一种应用于织物洗涤烘干中的生物质热风系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种应用于织物洗涤烘干中的生物质热风系统，以提高烘干速度和效果，并降低企业成本。该生物质热风系统包括生物质颗粒燃烧器、热风锅炉和织物烘干机；热风锅炉包括燃烧炉膛和环绕燃烧炉膛的换热管路，换热管路设有进风口，生物质颗粒燃烧器的喷嘴伸入所述热风锅炉的燃烧炉膛内；织物烘干机包括相通的冷热混风调温仓和烘干仓，热风锅炉的换热管路通过热风输送管道与织物烘干机的冷热混风调温仓相连，冷热混风调温仓设置有冷风入口，烘干仓设有湿气出口。本专利首先利用生物质颗粒生产高温热风，再将热风与常温冷风混风调温到织物适合的温度，直接在织物烘干机中接触烘干织物，省却了传统蒸汽烘干的热交换，使热效率及烘干效率大幅提高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种应用于织物洗涤烘干中的生物质热风系统
本技术属于生物质能源利用
，特别涉及到一种应用于织物洗涤烘干 中的生物质热风系统。
技术介绍
目前的纺织行业织物洗涤烘干均采用蒸汽换热加热空气方式完成，属于间接加 热，存在如下问题:1、热交换效率只有20%左右，排气热损失占到了大约60%，因此换热效率 低能量损耗大；2、换热后的热空气温度一般不超过120°C，因为蒸汽温度越高压力越大，过 热蒸汽温度120°C时压力大约2MPa，150°C时压力4.76MPa，蒸汽压力过高将导致爆管危险；3、过热蒸汽的生产离不开蒸汽锅炉，锅炉燃料均采用煤、油、或天然气，这些燃料中煤污染 严重，燃煤热风锅炉已被列入淘汰改造目录，油或天然气使用成本过高企业无力承担。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种应用于织物洗涤烘干中的生物质热风系统，以提高 烘干速度和效果，并降低企业成本。本技术的应用于织物洗涤烘干中的生物质热风系统包括生物质颗粒燃烧器、 热风锅炉和织物烘干机；所述热风锅炉包括燃烧炉膛和环绕燃烧炉膛的换热管路，所述换 热管路设有进风口，所述生物质颗粒燃烧器的喷嘴伸入所述热风锅炉的燃烧炉膛内；所述 织物烘干机包括相通的冷热混风调温仓和烘干仓，所述热风锅炉的换热管路通过热风输送 管道与织物烘干机的冷热混风调温仓相连，所述冷热混风调温仓设置有冷风入口，所述烘 干仓设有湿气出口。在使用时，变频器控制的螺旋推进器向生物质颗粒燃烧器定量供应生物质颗粒燃 料并引燃，生物质颗粒燃料在生物质颗粒燃烧器内半气化燃烧，火焰由生物质颗粒燃烧器 的喷嘴伸入燃烧炉膛内并对换热管路进行加热，使换热管路的空气加热到220°C左右的高 温热风并输出，在织物烘干机的冷热混风调温仓处，高温热风再与冷风入口进入的常温冷 风混合，调温到适合于织物烘干工艺要求的温度后，导入至烘干仓直接接触烘干织物。进一步地，所述生物质颗粒燃烧器设置有燃烧室及围绕燃烧室的冷却夹层，所述 冷却夹层设有进风口和排风口，所述换热管路的进风口与冷却夹层的排风口相连。常温冷 风通过夹层时，一方面对燃烧室冷却降温，另一方面形成低温热风，低温热风在热风锅炉中 被二次加热，形成高温热风。进一步地，所述冷却夹层的进风口设有第一鼓风机，所述烘干仓的冷风入口设有 第二鼓风机，所述冷热混风调温仓和/或烘干仓内设有温度传感器，所述温度传感器、第一 鼓风机及第二鼓风机均与一个控制单元相连。控制单元根据温度传感器的温度信息来调节 第一鼓风机及第二鼓风机的风量，从而可以精确控制进入烘干仓的热风的温度，使织物烘 干机的烘干效果最好。进一步地，所述热风锅炉的燃烧炉膛连接有引风机及管道，以用于回收尾气余热，可利用余热将颗粒燃料进行预热烘干，从而提高颗粒燃料的燃烧效率。本技术将颗粒燃料首先半气化燃烧，并利用热风锅炉生产220°C热风，再将热 风与常温冷风混风调温到织物适合的温度，直接在织物烘干机中接触烘干织物，省却了传 统蒸汽烘干的热交换，使热效率及烘干效率大幅提高。生物质燃料的利用，节约了企业成 本，并环保排放。此外，整个过程中的所有热源均可以得到有效利用，避免了浪费。【附图说明】图1是本技术的应用于织物洗涤烘干中的生物质热风系统的原理图。【具体实施方式】下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本技术的【具体实施方式】如所涉及 的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作 进一步的详细说明。实施例1:如图1所示，本实施例的应用于织物洗涤烘干中的生物质热风系统包括生物质颗 粒燃烧器1、热风锅炉2和织物烘干机3 ;所述热风锅炉2包括燃烧炉膛21和环绕燃烧炉膛 21的换热管路22，所述换热管路22设有进风口 23，所述生物质颗粒燃烧器I的的喷嘴伸入 所述热风锅炉2的燃烧炉膛21内；所述织物烘干机3包括相通的冷热混风调温仓31和烘 干仓32，所述热风锅炉2的换热管路22通过热风输送管道与织物烘干机3的冷热混风调 温仓31相连，所述冷热混风调温仓31还设置有冷风入口 33，所述烘干仓32设有湿气出口 34。热风锅炉2的燃烧炉膛21连接有引风机4及管道5，以用于回收尾气余热，将管 道5通向颗粒燃料，就可以利用燃烧炉膛21的高温燃烧尾气对颗粒燃料进行预热烘干，从 而提高颗粒燃料的半气化燃烧效率。生物质颗粒燃烧器I设置有燃烧室14及围绕燃烧室14的冷却夹层11，所述冷却 夹层11设有进风口 12和排风口 13，所述换热管路22的进风口 23与冷却夹层11的排风 口 13相连。常温冷风通过冷却夹层11时，在对燃烧室14冷却降温的同时，被加热而形成 低温热风，低温热风导入热风锅炉2的换热管路22后进行二次加热，形成高温热风。冷却夹层11的进风口 12设有第一鼓风机6，所述烘干仓32的冷风入口 33设有第 二鼓风机7，所述烘干仓32内设有温度传感器8,所述温度传感器8、第一鼓风机6及第二鼓 风机7均与一个控制单元相连(图中未画出控制单元)。在使用时，变频器控制的螺旋推进器向生物质颗粒燃烧器I定量供应生物质颗粒 燃料并引燃，生物质颗粒燃料在生物质颗粒燃烧器I内半气化燃烧，火焰由生物质颗粒燃 烧器I的喷嘴喷到热风锅炉2的燃烧炉膛21内，燃烧火焰将热风锅炉2中换热管路22的 空气加热到220°C左右的高温热风输出，在织物烘干机3的冷热混风调温仓31处，高温热风 再与冷风入口 33进入的常温冷风混合，控制单元根据温度传感器8的温度信息调节第一鼓 风机6及第二鼓风机7的风量，从而可以精确控制进入烘干仓32的热风的温度，使其保持 在60?150°C温度范围内，直接接触烘干仓32内的待烘干织物，使织物烘干机3的烘干效 果最佳。根据当前市场情况，若产生9000千卡的热量，用天燃气的成本费用为5.2元，用0 号柴油的成本费用为7.03元，用电为10.46元，而本技术采用生物质燃料的成本仅为3.2 元。本技术的生物质热风系统使用生物质颗粒燃料直接生产热风，不仅降低了纺 织行业在烘干工序上的成本，提高了产品和企业的竞争力，还用无特种技术要求并且操作 简单的设备替代需要专业人员操作维护的特种设备，简化了操作，提高了设备的可靠性，减 少了安全隐患。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于织物洗涤烘干中的生物质热风系统，其特征在于包括生物质颗粒燃烧器、热风锅炉和织物烘干机；所述热风锅炉包括燃烧炉膛和环绕燃烧炉膛的换热管路，所述换热管路设有进风口，所述生物质颗粒燃烧器的喷嘴伸入所述热风锅炉的燃烧炉膛内；所述织物烘干机包括相通的冷热混风调温仓和烘干仓，所述热风锅炉的换热管路通过热风输送管道与织物烘干机的冷热混风调温仓相连，所述冷热混风调温仓设置有冷风入口，所述烘干仓设有湿气出口。

【技术特征摘要】
1.一种应用于织物洗涤烘干中的生物质热风系统，其特征在于包括生物质颗粒燃烧 器、热风锅炉和织物烘干机；所述热风锅炉包括燃烧炉膛和环绕燃烧炉膛的换热管路，所述 换热管路设有进风口，所述生物质颗粒燃烧器的喷嘴伸入所述热风锅炉的燃烧炉膛内；所 述织物烘干机包括相通的冷热混风调温仓和烘干仓，所述热风锅炉的换热管路通过热风输 送管道与织物烘干机的冷热混风调温仓相连，所述冷热混风调温仓设置有冷风入口，所述 烘干仓设有湿气出口。2.根据权利要求1所述的应用于织物洗涤烘干中的生物质热风系统，其特征在于所述 生物...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光华，杜海江，吴伯秋，王新强，李崇实，董燕萍，
申请(专利权)人：东莞市百大新能源股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：