皮带硫化检测装置制造方法及图纸

一种皮带硫化检测装置，温度传感器与温控仪表相连，通过压力传感器、温控仪表将压力、温度传送到上位机，上位机同时记录时间参数，实现对压力、温度、时间三个参量的监测、记录。然后根据皮带硫化过程中的物理和化学反应规律，建立了皮带接头硫化质量评价的准则。以皮带接头硫化质量评价准则为依据，以测得的压力、温度、时间作为监测参量，通过上位机计算，得出皮带接头硫化质量评价结果。皮带接头硫化过程中的压力、温度、时间参量的实时数据和记录数据以及硫化质量评价结果的记录数据均可以在上位机显示。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
皮带硫化检测装置
本技术涉及一种皮带硫化检测装置开发，特别是用于皮带硫化质量评价的一种皮带硫化检测装置。
技术介绍
皮带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较大的场合，采用多层挂胶棉帆布作骨架，表面覆盖性能良好的橡胶材料，经硫化而制成，所有的皮带必须接成环形才能使用，所以皮带接头的好坏直接影响皮带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。一般皮带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等，机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便、便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。冷粘接头法即采用冷粘性合剂来进行接头，这种接头方法，工艺简单，易操作，所需工具极少，粘接费用低，时间短，效率高。采用冷粘法粘接皮带接头时，从皮带解列交付检修到粘合固化投入使用所需时间大约为5-6个小时，应该有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。多数皮带检修大多采用热硫化工艺，而热硫化工艺本身又是一个比较复杂的过程，其中有很多关键性因素要考虑到，如温度、压力和时间等。在硫化过程中，如果任何一个参数的控制出现偏差，都可能会对皮带硫化面产生严重的影响，继而影响皮带的使用寿命和设备的正常运转，造成物料的漏撒和浪费，影响的生产效率，现在还没有一种全面的皮带硫化效果监测和评价装置，因此开发皮带硫化检测装置有着重要的实际应用价值。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种皮带硫化检测装置，主要是通过压力传感器、温控仪表将压力、温度传送到上位机，上位机同时记录时间参数。然后根据皮带硫化过程中的物理和化学反应规律，建立了皮带接头硫化质量评价的准则。以皮带接头硫化质量评价准贝IJ为依据，以测得的压力、温度、时间作为监测参量，通过上位机计算，得出皮带接头硫化质量评价结果。皮带接头硫化过程中的压力、温度、时间参量的实时数据和记录数据以及硫化质量评价结果的记录数据均被保存，并可以在上位机显示。本技术的技术方案如下:温度传感器与温控仪表相连，压力传感器、温控仪表与多路A/D转换模块相连，多路A/D转换模块通过485通讯电缆与上位机相连，上位机同时记录时间参数，上位机能够实时显示硫化过程的压力、温度、时间参数，并且能够存储数据。硫化压力、时间评价准则:一般来说，硫化压力的选取应根据产品类型、配方、可塑性等因素决定。原则上应遵循以下规律:可塑性大，压力宜小些；产品厚、层数多、结构复杂压力宜大些；薄制品压力宜小些，甚至可用常压。硫化压力对硫化速度的影响很小，一般可不考虑。现场硫化胶接时，对帆布、尼龙芯层皮带，硫化压力为0.8-1.2MPa，皮带较薄，应选用下限，皮带较厚应选用上限。硫化温度、时间评价准则:硫化温度是硫化反应的最基本条件，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。由于是现场作业，作业环境和条件不好，胶料的硫化体系又不易掌握，目前国内外大多数都控制在145±5°C。皮带硫化的胶接过程，必须通过一定的时间才能完成。硫化时间，对于帆布、尼龙芯胶带可按下面公式进行计算:T=Tzh+(i+ δ )K式中:Τ---硫化时间(min)Tzh---胶料正硫化时间，一般选用15min ;i---胶带芯层层数δ上下覆盖月父层的总厚度(mm)K---系数，一般选取 K = 1.3-1.5根据范特霍夫方程，硫化温度和硫化时间的关系可用下式表示:T1/ t2 =Kt2-t1 10式中:τ I一温度为tl的正硫化时间，单位:min ；τ 2—温度为t2的正硫化时间，单位:min ；K 一硫化温度系数。本技术工作过程如下:温度传感器将温度信号传递给温控仪表，通过压力传感器和温控仪表将硫化机水袋的压力信号和硫化机热板的温度信号分别转换为4-20mA的模拟量信号传送给多路A/D转换模块，多路A/D转换模块通过485通讯电缆将压力信号和温度信号传给上位机，上位机同时记录硫化过程的时间参数，上位机能够实时显示硫化过程的压力、温度、时间参数，并且能够存储数据。上位机以皮带接头硫化质量评价准则为依据，以测得的压力、温度、时间作为监测参量，通过计算和法则判断，得出皮带接头硫化质量评价结果。[0021 ]由于采用上述技术方案，本技术提供的一种皮带硫化检测装置具有这样的有益效果:1、本技术利用硫化反应数学模型得出皮带硫化过程精确三参数即:硫化温度、硫化压力，硫化时间，防止因硫化参数设定偏差大，造成过硫和欠硫情况，有效控制皮带接头质量，延长皮带使用时间，提高生产效率；2、通过可视化界面可以设定不同厚度的皮带硫化参数，同时能够实时显示硫化过程中的参数，方便用户及时了解皮带硫化接头的硫化情况；3、皮带接头硫化过程中的压力、温度、时间参量的实时数据和记录数据以及硫化质量评价结果的记录数据均被保存，并可以在上位机显示。【附图说明】图1为皮带硫化检测装置示意简图。图中:1.皮带接头、2.压力传感器、3.温度传感器、4.多路A/D转换模块、5.上位机、6.485通讯电缆、7.温控仪表。【具体实施方式】如图1所示，在本技术的皮带硫化检测装置示意简图中，温度传感器3将温度信号传递给温控仪表7，通过压力传感器2和温控仪表7将硫化机水袋的压力信号和硫化机热板的温度信号分别转换为4-20mA的模拟量信号传送给多路A/D转换模块4，多路A/D转换模块4通过通讯电缆将压力信号和温度信号传给上位机5，上位机5同时记录硫化过程的时间参数。上位机5以皮带接头硫化质量评价准则为依据，以测得的压力、温度、时间作为监测参量，通过计算和法则判断，得出皮带接头硫化质量评价结果。皮带接头硫化过程中的压力、温度、时间参量的实时数据和记录数据以及硫化质量评价结果的记录数据均被保存，并可以在上位机5显示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮带硫化检测装置，其特征在于：温度传感器与温控仪表相连，通过压力传感器、温控仪表将4?20mA的信号传送给多路A/D转换模块，多路A/D转换模块通过485通讯电缆将压力信号和温度信号传给上位机，上位机同时记录时间参数，上位机能够实时显示硫化过程的压力、温度、时间参数，并且能够存储数据。

【技术特征摘要】
1.一种皮带硫化检测装置，其特征在于:温度传感器与温控仪表相连，通过压力传感器、温控仪表将4-20mA的信号传送给多路A/D转换模块，多路A/D转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王霄，安成君，刘刚，刘建民，李帅毅，李纲，朱波永，李佳，高晓渤，
申请(专利权)人：秦皇岛港股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：