可旋式冷风机制造技术

本实用新型专利技术的可旋式冷风机，包括旋转密封套、框架、管束、集箱、旋转齿轮、旋转中轴、旋转轴套和外壳，外壳内安装框架，管束两端位于框架内两侧，内部有水的管束两端分别安装集箱，集箱通过旋转中轴安装在框架上，旋转中轴上位于框架外侧依次安装旋转密封套、旋转齿轮、旋转轴套，旋转齿轮由电机驱动从而带动管束旋转，管束一端的旋转密封套连接给水管道，管束另一端的旋转密封套连接回水管道，壳体内有热风从入口到出口运行，加热管束里的水。本实用新型专利技术的有益效果是，结构简单、使用方便，既能实现热风和水的换热功能，还可以调节管束的旋转角度，控制换热效率，还可以进行反向吹灰，防止管束上积灰。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
可旋式冷风机(一)
本技术属于火电厂锅炉烟气余热节能系统，尤其涉及一种可旋式冷风机。(二)技术背景 目前电厂锅炉设计排烟温度在120~150°C，由于排烟温度形成的锅炉能量损失是电厂锅炉诸损失中最大的一项。降低排烟温度的技术途径包括降低空气预热器出口以前(含空气预热器出口)烟道的烟气温度和降低空气预热器出口以后烟道的烟气温度两大类。属于前者的成熟技术包括高压省煤器延伸、空气预热器增容、预热器转子改变旋转方向、降低一次风温等。属于后者的成熟技术包括低压省煤器、烟气加热热网水等。在确定一个节能技改方案中，在其它条件相同时，应优选用降低空气预热器出口以前烟气温度的措施。任何一项回收烟气余热的技术装备，都会在产生正向节能量的同时，带来一定的负向的能量消耗，这种消耗的主要形式是气流压降增加引起厂用电变化。从节能角度分析，好的节能技术方案应该追求的是正向节能量与负向消耗之和最小的净节能量。对于电厂而言，则是是追求供电标准煤耗而不是发电标准煤耗的最大限度降低。(三)
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用方便、避免浪费热量的可旋式冷风机。本技术是通过如下技术方案实现的:本技术的可旋式冷风机，其特征在于:包括旋转密封套、框架、管束、集箱、旋转齿轮、旋转中轴、旋转轴套和外壳，外壳内安装框架，管束两端位于框架内两侧，内部有水的管束两端分别安装集箱，集箱通过旋转中轴安装在框架上，旋转中轴上位于框架外侧依次安装旋转密封套、旋转齿轮、旋转轴套，旋转齿轮由电机驱动从而带动管束旋转，管束一端的旋转密封套连接给水管道，管束另一端的旋转密封套连接回水管道，壳体内有热风从入口到出口运行，加热管束里的水。框架上并排安装若干组管束，每组管束沿长度方向设有若干条固定板。利用管束所形成的工作平面的旋转，改变有效传热面积和管间平均风速，实现对制粉系统掺冷风量的调节，按照管束旋转角度的不同，以以下四种基本模式进行工作:a)满负荷模式时，旋转角为O度，工作面全部展开，装置传递最大热量，制粉系统掺冷风量减少最多，装置空气压降也最大；b)部分负荷模式时，旋转角在0-90度之间，工作面部分展开，装置传递需要热量，制粉系统掺冷风量减少按需要，装置空气压降降低；c)零负荷模式时，旋转角为90度，工作面与空气流向平行，装置退出运行，装置的空气压降接近于零；d)反吹模式时，旋转角为180度，工作面反向迎风，实施自吹扫，吹掉管束上的灰尘，维持装置的长期换热能力和减阻运行。可旋式冷风机的工作面可沿自身中轴线旋转180度，实现调节可旋式冷风机的传热功率和进行在线反吹清灰的两个功能。实现第一个功能的过程中，可旋式冷风机的工作面在O度~90度之间旋转，“O”度位对应装置的最大传热功率输出，“90”度位对应装置的零热功率输出。由功率调节器按照热风、冷风混合前后的风温之差进行闭环调节和切换。实现第二个功能的过程中，可旋式冷风机的工作面旋转180度，原背风面变为迎风面接受一次风的高速吹灰。本技术的有益效果是，结构简单、使用方便，既能实现热风和水的换热功能，还可以调节管束的旋转角度，控制换热效率，还可以进行反向吹灰，防止管束上积灰。采用可旋式冷风机调节传热功率，装置的冷却水量可以始终保持较高值不变，从而消除了管道产生汽化、水击的可能性。(四)【附图说明】图1为本技术的俯视示意图。图2为图1的局部放大图。图3为图1的主视图，同时也是满负荷和反吹时管束状态图。图4、5依次是零负荷和部分负荷时管束状态图。图中，1-旋转密封套；2-框架；3-管束；4-集箱；5_旋转齿轮；6_旋转中轴；7-旋转轴套；8_壳体，9-固定板。(五)【具体实施方式】附图为本技术的一种具体实施例。本技术的可旋式冷风机，包括旋转密封套1、框架2、管束3、集箱4、旋转齿轮5、旋转中轴6、旋转轴套7和外壳8，外壳内安装框架，管束两端位于框架内两侧，内部有水的管束两端分别安装集箱，集箱通过旋转中轴安装在框架上，旋转中轴上位于框架外侧依次安装旋转密封套、旋转齿轮、旋转轴套，旋转齿轮由电机驱动从而带动管束旋转，管束一端的旋转密封套连接给水管道，管束另一端的旋转密封套连接回水管道，壳体内有热风从入口到出口运行，加热管束里的水。框架上并排安装若干组管束，每组管束沿长度方向设有若干条固定板9。固定板最好沿长度方向均匀设置4条。管束3的材质为20钢(基管，GB3087)和08AL (翅片)，进、出口集箱4的材质为20钢(GB3087)，框架2的材质为Q235A。旋转密封套I采用不锈钢制作。进、出水管与旋转密封套同轴同心。热风是由空气预热器经热一次风通道送入可旋式冷风机的入口。热一次风通道内的热一次风经过可旋式冷风机冷却后，温度从320°C降低到230°C进入磨煤机。控制器控制可旋式冷风冷机的旋转角度，改变传热面积和流动阻力，实现对传热功率的调节。在调节过程中，流过可旋式冷风冷机的冷却水量始终维持不变或稍作调整，避免冷却管路内出现汽化和水击。本技术的可旋式冷风机，利用管束所形成的工作平面的旋转，改变有效传热面积和管间平均风速，实现对制粉系统掺冷风量的调节，按照管束旋转角度的不同，以以下四种基本模式进行工作:a)满负荷模式时，旋转角为O度，工作面全部展开，装置传递最大热量5500kW，装置空气压降在950Pa ；b)部分负荷模式时，旋转角为40度，工作面部分展开，装置传递需要热量2500kW，装置空气压降在440Pa ；c)零负荷模式时，旋转角为90度，工作面与空气流向平行，装置传递状态关闭，传热量接近于2500kW，装置的空气压降在不大于40Pa ；d)反吹模式时，旋转角为180度，工作面反向迎风，实施自吹扫，吹掉管束上的灰尘，装置传递最大热量5800kW，装置空气压降在820Pa。 本技术的可旋式冷风机，改变现存热一次风冷却器传热功率的调节方式，在调节过程中进一步降低热一次风流动阻力，使制粉系统减少掺漏风所产生的净节能量最大化，在煤质变化(如煤中水分增大)时，热一次风新增阻力随之减小，净节能量相对增加，同时可借助热一次风本身动量对装置实施在线自清灰，维持净节能量的稳定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可旋式冷风机，其特征在于：包括旋转密封套、框架、管束、集箱、旋转齿轮、旋转中轴、旋转轴套和外壳，外壳内安装框架，管束两端位于框架内两侧，内部有水的管束两端分别安装集箱，集箱通过旋转中轴安装在框架上，旋转中轴上位于框架外侧依次安装旋转密封套、旋转齿轮、旋转轴套，旋转齿轮由电机驱动从而带动管束旋转，管束一端的旋转密封套连接给水管道，管束另一端的旋转密封套连接回水管道，壳体内有热风从入口到出口运行，加热管束里的水。

【技术特征摘要】
1.一种可旋式冷风机，其特征在于:包括旋转密封套、框架、管束、集箱、旋转齿轮、旋转中轴、旋转轴套和外壳，外壳内安装框架，管束两端位于框架内两侧，内部有水的管束两端分别安装集箱，集箱通过旋转中轴安装在框架上，旋转中轴上位于框架外侧依次安装旋转密封套、旋转齿轮、旋转轴套...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎维平，黄新元，段君寨，张文鹏，王伟，
申请(专利权)人：济南海普电力节能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：