旋转式压缩机及其消音器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于旋转式压缩机的消音器以及具有该消音器的旋转式压缩机，所述用于旋转式压缩机的消音器，包括：上壳体，所述上壳体构造成底面开口的框体以形成降噪腔，所述上壳体的顶壁上具有中心孔且所述上壳体的侧壁上具有排气口；下壳体，所述下壳体环绕所述上壳体下边沿且所述下壳体上具有多个通孔；和与所述排气口相适配的导流罩，所述导流罩设在所述上壳体的侧壁上。根据本实用新型专利技术的用于旋转式压缩机的消音器，通过在上壳体的侧壁上设置于排气口相适配的导流罩，可以有序引导制冷剂气流及制冷剂气流中携带的润滑油油滴，提高压缩机的信赖性及可靠性，结构简单。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
旋转式压缩机及其消音器
本技术涉及压缩机制造
，特别是涉及一种用于旋转式压缩机的消音器以及具有该消音器的旋转式压缩机。
技术介绍
现有旋转式压缩机的结构，主要包括压缩机构、电机、转子、壳体、储液器五部分。其中，压缩机构主要包括气缸、上轴承、下轴承、活塞、曲轴及滑片，为降低噪声，通常在上轴承上设置有消音器。现有旋转式压缩机消音器结构，转子的上端安装有上平衡块，转子的下端安装有下平衡块。在现有旋转式压缩机技术中，转子带动曲轴及活塞旋转，此过程中气缸中被压缩机的高压制冷剂气体通过上轴承吐出口到达消音器内，再从消音器的排气口排出。由于从消音器的排气口排出的高压制冷剂气流方向竖直向上，这样会直接碰撞到高速旋转的转子的下端面及下端面上所安装的下平衡块，由于下平衡块对制冷剂气流的切削从而产生气流噪音，与此同时制冷剂气流中携带有大大小小的润滑油油滴，由于这些油滴被转子下端面和下平衡块的碰撞及切削，会产生二次雾化，由此产生的细小油滴颗粒随气流流动性较强，更容易被制冷剂气流所携带出压缩机，由此产生的旋转式压缩机缺油及可靠性的降低，严重影响到压缩机的使用寿命。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种结构简单，可以有效提高压缩机信赖性及可靠性的用于旋转式压缩机的消音器。本技术的另一目的在于提出一种具有上述消音器的旋转式压缩机。根据本技术的用于旋转式压缩机的消音器，包括:上壳体，所述上壳体构造成底面开口的框体以形成降噪腔，所述上壳体的顶壁上具有中心孔且所述上壳体的侧壁上具有排气口 ；下壳体，所述下壳体环绕所述上壳体下边沿且所述下壳体上具有多个通孔；和与所述排气口相适配的导流罩，所述导流罩设在所述上壳体的侧壁上。根据本技术的用于旋转式压缩机的消音器，通过在上壳体的侧壁上设置于排气口相适配的导流罩，可以有序引导制冷剂气流及制冷剂气流中携带的润滑油油滴，有效避免了制冷剂气流及制冷剂气流中携带的润滑油油滴被转子下端面及下端面上安装的下平衡块的冲击和切削，从而减小了压缩的气流噪音和吐油量，并且提高压缩机的信赖性及可靠性，结构简单。另外，根据本技术上述实施例的用于旋转式压缩机的消音器还可以具有如下附加的技术特征:所述导流罩构造成1/4球状薄壁结构。所述导流罩的侧边沿与所述上壳体的侧壁相连且所述导流罩的上边沿与所述上壳体的上表面平齐。所述导流罩的上边沿与所述上壳体的上表面构造成半圆形。所述导流罩的上边沿与所述上壳体的上表面构造成圆形。所述排气口为两个且所述导流罩为两个。所述上壳体、所述下壳体和所述导流罩一体成形。所述上壳体、所述下壳体和所述导流罩一体冲压成形。根据本技术的旋转式压缩机，包括上述任一项所述的用于旋转式压缩机的消音器。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本技术一个实施例的用于旋转式压缩机的消音器的示意图；图2是图1的俯视图；图3沿图2中线X-X剖视图；图4是根据本技术一个实施例的用于旋转式压缩机的消音器的导流罩的示意图；图5是根据本技术另一实施例的用于旋转式压缩机的消音器的示意图。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参考附图来详细描述根据本技术的用于旋转式压缩机的消音器11。首先需要说明的是，旋转式压缩机，包括设置在壳体内的压缩机构、电机和转子，压缩机构I包括气缸，上轴承和下轴承。上轴承上设置有根据本技术实施例的用于旋转式压缩机的消音器。这对于本领域技术人员来说，是可以理解的。如图1至图5所示，根据本技术的用于旋转式压缩机的消音器，包括:上壳体Ila,下壳体Ilb和导流罩13。具体而言，上壳体Ila构造成底面开口的框体以形成降噪腔11ο。上壳体Ila的顶壁上具有中心孔Ilal且上壳体Ila的侧壁上具有排气口 12。下壳体Ilb环绕上壳体Ila下边沿且下壳体Ilb上具有多个通孔IIbI。导流罩13设在上壳体Ila的侧壁上且与排气口 12相适配。这里所谓的“相适配”是指，导流罩13可以对由排气口 12排出的制冷剂气流及制冷剂气流中携带的润滑油油滴进行有序引导。根据本技术的用于旋转式压缩机的消音器，通过在上壳体的侧壁上设置于排气口相适配的导流罩，可以有序引导制冷剂气流及制冷剂气流中携带的润滑油油滴，有效避免了制冷剂气流及制冷剂气流中携带的润滑油油滴被转子下端面及下端面上安装的下平衡块的冲击和切削，从而减小了压缩的气流噪音和吐油量，并且提高压缩机的信赖性及可靠性，结构简单。根据本技术的一个示例，如图4所示，所述导流罩13构造成1/4球状薄壁结构。有利地，导流罩13的侧边沿与上壳体Ila的侧壁相连且导流罩13的上边沿与上壳体Ila的上表面平齐。换句话说，如图4所示，导流罩13具有两个截面为半圆形开口 13a和13b，其中，开口 13b与排气口 12连通，开口 13b的方向朝上，并且与竖直方向上的夹角为0-90度。由此，降噪腔Ilo内的制冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于旋转式压缩机的消音器，其特征在于，包括：上壳体，所述上壳体构造成底面开口的框体以形成降噪腔，所述上壳体的顶壁上具有中心孔且所述上壳体的侧壁上具有排气口；下壳体，所述下壳体环绕所述上壳体下边沿且所述下壳体上具有多个通孔；和与所述排气口相适配的导流罩，所述导流罩设在所述上壳体的侧壁上。

【技术特征摘要】
1.一种用于旋转式压缩机的消音器，其特征在于，包括: 上壳体，所述上壳体构造成底面开口的框体以形成降噪腔，所述上壳体的顶壁上具有中心孔且所述上壳体的侧壁上具有排气口； 下壳体，所述下壳体环绕所述上壳体下边沿且所述下壳体上具有多个通孔；和 与所述排气口相适配的导流罩，所述导流罩设在所述上壳体的侧壁上。2.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的消音器，其特征在于，所述导流罩构造成1/4球状薄壁结构。3.根据权利要求2所述的用于旋转式压缩机的消音器，其特征在于，所述导流罩的侧边沿与所述上壳体的侧壁相连且所述导流罩的上边沿与所述上壳体的上表面平齐。4.根据权利要求3所述的用于旋转式压缩机的消音器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，吴多更，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：