一种阀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气喷嘴用的阀片，阀片呈圆柱体形状，在阀片下半部分外表面的周向均匀开设有四个方形凹槽，在阀片顶端从上往下沿中心轴线依次开设有第一中心孔和第二中心孔，第二中心孔的直径小于第一中心孔的直径，在第二中心孔的周向位置开设有四个均布的径向通孔，径向通孔向下倾斜贯穿至阀片外圆周面且分别位于各方形凹槽内，四个径向通孔的轴线与第二中心孔的轴线相交于一点；在阀片的外表面上还设置有聚酰亚胺涂层。上述结构的阀片，阀片的表面耐磨性好，阀片处于工作状态时，具有质量轻、启动快、效率高的优点，对导向筒、静铁芯的冲击力小，工作噪音小。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种阀片
[0001 ] 本技术涉及到燃气设备领域，尤其涉及一种燃气喷嘴用的阀片。
技术介绍
在燃气设备中，燃气喷嘴的好坏直接影响设备的使用效果和使用寿命，燃气喷嘴包括喷嘴壳体，在喷嘴壳体内腔中设置有导向筒，在导向筒内从下至上依次放置有阀片、静铁芯，阀片另一端与喷射孔相连通，在使用过程中，主要依靠阀片与导向筒的配合来启动喷嘴、控制燃气从喷射孔中喷出，在使用过程中，阀片在导向筒内往复移动，阀片与导向筒内壁的摩擦大，容易导致因为阀片与导向筒内壁的高度磨损造成喷嘴报废。
技术实现思路
本技术所需解决的技术问题是:提供一种耐磨性好、耐高温、耐腐蚀、具有自润滑的阀片。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是:一种阀片，阀片呈圆柱体形状，在阀片下半部分外表面的周向均匀开设有四个方形凹槽，在阀片顶端从上往下沿中心轴线依次开设有第一中心孔和第二中心孔，第二中心孔的直径小于第一中心孔的直径，在第二中心孔的周向位置开设有四个均布的径向通孔，径向通孔向下倾斜贯穿至阀片外圆周面且分别位于各方形凹槽内，四个径向通孔的轴线与第二中心孔的轴线相交于一点；在阀片的外表面上还设置有聚酰亚胺涂层。进一步地，前述的一种阀片，其中，聚酰亚胺涂层的厚度为50-70微米。本技术的有益效果是:聚酰亚胺具有良好的耐高温性能、机械性能和抗腐蚀性能以及自润滑性能，上述的阀片，阀片表面耐磨性好，阀片处于工作状态时，具有质量轻、启动快、效率高的优点，对导向筒、静铁芯的冲击力小，工作噪音小。【附图说明】图1是本技术所述的阀片的结构示意图。图2是图1的左视结构示意图。图3是图1的俯视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案作进一步详细的说明。如图1、图2、图3所示的一种阀片，阀片I呈圆柱体形状，在阀片I的下半部分外表面的周向均匀开设有四个方形凹槽6，在阀片6顶端从上往下沿中心轴线依次开设有第一中心孔2和第二中心孔3，第二中心孔3的直径小于第一中心孔2的直径，在第二中心孔3的周向位置开设有四个均布的径向通孔4，径向通孔4向下倾斜贯穿至阀片I外圆周面且分别位于各方形凹槽6内，四个径向通孔4的轴线与第二中心孔3的轴线相交于一点；在阀片I的外表面上还设置有聚酰亚胺涂层5，聚酰亚胺涂层5的厚度为50-70微米。聚酰亚胺具有良好的耐高温性能、机械性能和抗腐蚀性能以及自润滑性能，阀片I上设置有聚酰亚胺涂层5，阀片I表面耐磨性好，阀片I处于工作状态时，具有质量轻、启动快、效率高的优点，对导向筒、静铁芯的冲击力小，工作噪音小。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀片，阀片呈圆柱体形状，其特征在于：在阀片下半部分外表面的周向均匀开设有四个方形凹槽，在阀片顶端从上往下沿中心轴线依次开设有第一中心孔和第二中心孔，第二中心孔的直径小于第一中心孔的直径，在第二中心孔的周向位置开设有四个均布的径向通孔，径向通孔向下倾斜贯穿至阀片外圆周面且分别位于各方形凹槽内，四个径向通孔的轴线与第二中心孔的轴线相交于一点；在阀片的外表面上还设置有聚酰亚胺涂层。

【技术特征摘要】
1.一种阀片，阀片呈圆柱体形状，其特征在于:在阀片下半部分外表面的周向均匀开设有四个方形凹槽，在阀片顶端从上往下沿中心轴线依次开设有第一中心孔和第二中心孔，第二中心孔的直径小于第一中心孔的直径，在第二中心孔的周向位置开设有四个均布的径...

【专利技术属性】
技术研发人员：季国庆，
申请(专利权)人：张家港市友成高新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：