塑料除湿干燥机制造技术

本实用新型专利技术是有关于一种塑料除湿干燥机，尤其指利用内部依序设置有冷凝管、散热片、风扇等除湿干燥机，将空气施以干燥，并引入送料桶内，同时对送料桶内的塑料粒子加以热风雾化，使表面干燥，如此，使射出成型的产品，无因湿气所引起的产品不良或因水份所引起的气泡。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
塑料除湿干燥机本技术是有关一种干燥机，尤其是指一种塑料除湿干燥机。社会的进步，各种塑料制品琳琅满目，而塑料制品大部份则由塑料射出成型机射出成型，因此，塑料粒子的品质对产品质量影响甚大，然而，塑料粒子的品质可以控制，其环境因素的影响则有赖机具的设计，由于空气中的湿气附着于塑料粒子的表面，影响产品的质量，干燥机的设计给塑料成型设备的产品质量，提供了很大的帮助，如图1所示，是常用干燥机的构造，于射出成型机1的上端设有一干燥机2，该干燥机2内部可置入塑料粒子的送料桶3，及一可对送料桶3内的塑料粒子施以干燥的干燥器4，该干燥器4上端设有一鼓风机5可将空气引入送料桶3内，并由出风口6送出，如此循环作用将可对送料桶3内的塑料粒子施以干燥，但空气依然有水气，使用这种方式依旧有水气附着于塑料粒子，导致塑料射出成品依然存在问题。鉴于此，本专利技术人针对已有技术中存在的缺点，也以改进，形成本技术的塑料除湿干燥机。本技术的专利技术目的是改变已有技术中空气利用鼓风机直接吹到送料桶，使空气中的水气附着塑料粒子上的缺点，利用空气滤网先抽出空气中杂质，然后装空气冷凝管，将空气中的水气凝结成水，并通过散热片将空气中水汽蒸发后由风扇吹到送料桶中，使空气中的水湿气降低到最低点。本技术的技术方案是主要由机壳、风扇、导管等组成，其特征在于：机壳1是圆柱体，并置入方形架体2中，在入风口17处设有空气滤网7，在入风口17的后部设有多个冷凝管8，冷凝管8的下端设有集水盘9，与冷凝管8相并列设置散热片10，在出风口18，散热片10间固设风扇11，机壳1的下部装有压缩机12，散热风扇13与散热片14，空气通过出风口18，由导管19送入料桶3中，料桶3的上部装有导管16与入风口17连接，使空气进行循环处理。-->图1是塑料吹塑机与干燥机的已有技术结构图；图2是本技术塑料除湿干燥机的结构平面图；图3是本技术塑料除湿干燥机与吹塑机连接平面图；请参阅图2本技术塑料除湿干燥机是由入风口17，并在入风口17处增设有空气滤网7，在机壳体内设有压缩机12，压缩机12与多个冷凝管8相连接，在多个冷凝管8的下方设有集水盘9，集水盘9的一端接有流水管91，在多个冷凝管8的后端设有多个散热片10，与散热片10相连的风扇11将干燥的空气由出风口18送到料桶3中，为了使压缩机12不至于过热而烧坏，在除湿干燥机下设通风孔15并由散热风扇13将空气经散热片14吹到压缩机13上起到散热效果。本技术塑料除湿干燥机与塑料注射成型机如图3所示进行连接，塑料注塑成型机的料桶3的上端连接有导管16，导管16与塑料除湿干燥装置的入风口17连接，空气经过空气过滤网7进入多个冷凝管8，使湿气凝结的水滴滴入集水盘9，经过冷凝管8的空气再进入散热片10将残留水份进一步的蒸发，再由风扇11吹到出风口18进入导管19，将去除湿气干燥的空气由导管19再吹入料桶3内，这样循环作用，大大的改善塑料注塑中由于塑料粒子的水份存在，而影响产品质量的问题。本专利技术人通过如上的技术结构上的改进，达到了本技术的专利技术目的，而且使塑料注塑机与除湿干燥装置能完整的结合为一体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料除湿干燥装置，主要由机壳、风扇、导管等组成，其特征在于：机壳（１）是圆柱体，并置入方形架体（２）中，在入风口（１７）处设有空气滤网（７），在入风口（１７）的后部设有多个冷凝管（８），冷凝管（８）的一端设有集水盘（９），与冷凝管（８）相并列设置散热片（１０），在出风口（１８），散热片（１０）间固设风扇（１１），机壳（１）的下部装有压缩机（１２），散热风扇（１３）与散热片（１４），空气通过出风口（１８），由导管（１９）送入料桶（３）中，料桶（３）的上部装有导管（１６）与入风口（１７）连接，使空气进行循环处理。

【技术特征摘要】
1.一种塑料除湿干燥装置，主要由机壳、风扇、导管等组成，其特征在于：机壳(1)是圆柱体，并置入方形架体(2)中，在入风口(17)处设有空气滤网(7)，在入风口(17)的后部设有多个冷凝管(8)，冷凝管(8)的一端设有集水盘(9)，与冷凝管(8)相并列设置散热片...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾正辉，吴俊邦，
申请(专利权)人：曾正辉，吴俊邦，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]