自清洁防砂管具制造技术

本实用新型专利技术提出一种自清洁防砂管具，所述自清洁防砂管具包括：基管；套设在所述基管之外的外保护罩；多个过滤芯，沿径向并联设置在所述基管与所述外保护罩之间的环形空间内，各所述过滤芯具有内腔，各所述过滤芯的内腔与基管的内腔相通。单根过滤芯的表面积远小于现有技术防砂管的过滤表面积，使单根过滤芯承载的机械力大为下降，从而大大提高了过滤芯的耐压差性能，能够承受地面高压水流清洗。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
自清洁防砂管具
本技术涉及油井、气井防砂
，特别是一种自清洁防砂管具。
技术介绍
目前的防砂管是将过滤材料以中心管为圆心成圆筒形状包裹或套装在中心管的外径上,其内直径大于中心管外径,其外直径小于外保护罩的内径,在采油、采气过程中，地层中不同粒径的岩石颗粒，随同地层产出物一起流出地层，小于过滤材料缝隙的砂粒通过，大于过滤材料缝隙的砂粒被阻挡，被阻挡的砂粒在过滤材料外累积，并与地层产出物中的胶质等组合形成泥状物，阻塞筛管过滤材料的缝隙，造成防砂筛管堵塞，堵塞后由于过滤材料的机械强度不高，过滤材料在承受高压差时造成防砂筛管损坏。
技术实现思路
本技术提供ー种自清洁防砂管具，以解决现有的防砂管易损坏的问题。本技术还要解决现有的防砂管过滤效率低的问题。为此，本技术提出一种自清洁防砂管具，所述自清洁防砂筛管包括:基管；套设在所述基管之外的外保护罩；多个过滤芯，沿径向并联设置在所述基管与所述外保护罩之间的环形空间内，各所述过滤芯具有内腔，各所述过滤芯的内腔与基管的内腔相通。进ー步的，各所述过滤芯为细长的管状体，各所述过滤芯的两端或一端与所述基管固定连接，各所述过滤芯的中间悬空设置。进ー步的，所述基管的两端套设有固定座，所述外保护罩通过所述固定座套设在所述基管之外，所述固定座上设有与所述环形空间连通的流砂通道，各所述过滤芯与所述外保护罩的内壁之间设有第一出砂空隙，各所述第一出砂空隙从各过滤芯距离所述外保护罩的内壁的最近点沿周向，向所述最近点的两端发散，流砂通道与所述第一出砂空隙相连通。进ー步的,所述过滤芯为圆筒形管体、或者为具有齿形外缘的管体或多边形外缘的管体。进ー步的，所述基管连接抽油管柱或防砂管柱，所述过滤芯的材质为绕丝网管、割缝管、烧结网、金属棉或泡沫金属。进ー步的，所述过滤芯为具有单通道或具有多个相互分隔的通道的管体。进ー步的，沿所述基管的径向，所述多个过滤芯均匀的分步在所述环形空间内；沿所述基管的轴向，所述多个过滤芯分为单排或多排过滤芯，多排过滤芯间隔设置。进ー步的，相邻所述过滤芯之间设有第二出砂空隙，所述第二出砂空隙沿周向向两侧发散，所述流砂通道与所述第二出砂空隙相连通。进ー步的，各所述过滤芯与所述基管的外壁之间设有第三出砂空隙，各所述第三出砂空隙沿周向向两侧发散，所述流砂通道与所述第三出砂空隙相连通。本技术与现有技术相比有以下优点:1、现有技术防砂管的过滤表面积受中心管或基管和外保护罩尺寸限制做不大，而在环形空间中能够安装多个或多根过滤芯，多个过滤芯的过滤表面积之和可以做的很大，对于相同口径的基管而言，本技术的过滤表面积通过増加过滤芯的数量是现有的环形単体式过滤芯的过滤面积的1-30倍，因而使防砂过滤效能大为提高，可以有效的減少防砂管堵塞。2、单根过滤芯的表面积远小于现有技术防砂管的过滤表面积，使单根过滤芯承载的机械カ大为下降，从而大大提高了单个过滤芯的耐压差性能，能够承受地面高压水流清洗，因而，自清洁效果更好。3、将过滤芯设计成细长管状，采取两端头固定，中间悬空的安装方式，过滤芯内，液体流入基管，当抽油泵抽吸时，过滤芯内，液体流动变化激发过滤芯震动,在震动的同时抽油泵抽吸造成液柱压カ波动，在其该压力作用下过滤芯的管壁产生收缩与扩张运动使粘敷在过滤芯的管壁表面的沉砂向下流动，各过滤芯之间预留有第二出砂空隙能使井下出砂畅通流动，经设置在基管两端的固定座上的流砂孔或流砂通道流出，使得地层产出物中的泥砂状物在过滤芯的管壁表面不能积累，从而达到自动清洁过滤芯的目的。4、本技术采用多个过滤芯，做成分体式的形式，相对于传统的整体式过滤芯，多个过滤芯中的某一个过滤芯出现故障或损坏时便于更换和维修。5、本技术沿基管的轴向设置了多排过滤芯，減少了单个过滤芯的长度，这样，一方面便于在现场制作安装和维修过滤芯，另ー方面，増加了过滤芯的受カ稳定性和承压能力，保证了过滤的稳定性。6、传统的单体套筒式过滤芯，过滤芯的外表面上淤积和堵塞了砂粒以及泥状物或固体颗粒物，这些砂粒以及泥状物被夹层在外保护罩的内壁与过滤芯的外表面之间，一方面，单体套筒式过滤芯，砂粒以及泥状物附着在一个整体的套设在外保护罩内壁的中的过滤芯的外表面上，该外表面的曲率半径较小，表面张カ较大，砂粒以及泥状物之间的内部关联较为紧密结实，砂粒以及泥状物容易附着在较为平整的曲面上；另ー方面，外保护罩的内壁对过滤芯的外表面上附着的砂粒以及泥状物施加了均匀的封闭的形成整体的围压，要去除砂粒以及泥状物，需要克服外保护罩对过滤芯从整体上施加的围压。相对于传统的单体套筒式过滤芯，本技术采用分体的、间隔设置的多个过滤芯，一方面，各过滤芯的外表面的曲率半径较大，表面张カ较小，砂粒以及泥状物之间的内部关联较为松散，砂粒以及泥状物不易附着在较为卷曲的曲面上，因而，本技术的防砂性能好，过滤效率高，具有自清洁功能。另ー方面，过滤芯的外表面不再像传统的单体套筒式过滤芯那样，由外保护罩对砂粒以及泥状物施加均匀的封闭的形成整体的围压，而是砂粒以及泥状物受到外保护罩与各过滤芯之间的单独空间内的作用力、各过滤芯之间的作用力、以及各过滤芯与基管之间的作用力，也就是，砂粒以及泥状物受到附着力从传统的外保护罩施加的均匀的封闭的形成整体的围压，变成不均匀的、不完整的、分散的作用力，砂粒以及泥状物不再是一个环形的整体，而是分散成了零散的个体，这样，砂粒以及泥状物就较为容易的去除，降低了除砂的难度，可以在抽油泵抽油的同时，通过抽油泵的振动就可以实现除砂工作。【附图说明】图1为根据本技术第一实施例的自清洁防砂管具的主视方向的结构示意图，其中，沿基管轴向上设有多排过滤芯，每排过滤芯中各过滤芯沿轴向错开的设置在基管上；图2为根据本技术第二实施例的自清洁防砂管具的主视方向的结构示意图，其中，沿基管轴向上设有多排过滤芯，每排过滤芯中各过滤芯沿轴向平齐的设置在基管上;图3为图1的A-A方向的第一种剖视结构；其中，过滤芯为圆筒形；图4为图1的A-A方向的第二种剖视结构；其中，过滤芯为多边形；图5示出了根据本技术实施例的具有单通道的圆筒形过滤芯的主视结构；图6为图5的B-B方向的剖视结构；图7示出了根据本技术实施例的具有多通道的圆筒形过滤芯的主视结构；图8为图7的C-C方向的剖视结构；图9示出了根据本技术实施例的具有齿形外缘的过滤芯的主视结构；[0031 ] 图10为图9的D-D方向的剖视结构；图11示出了根据本技术实施例的圆筒形过滤芯与基管、外保护罩以及过滤芯之间的出砂空隙。附图标号说明:I基管、2固定座、3过滤芯、4连接器、5安装孔、6、外保护罩、7流砂通道、60、环形空间30、过滤芯的侧壁 35、过滤芯的内腔 300、过滤芯的侧壁距离外保护罩的最近点301、第一出砂空隙32、圆筒形过滤芯之间的最短间距321、第二出砂空隙的发散区341、第三出砂空隙【具体实施方式】为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本技术的【具体实施方式】。如图1和图2所示，根据本技术实施例的自清洁防砂管具包括:基管I ;套设在所述基管之外的环形外保护罩6 ;如图3，多个过滤芯3，沿径向并联设置在所述基管I与所述外保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自清洁防砂管具，其特征在于，所述自清洁防砂管具包括：?基管；?套设在所述基管之外的外保护罩；?多个过滤芯，沿径向并联设置在所述基管与所述外保护罩之间的环形空间内，各所述过滤芯具有内腔，各所述过滤芯的内腔与基管的内腔相通。

【技术特征摘要】
1.一种自清洁防砂管具，其特征在于，所述自清洁防砂管具包括: 基管； 套设在所述基管之外的外保护罩； 多个过滤芯，沿径向并联设置在所述基管与所述外保护罩之间的环形空间内，各所述过滤芯具有内腔，各所述过滤芯的内腔与基管的内腔相通。2.如权利要求1所述的自清洁防砂管具，其特征在于，各所述过滤芯为细长的管状体，各所述过滤芯的两端或一端与所述基管固定连接，各所述过滤芯的中间悬空设置。3.如权利要求2所述的自清洁防砂管具，其特征在于，所述基管的两端套设有固定座，所述外保护罩通过所述固定座套设在所述基管之外，所述固定座上设有与所述环形空间连通的流砂通道，各所述过滤芯与所述外保护罩的内壁之间设有第一出砂空隙，各所述第一出砂空隙从各过滤芯距离所述外保护罩的内壁的最近点沿周向，向所述最近点的两端发散，流砂通道与所述第一出砂空隙相连通。4.如权利要求1所述的自清洁防砂管具，其特征在于，所述过滤芯为圆筒形管体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱绯，马龙，陈爱民，
申请(专利权)人：陈爱民，
类型：实用新型
国别省市：