一种耐高温过渡接头与燃气表组合件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温过渡接头与燃气表组合件，其在现有技术的基础上，将壳体为聚甲醛材质的过渡接头改为整体采用金属材质，过渡接头中心部位处开设有金属导针安装用通孔，金属导针穿过通孔并与孔壁之间留有间隙，上述间隙中浇注玻璃形成绝缘层并将金属导针固结；改进过渡接头的外形结构，同时相对应地改变燃气表内部空腔结构，以形成了密封效果更好的结构形式；本实用新型专利技术的耐高温的过渡接头与燃气表组合件，即便在使用环境发生火灾的情况下，仍能由过渡接头与燃气表之间的金属锥面密封继续保持密封状态或维持密封状态一段时间。因而，本实用新型专利技术相对于现有技术,其使用更安全、使用范围更广、可靠性更好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温过渡接头与燃气表组合件
本技术涉及一种燃气表用过渡接头与燃气表组合件，尤其涉及一种耐高温过渡接头与燃气表组合件。
技术介绍
燃气表的过渡接头与燃气表之间为插接连接，其中，燃气表的过渡接头是实现燃气表内外电气连接功能，同时具有绝缘、密封作用的端子。下面结合附图对现有技术的燃气表过渡接头的结构进行详细的说明:图1为现有技术的燃气表用过渡接头与燃气表组合件分解结构主视示意图；图2为现有技术的燃气表过渡接头右视结构示意图。如图1、图2所示，现有技术燃气表用过渡接头与燃气表组合件，其过渡接头的整体结构为聚甲醛壳体内固封金属导针结构，其中聚甲醛壳体按粗细分两段，其粗端为操作端呈六面体结构，连接端为连接端呈带外螺纹23的圆柱体结构，操作端21与连接端22之间的连接部位套装有一个O形密封圈24 ;金属导针25呈圆柱状，其长度大于聚甲醛壳体，金属导针的中段被固封在聚甲醛壳体内，圆柱状金属导针的两端分别裸露在聚甲醛壳体外面；上述圆柱状金属导针的作用为，用于将燃气表内部电机阀与外部的电气连接；上述聚甲醛壳体可以保证金属导针与燃气表外壳接触面之间的绝缘。如图1所示，燃气表的形状近似于带颈法兰，其结构为:在金属壳体中心部位有一个与燃气表过渡接头接入端形状大小相匹配的容纳空腔，该容纳空腔内壁上带有与燃气表过渡接头接入端的外螺纹相匹配的内螺纹28，在容纳空腔的一个端面上相应开设有一个供O形密封圈安装用的环形凹槽29。使用时，上述燃气表过渡接头的接入端套入O形密封圈后，通过螺纹旋入燃气表内部容纳空腔形成固定连接，二者之间通过O形密封圈24密封。可以看出，现有技术使用的燃气表过渡接头，在正常使用状态下，其密封效果好。但是，由于聚甲醛熔点较低，约180°C，且其易受热解聚，一旦使用环境发生火灾时，过渡接头会因环境温度的升高而发生熔化现象，使密封作用消失，从而造成燃气表内的燃气泄漏，引发燃气燃烧，造成更严重的火灾。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种耐高温的过渡接头与燃气表组合件，其在使用环境出现火灾事故过程中都能保持稳定可靠的密封效果。本技术为实现上述目的要解决的技术问题是，从过渡接头壳体材质、及其与燃气表连接结构形式两方面着手，解决在使用环境出现火灾事故过程中始终能保持过渡接头与燃气表组合件稳定可靠的密封效果的技术问题。本技术为解决上述技术问题采用的技术方案是，一种耐高温的过渡接头与燃气表组合件，包括过渡接头、燃气表，其中，过渡接头由粗到细分两段，其粗端为操作端呈六面体结构，细端为连接端呈带外螺纹的圆柱体结构；燃气表内部有一个与所述过渡接头连接端形状大小相匹配的容纳空腔，所述过渡接头与所述燃气表连接到位后，所述过渡接头连接端除螺纹部位外的其他部位均与所述容纳空腔对应的内壁面呈间隙配合，所述内部容纳空腔与过渡接头连接端上的外螺纹对应位置处的内壁面上带有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相匹配，所述过渡接头与所述燃气表之间通过O形密封圈密封，其特征在于，所述过渡接头为金属材质，其中心轴线的两侧对称开设有两个供金属导针安装用的通孔，所述通孔的直径大于所述金属导针的直径，所述金属导针插入所述通孔中并与所述壳体之间留有间隙，所述间隙中浇注玻璃。上述技术方案直接带来的技术效果是，使用玻璃固封金属导针不仅可以保证金属导针与过渡接头之间的绝缘，而且由于玻璃的软化点较高，且不会因受热变形，使金属导针与过渡接头之间固定更牢靠；过渡接头采用金属材质，解决了过渡接头在高温环境下易发生融化、进而被燃烧的技术问题；因此，采用上述技术方案的耐高温的过渡接头与燃气表组合件，不仅正常使用状态下使用安全，而且即便在其使用环境中发生火灾的极端情况下，过渡接头不会熔化并能继续保持良好的密封状态。作为优选，上述过渡接头的连接端为阶梯轴结构形式，其由粗到细各段的形状依次为，带外螺纹的第一圆柱、第二圆柱、第三圆柱、圆台、第四圆柱，所述O形密封圈套装在所述第二圆柱体上。上述优选技术方案带来的技术效果是，相对于现有技术中的过渡接头与燃气表之间仅仅通过O形密封圈密封，本技术在具有有套装在第二圆柱体上的O形密封圈与容纳空腔对应壁面形成O形密封圈密封的基础上，又增加了另一道密封，即过渡接头的连接端的圆台部位和与之匹配的燃气表容纳空腔相对应位置处的内壁面的锥面部分之间的间隙配合所形成的锥面密封，该锥面密封由两个成间隙配合金属接触面形成，因此既耐高温，又具有密封效果。因此，上述优选技术方案直接带来的技术效果，其密封更可靠、效果更好，并进一步保证了耐高温的过渡接头与燃气表组合件在其使用环境中发生火灾时，O形密封圈被熔化或者被燃烧掉的情况下，过渡接头与燃气表之间仍能通过上述金属锥面形成的密封继续保持较好的密封状态或继续维持较好的密封状态一段时间。这使得在其使用环境发生火灾事故时，能为抢险赢得极为宝贵的可救援或者可消除更大的火灾隐患的宝贵时间。上述技术方案相对于现有技术:采用聚甲醛作为壳体、仅仅通过O形密封圈进行密封，一旦遇其使用环境发生火灾，聚甲醛壳体迅速燃烧、O形密封圈也将立即实效，而一旦聚甲醛壳体被燃烧掉，O形密封圈失效后，将立即引燃燃气，造成不可逆转的灾难，无法为消防抢险赢得必要的时间；因而，耐高温的过渡接头与燃气表组合件使用范围更广、可靠性更高。综上所述，本技术的耐高温的过渡接头与燃气表组合件，其密封效果好，使用更安全、使用范围更广、更可靠，即便在使用环境出现火灾事故过程中都能保持稳定可靠的S封效果。【附图说明】图1为现有技术的燃气表用过渡接头与燃气表组合件分解结构主视示意图；图2为现有技术的燃气表过渡接头右视结构示意图；图3为本技术的燃气表用过渡接头与燃气表组合件分解结构主视示意图；图4为本技术的燃气表过渡接头右视结构示意图。【具体实施方式】现结合附图，对本技术的耐高温过渡接头与燃气表组合件作如下详细的说明:图3为本技术的燃气表用过渡接头与燃气表组合件分解结构主视示意图；图4为本技术的燃气表过渡接头右视结构示意图。如图3、图4所示，本技术的耐高温过渡接头与燃气表组合件，其包括过渡接头1、燃气表2，其中，过渡接头I由粗到细分两段，其粗端为操作端呈六面体结构，连接端呈阶梯轴结构；燃气表内部有一个与所述过渡接头连接端形状大小相匹配的容纳空腔，所述过渡接头与所述燃气表连接到位后，所述过渡接头连接端除螺纹部位外的其他部位均与所述容纳空腔对应的内壁面呈间隙配合，所述内部容纳空腔与过渡接头连接端上的外螺纹17对应位置处的内壁面上带有内螺纹31，所述内螺纹31与所述外螺纹17相匹配，所述过渡接头与所述燃气表之间通过O形密封圈密封，其特征在于，所述过渡接头为金属材质，其中心轴线的两侧对称开设有两个供金属导针9安装用的通孔10，所述通孔10的直径大于所述金属导针9的直径，所述金属导针插入所述通孔中并与所述壳体之间留有间隙，所述间隙中浇注玻璃。如图3、图4所示，本实施例的耐高温过渡接头与燃气表组合件，过渡接头的连接端为阶梯轴结构形式，其由粗到细各段的形状依次为，带外螺纹的第一圆柱11、第二圆柱12、第三圆柱13、圆台14、第四圆柱15，所述O形密封圈套装在所述第二圆柱体12上。这样，相对于现有技术中的过渡接头与燃气表之间仅仅通过O本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温过渡接头与燃气表组合件，包括过渡接头、燃气表，其中，过渡接头由粗到细分两段，其粗端为操作端呈六面体结构，细端为连接端呈带外螺纹的圆柱体结构；燃气表内部有一个与所述过渡接头连接端形状大小相匹配的容纳空腔，所述过渡接头与所述燃气表连接到位后，所述过渡接头连接端除螺纹部位外的其他部位均与所述容纳空腔对应的内壁面呈间隙配合，所述内部容纳空腔与过渡接头连接端上的外螺纹对应位置处的内壁面上带有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相匹配，所述过渡接头与所述燃气表之间通过O形密封圈密封，其特征在于，所述过渡接头为金属材质，其中心轴线的两侧对称开设有两个供金属导针安装用的通孔，所述通孔的直径大于所述金属导针的直径，所述金属导针插入所述通孔中并与所述壳体之间留有间隙，所述间隙中浇注玻璃。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温过渡接头与燃气表组合件，包括过渡接头、燃气表，其中，过渡接头由粗到细分两段，其粗端为操作端呈六面体结构，细端为连接端呈带外螺纹的圆柱体结构；燃气表内部有一个与所述过渡接头连接端形状大小相匹配的容纳空腔，所述过渡接头与所述燃气表连接到位后，所述过渡接头连接端除螺纹部位外的其他部位均与所述容纳空腔对应的内壁面呈间隙配合，所述内部容纳空腔与过渡接头连接端上的外螺纹对应位置处的内壁面上带有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相匹配，所述过渡接头与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：滑体之，姚金龙，
申请(专利权)人：青岛新奥燃气设施开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：