冷柜门体及具有其的冷柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷柜门体及具有其的冷柜，冷柜门体包括：一体注塑成型的边框和门胆。边框形成为方体形状，门胆设在边框的下表面上。根据本实用新型专利技术的冷柜门体，通过将边框一体注塑成型后，再将门胆设在边框的下表面，从而减少冷柜门体的装配工序，提高生产加工效率。由于边框一体成型后没有接缝，从而提高冷柜门体的美观性和清洁的便利性。又由于边框无接缝，门胆与边框通过发泡连接更牢固，从而提高冷柜门体的结构强度和使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
冷柜门体及具有其的冷柜
本技术涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种冷柜门体及具有其的冷柜。
技术介绍
目前市场上冷柜门体主要有两种结构形式，即钢板门体和玻璃门体。钢板门体由折弯成型的门壳、前后分体的两个门体端盖以及门胆组成，钢板门体的门壳为钢板，色彩单一，个性化程度较低，同时钢板门体的门体端盖只能安装钢板门壳，无法满足用户改变门壳的颜色的需求。玻璃门体由玻璃门壳、前后左右分体的四个门体端盖以及门胆组成，玻璃门体的门体框架为拼接结构，拼接处有缝隙，影响美观。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种可减少装配工序和外观美观的冷柜门体。本技术的另一个目的在于提出一种具有上述冷柜门体的冷柜。根据本技术第一方面的冷柜门体，包括:一体注塑成型的边框,所述边框形成为方体形状；门胆，所述门胆设在所述边框的下表面上。根据本技术的冷柜门体，通过将边框一体注塑成型后，再将门胆设在边框的下表面，从而减少冷柜门体的装配工序，提高生产加工效率。由于边框一体成型后没有接缝，从而提高冷柜门体的美观性和清洁的便利性。又由于边框无接缝，门胆与边框通过发泡连接更牢固，从而提高冷柜门体的结构强度和使用寿命。另外，根据本技术的冷柜门体还具有如下附加技术特征:根据本技术的一些实施例，冷柜门体还包括门板，所述门板设在所述边框的上表面上。从而满足用户多样化的需求。具体地，所述门板粘贴在所述边框的上表面。从而简化冷柜门体的结构，降低生产成本。可选地，所述门板为玻璃门板或金属门板。从而使门板强度高、不易老化、便于清洁。进一步地，所述边框的下表面形成有向下延伸的凸台，所述门胆的上表面形成有与所述凸台配合的凹槽，所述凹槽套设在所述凸台上以将所述门胆设在所述注塑边框上。从而使门胆不易与边框脱离，且门胆和边框不易变形。可选地，所述凸台形成为长方体状。从而使冷柜门体结构简单，易于生产。可选地，所述凹槽形成为从前到后贯穿所述门胆的长方体状的通槽或形成为从门胆的上表面向下凹入的盲槽。具体地，在前后方向上、所述边框的尺寸大于所述门胆的尺寸，在左右方向上、所述边框的尺寸大于所述门胆的尺寸。从而使冷柜门体便于与冷柜箱体卡合。可选地，所述注塑边框为丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物注塑件或耐冲击性聚苯乙烯注塑件。从而使边框的强度高、韧性好、耐冲击、易加工。根据本技术第二方面的冷柜，包括根据本技术第一方面的冷柜门体。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解:图1是根据本技术实施例的冷柜门体的主视图；图2是根据本技术实施例的冷柜门体的仰视图；图3是根据本技术实施例的冷柜门体的左视图。附图标记:冷柜门体10、边框1、凸台la、门胆2、凹槽2a、门板3【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1至图3描述本技术实施例的一种冷柜门体10，该冷柜门体10装配在冷柜的箱体上。冷柜的箱体上形成有具有开口的容纳空间，冷柜门体10设在开口上以打开或关闭该容纳空间。根据本技术实施例的冷柜门体10，如图2所示，包括边框I和门胆2。门胆2设在边框I的下表面上，以提高冷柜门体10的隔温效果。具体地，边框I为一体注塑成型的注塑件。由于丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(简称ABS)是一种强度高、韧性好、耐冲击、易于加工成型的热塑型高分子材料，因此边框I可采用丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物注塑件。又由于耐冲击性聚苯乙烯(简称HIPS)具有易于加工、尺寸稳定性优异、冲击强度高且刚性较高的优点，因此边框I也可采用耐冲击性聚苯乙烯注塑件。当然，本技术实施例的边框I的材料不限于此，也可为其他工程塑料。边框I为一体注塑件，从而避免传统工艺中将门壳和端盖拼接以作为门体框架的加工过程，减少冷柜门体的装配工序，进而提高生产加工效率。又由于传统工艺中门体框架由门壳和端盖拼接而成，传统的冷柜门体上接缝较多，既不美观又不利于清洁，因此无接缝的边框I更方便、美观且便于清洁。门胆2与边框I之间可通过发泡剂来连接。相较于传统工艺中门胆与拼接后的门体框架的粘连连接，门胆2与一体成型的边框I连接更为容易、牢固，发泡效果更好，从而提高冷柜门体10的结构强度和使用寿命。根据本技术实施例，通过将边框I 一体注塑成型后，再将门胆2设在边框I的下表面，从而减少冷柜门体10的装配工序，提高生产加工效率。由于边框I 一体成型后没有接缝，从而提高冷柜门体10的美观性和清洁的便利性。又由于边框I无接缝，门胆2与边框I连接更牢固，从而提高冷柜门体10的结构强度和使用寿命。在本技术的一些实施例中，如图3所示，边框I形成为方体形状，从而便于与冷柜的箱体的方形开口配合以形成密闭的容纳空间。当然，边框I也可根据设计的需要或箱体的开口的变化而形成为其他形状，只要能使箱体内的容纳空间被封闭即可。门胆2形成为与边框I的形状相一致的形状，从而保证冷柜门体10的保温效果。具体地，如图2和图3所示，在前后方向上、边框I的尺寸大于门胆2的尺寸，在左右方向上、边框I的尺寸大于门胆2的尺寸，此时冷柜门体10的边缘形成为台阶状，从而便于与冷柜的箱体卡合。进一步地，如图2所示，边框I的下表面形成有向下延伸的凸台la，门胆2的上表面形成有与凸台Ia配合的凹槽2a，凹槽2a套设在凸台Ia上以将门胆2设在边框I上。由于发泡剂填充在凸台Ia与凹槽2a的接触面上，凸台Ia与凹槽2a的卡合连接增加了边框I与门胆2的接触面积，从而提高了边框I与门胆2的连接的牢固性。又由于凹槽2a套设在凸台Ia上，凸台Ia与凹槽2a互相限制，使门胆2不易与边框I脱离，且当受到外部冲击时，冷柜门体10不易变形。可选地，如图2所示，凸台Ia形成为长方体状。凹槽2a可形成为从前到后贯穿门胆2的长方体状的通槽，此时凹槽2a的两个相对的内侧面与凸台Ia接触。凹槽2a也可形成为从门胆2的上表面向下凹入的盲槽，此时凹槽2a的四个内侧面与凸台Ia接触。凸台Ia与凹槽2a的结构简单、布局对称，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷柜门体，其特征在于，包括：一体注塑成型的边框，所述边框形成为方体形状；门胆，所述门胆设在所述边框的下表面上。

【技术特征摘要】
1.一种冷柜门体，其特征在于，包括: 一体注塑成型的边框，所述边框形成为方体形状； 门胆，所述门胆设在所述边框的下表面上。2.根据权利要求1所述的冷柜门体，其特征在于，还包括门板，所述门板设在所述边框的上表面上。3.根据权利要求2所述的冷柜门体，其特征在于，所述门板粘贴在所述边框的上表面。4.根据权利要求2所述的冷柜门体，其特征在于，所述门板为玻璃门板或金属门板。5.根据权利要求1所述的冷柜门体，其特征在于，所述边框的下表面形成有向下延伸的凸台，所述门胆的上表面形成有与所述凸台配合的凹槽，所述凹槽套设在所述凸台上以将所述门胆设在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：施媛媛，王立强，
申请(专利权)人：合肥华凌股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：