管道气体测压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道气体测压装置，该管道气体测压装置由壳体(1)、测压管(2)、线管(3)、均压罐(4)和压差传感器(5)组成，壳体(1)嵌装在通风管道线上；其特征在于：在该壳体(1)内径向设置有一根或一根以上的测压管(2)，该测压管(2)伸出壳体外，在该测压管上设有若干测孔；在该壳体上设置有一个或一个以上的均压罐(4)，该均压罐(4)的输入管(41)通过线管(3)与该测压管(21)连通，该均压罐(4)的输出管(42)通过线管(3)与压差传感器连通(5)。本实用新型专利技术具有检测精度高，稳定性好，可以有效抑制风管内高速湍流产生的随机突变压力给测值带来的剧烈冲击的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
管道气体测压装置所属
:本技术属于室内通风
，特别是涉及测量通风管道内气体压力的管道气体测压装置。
技术介绍
:中国技术专利200720102886.6的高炉冶炼用风口动态测压装置，为了解决现有高炉冶炼中未安装任何风压测量装置而无法及时检测高炉圆周各风口进风压力的问题，为及时处理风口进风管道出现堵塞的问题，提供一种高炉冶炼用风口动态测压装置。该技术是采用如下技术方案是:该装置包括与高炉风口窥孔镜短管螺纹连接的导压管，导压管上设有与其相通的测压管，测压管上设置控制阀门，测压管上端装有压力表。该测压装置借鉴液压管网系统压力传递的原理，选择鼓风进入高炉前的风口窥孔镜处进行测压。导压管与风口窥孔镜的短管通过螺纹连通，然后通过测压管上的压力表检测出该处的鼓风压力。通过重复上述操作，检测出高炉圆周各个风口的鼓风压力，把所检测到的风压数值与热风总管处所监测到的数值进行比较，根据差值大小判定该处管路是否有堵塞或鼓风受阻情况，然后再有计划地进行休风处理，使高炉炉况很快恢复稳定顺行，避免炉况大幅度波动对生产造成影响。但是该技术的高炉冶炼用风口动态测压装置存在如下缺点:1、测量过程复杂，该技术在具体实施时，是将风口窥孔镜装置拉至盲板位置，卸下风口窥孔镜螺母，将本技术的导压管的一端与风口窥孔镜短管的螺栓连接；然后将风口窥孔镜装置推至正常的工作位置，打开测压管上的控制阀门，记录压力表所测得的数值，再关闭控制阀门；将风口窥孔镜再次拉至盲板位置，通过旋转手柄卸下导压管，安装好风口窥孔镜螺母，将风口窥孔镜恢复至正常工作位置，该处风口测压结束。其测量过程相当复杂繁琐。2、测量精度低，该技术装置的结构是包括与高炉风口窥孔镜短管螺纹连接的导压管，导压管上设有与其相通的测压管，测压管上设置控制阀门，测压管上端装有压力表。该压力表上的读数是检测高炉圆周各风口进风压力，但是在高炉圆周中心位置和四周的压力值存在一定偏差的，该装置无法测出精确值。针对通风管道测压技术存在的问题，本技术人通过反复研究，创造出了本技术的通风管道气体测压装置。
技术实现思路
:本技术的主要目的在于公开一种通风管道气体测压装置，可以精确测量管道气体的压力值。本技术的另一目的在于公开一种通风管道气体测压装置，可以精确测量管道气体的静压值。本技术的再一目的在于公开一种通风管道气体测压装置，可以精确测量管道气体的动压值。本技术的原理是文丘里测压装置，是专为变风量空调系统配套设计的微阻风阀式管道内动压、静压平均值取样装置。测压装置可以像普通风阀一样设计安装在指定的各个控制点位，在系统运行中适时测取各点位的动压值或静压值，配合微压差传感器和PLC(DDC)控制器，实现对风机的变频控制并显示动态风量。微压差传感器又可称为压差传感器或者转换器。如果只需对风机进行变频控制，可选用静压测压装置；如果再进行变频控制的同时还要显示适时风量，可选用动压测压装置。在有楼宇自控或对变风量节能率要求较高的系统中使用时，应按照主要控制节点的个数选配多个测压装置，并在控制器重按照末端到始端的管网综合阻力数动态变化规律，设置各测压装置值的权重系统，使最终取得的静压加权平均值(偏差值)可以最真实的贴合系统风量变化后的风机变频调节需求量，从而使系统的各分支管路的风量不受相邻分支风量通断变化的影响，或使影响被控制在允许范围内，达到在风机变频过程中始终维持处在运行状态分支的风量恒定不变的目的，并使风机运行达到最佳节能效果。本技术是按如下技术方案来实现本技术目的的。本技术的管道气体测压装置由壳体、测压管、线管、均压罐和压差传感器组成，其中壳体为环形管道，嵌装在通风管道中；其特征在于:在该壳体内设置有一根或一根以上的测压管，该测压管伸出壳体外，在该测压管上设有测孔；在该壳体上设置有一个或一个以上的均压罐，该均压罐的输入管通过线管与该测压管连通，该均压罐的输出管通过线管与压差传感器连通。本技术的管道气体测压装置由壳体、测压管、线管、均压罐和压差传感器组成，其中壳体为环形管道，嵌装在通风管道中；其特征在于:在该壳体内设置有一根或一根以上的测压管，该测压管伸出壳体外，在该测压管上设有测孔；在该壳体上设置有一个均压罐，该均压罐的输入管通过线管与该测压管连通，该均压罐的输出管通过线管与压差传感器连通。本技术的管道气体测压装置由壳体、测压管、线管、均压罐和压差传感器组成，其中壳体为环形管道，嵌装在通风管道中；其特征在于:在该壳体内设置的测压管为全压测压管和静压测压管，其中设在全压测压管上的全压测孔迎对气流方向，全压测孔位于设在静压测压管上的测孔前面；在该壳体上设置有两个均压罐，其中一个均压罐的输入管通过线管与该全压测压管连通，该均压罐的输出管通过线管连接到压差传感器的正极，另一个均压罐的输入管通过线管与该静压测压管连通，该均压罐的输出管通过线管连接到压差传感器的负极。本测压装置是专用于高端空调控制系统的计量部件，取样精度和测值稳定性远高于一般工业用测压器具，与现有技术相比，具有如下优点:1、精度高在风管壁面钻孔测取静压的方法易受涡流影响不能获得稳定可信的测值，而在风管内设置带测壁小孔的测压管的方法也只能得到一个与真值有近似比例关系的全压或静压测值，用这样的测值计算风速时，无一例外都必须用到流量系数K，如下式:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道气体测压装置，由壳体（1）、测压管（2）、线管（3）、均压罐（4）和压差传感器（5）组成，壳体（1）嵌装在通风管道线上；其特征在于：在该壳体（1）内径向设置有一根或一根以上的测压管（2），该测压管（2）伸出壳体外，在该测压管上设有若干测孔；在该壳体上设置有一个或一个以上的均压罐（4），该均压罐（4）的输入管（41）通过线管（3）与该测压管（21）连通，该均压罐（4）的输出管（42）通过线管（3）与压差传感器连通（5）。

【技术特征摘要】
1.一种管道气体测压装置，由壳体(1)、测压管(2)、线管(3)、均压罐(4)和压差传感器(5)组成，壳体(1)嵌装在通风管道线上；其特征在于:在该壳体(1)内径向设置有一根或一根以上的测压管(2)，该测压管(2)伸出壳体外，在该测压管上设有若干测孔；在该壳体上设置有一个或一个以上的均压罐(4)，该均压罐(4)的输入管(41)通过线管(3)与该测压管(21)连通，该均压罐(4)的输出管(42)通过线管(3)与压差传感器连通(5)。2.根据权利要求1所述的管道气体测压装置，其特征在于:在该壳体内设置的测压管为静压测压管(21)，在该壳体(1)上设置有一个均压罐(4)，该均压罐的输入管通过线管(3)与该测压管(21)连通， 该均压罐(4)的输出管(42)通过线管与压差传感器(5)连通。3.根据权利要求2所述的管道气体测压装置，其特征在于:在该静压测压管(21)的管身上设有静压测头(26)，该静压测头(26)平行于气体流动方向，垂直固定在静压测压管(21)上；在静压测头(26)的同一横截面上设有静压测孔(261)，静压测孔(261)与该静压测压管(21)连通。4.根据权利要求3所述的管道气体测压装置，其特征在于:在该壳体(1)内设置的两根相互垂直交叉的静压测压管(21)，在静压测压管(21)的交叉点处为一第一导流锥(25)，该第一导流锥(25)的轴向中间部位处，设有径向的十字型通孔，垂直放置的静压测压管(21)通过该十字型通孔连接为一体。5.根据权利要求4所述的管道气体测压装置，其特征在于:在每个静压测压管(21)的管身上设有八个静压测头(26)，每个静压测头上周向可均匀分布有三、四、五或六个静压测孔(261)6.根据权利要求1所述的管道气体测压装置，其特征在于:在该壳体(1)内设置的测压管(2)为全压测压管(23)和静压测压管(21)，其中设在全压测压管(23)上的全压测孔迎对气流方向，设置在静压测压管(21)上的静压测孔垂直于气...

【专利技术属性】
技术研发人员：季旺良，苏辉，
申请(专利权)人：江苏安邦伟业人工环境有限公司，
类型：实用新型
国别省市：