引辊调距器、下牵引辊、轴承座、轴承、转轴、动转刀、定刀，上牵引辊、下牵引辊、定刀、轴承座装配在支架上，在上牵引辊上装配上牵引-->辊调距器，在轴承座上装配轴承，在轴承上装配转轴，在转轴上装配动转刀，其特征在于：在轴承座的垂直方向设有调距定位杆和调距限位块，调距限位块由螺钉与支架装配联接在一起，调距定位杆装配在调距限位块和支架上，调距定位杆由锁紧螺钉与调距限位块装配联接在一起，调距定位杆的一端置于轴承座上。所述的支架由上支架和下支架构成，在上支架上设有与下支架联接装配的螺钉孔和与调距限位块联接的螺纹孔，在上支架上设有装配调距定位杆的凹槽，在下支架上设有联接装配调距限位块的螺纹孔，在上支架的螺钉孔内装配螺钉与下支架的螺纹孔螺接将上支架和下支架联接在一起，在上支架和下支架上设有装配轴承座的孔，支架由对称的两个支架配套使用。所述的调距定位杆的两端为圆柱形，调距定位杆其中一端的圆柱形与轴承座上的沉孔配合，调距定位杆的中部为扁平形，调距定位杆的扁平形与支架上的凹槽配合，在调距定位杆的中部设有螺纹孔，螺纹孔与锁紧螺钉配合。所述的轴承座为偏心孔的轴承座，轴承座上设有沉孔，轴承座上的沉孔与调距定位杆其中一端的圆柱形配合。所述的调距限位块上设有与上支架联接装配的螺钉孔，在调距限位块上设有装配调距定位杆的纵向凹槽和锁紧螺钉的横向凹槽，调距定位杆的纵向凹槽与调距定位杆的扁平形配合，横向凹槽与锁紧螺钉配合。本技术的有益效果是：由于采用了以上的技术方案，轴承座为偏心的轴承座，偏心的轴承座上设有沉孔，调距定位杆的一端置于偏心的轴承座上的沉孔内，当调距时只要轻轻地转动调距定位杆，调距定位杆带动偏心的轴承座-->即可准确的完成动转刀前、后、上、下距离的调节，由于支架上装配调距限位块，调距后保持偏心的轴承座以及动转刀的稳定可靠，本技术无应力变形。调距定位快速准确可靠，其调距速度较现有技术提高十倍以上，刀具和轴承的使用寿命较现有技术提高两倍以上，本技术可广泛的用之于塑料、橡胶或塑性材料的切割造粒。附图说明 图1是本技术的构造示意图； 图2是图1的俯视图； 图3是本技术的支架的构造示意图； 图4是图3的俯视图； 图5是本技术的调距定位杆的构造示意图； 图6是图5的A-A向视图； 图7是本技术的轴承座的构造示意图； 图8是图7的俯视图； 图9是本技术的调距限位块的构造示意图； 图10是图9的俯视图。具体实施方式 说明书附图是本技术实施的优选方式，下面结合附图说明本技术。如附图1、2所示：本技术由支架1、上牵引辊4、上牵引辊调距器5、下牵引辊2、轴承座7、轴承11、转轴12、动转刀6、定刀3、调距定位杆9、锁紧螺钉8和调距限位块10构成，上牵引辊4、下牵引辊2、定刀3、轴承座7装配在支架1上，在上牵引辊4上装配上牵引辊调距器5，在轴承座7上装-->配轴承11，在轴承11上装配转轴12，在转轴11上装配动转刀6，在轴承座7的垂直方向设有调距定位杆9、锁紧螺钉8和调距限位块10，调距限位块10由螺钉13与支架1装配联接在一起，调距定位杆9装配在调距限位块10和支架1上，调距定位杆9由锁紧螺钉8与调距限位块10装配联接在一起，调距定位杆9的一端置于轴承座7上。如附图3、4所示：支架1由上支架1A和下支架1C构成，在上支架1A上设有与下支架1C装配的螺钉孔1D和与调距限位块10联接的螺纹孔1F，在上支架1A上设有装配调距定位杆9的凹槽1E，在下支架1C上设有螺纹孔，在上支架1A的螺钉孔1D内装配螺钉13与下支架1C的螺纹孔螺接将上支架1A和下支架1C联接在一起，在上支架1A和下支架1C上设有装配轴承座7的孔1B，支架1由对称的两个支架1配套使用。如附图5、6所示：调距定位杆9的两端为圆柱形9A、9C，调距定位杆9其中一端的圆柱形9C与轴承座7上的沉孔7B配合，调距定位杆9的中部为扁平形9D，调距定位杆9的扁平形9D与支架1上的凹槽1E配合，在调距定位杆9的中部设有螺纹孔9B，螺纹孔9B与锁紧螺钉8配合。如附图7、8所示：轴承座7为偏心孔7A的轴承座，轴承座7上设有沉孔7B，轴承座上的沉孔7B与调距定位杆9其中一端的圆柱形9C配合。如附图9、10所示：调距限位块10上设有装配螺钉孔10A，在调距限位块10上设有装配调距定位杆9的纵向凹槽10C和锁紧螺钉8的横向凹槽10B，调距定位杆9的纵向凹槽10C与调距定位杆9的扁平形9D配合，横向凹槽10B与锁紧螺钉8配合。-->以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料切粒机的切刀调距装置，包括支架（１）、上牵引辊（４）、上牵引辊调距器（５）、下牵引辊（２）、轴承座（７）、轴承（１１）、转轴（１２）、动转刀（６）、定刀（３）、调距定位杆（９）、锁紧螺钉（８）和调距限位块（１０）构成，上牵引辊（４）、下牵引辊（２）、定刀（３）、轴承座（７）装配在支架（１）上，在上牵引辊（４）上装配上牵引辊调距器（５），在轴承座（７）上装配轴承（１１），在轴承（１１）上装配转轴（１２），在转轴（１１）上装配动转刀（６），其特征在于：在轴承座（７）的垂直方向设有调距定位杆（９）、锁紧螺钉（８）和调距限位块（１０），调距限位块（１０）由螺钉（１３）与支架（１）装配联接在一起，调距定位杆（９）装配在调距限位块（１０）和支架（１）上，调距定位杆（９）由锁紧螺钉（８）与调距限位块（１０）装配联接在一起，调距定位杆（９）的一端置于轴承座（７）上。
【技术特征摘要】
1、一种塑料切粒机的切刀调距装置，包括支架(1)、上牵引辊(4)、上牵引辊调距器(5)、下牵引辊(2)、轴承座(7)、轴承(11)、转轴(12)、动转刀(6)、定刀(3)、调距定位杆(9)、锁紧螺钉(8)和调距限位块(10)构成，上牵引辊(4)、下牵引辊(2)、定刀(3)、轴承座(7)装配在支架(1)上，在上牵引辊(4)上装配上牵引辊调距器(5)，在轴承座(7)上装配轴承(11)，在轴承(11)上装配转轴(12)，在转轴(11)上装配动转刀(6)，其特征在于：在轴承座(7)的垂直方向设有调距定位杆(9)、锁紧螺钉(8)和调距限位块(10)，调距限位块(10)由螺钉(13)与支架(1)装配联接在一起，调距定位杆(9)装配在调距限位块(10)和支架(1)上，调距定位杆(9)由锁紧螺钉(8)与调距限位块(10)装配联接在一起，调距定位杆(9)的一端置于轴承座(7)上。2、根据权利要求1所述的塑料切粒机的切刀调距装置，其特征在于：所述的支架(1)由上支架(1A)和下支架(1C)构成，在上支架(1A)上设有与下支架(1C)装配的螺钉孔(1D)和与调距限位块(10)联接的螺纹孔(1F)，在上支架(1A)上设有装配调距定位杆(9)的凹槽(1E)，在下支架(1C)上设有螺纹孔，在上支架(1A)的螺钉孔(1D)内装配...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃伟明，
申请(专利权)人：覃伟明，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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