铝塑复合型材制造技术

一种铝塑复合型材包括一体成型的PVC塑料型材主体以及可弯折扣住底座或顶部左右两端的铝合金扣条。其中，所述铝合金扣条通过加强定位销、插槽以及扣合部经滚扎设备固定在所述一体成型的PVC塑料型材主体的底座和顶部上，解决了其成本高和抗风压低的问题。可翻转的密封条解决了PVC塑料型材主体与铝合金扣条生产过程中（共挤时）容易破损的问题。本实用新型专利技术技术性强，操作工艺简单，成本低，隔热效果好，寿命长，牢固性好，成品率高，适合大规模化生产。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
铝塑复合型材
本技术涉及一种铝塑复合型材，尤其是一种用于门窗的铝塑复合型材。
技术介绍
现有技术中，门窗型材以铝合金、塑钢、彩钢等型材为主，其中塑钢型材一般依赖于中间的钢质型材来增加强度，但钢质型材和塑料之间的热胀冷缩不一样，容易造成门窗角部出现开裂现象。另外塑钢型材在外界经过长期日晒雨淋容易出现褪色现象；彩钢型材强度虽好，也不易褪色，但其不足之处在于，热导性能好，隔温性能差，且在切割加工时由于腹空，彩钢因材料弹性而不易切割，再者生产成本高。另外，彩钢切割面如果处理不好会出现锈迹，且彩钢带有漆面，切割不能有高温，所以切割机转速要慢，还要带冷却水，为以后生锈留下了隐患。在以上几种型材中，加工成成品门窗后，密封条是剪断套入型材中，门窗密封条由于热胀冷缩，其门窗的水密性，气密性和保温性能都不是很好。此外，另一种一体成型的密封条的下表面与PVC塑料型材主体整体结合，在扣合和包覆彩钢层时难以控制且容易损伤该密封条。以往也有人曾提出铝塑复合型材方法，但都由于铝型材材质太软的缺陷与市场无缘；如加大壁厚度就增加了型材成本，产品在市场失去竞争力；如减少壁厚度，型材抗风压强度就不达标，并影响了其它三项门窗指标。因此，有必要研究一种复合型材，使得能够有效克服上述的一个或者多个问题。
技术实现思路
考虑到至少一个上述问题而完成了本技术，本技术在降低成本的前提下利用设计创新、生产技术创新，解决了以上问题，实现了铝塑复合型材市场化的目的。本技术的一个目的在于提供一种铝塑复合型材。铝塑复合可以避免以上缺陷，而且铝合金门窗生产厂家利用现有的设备就可以生产，不用增添设备。铝塑复合型材包括:一体成型的PVC塑料型材主体，其包括底座、底座上的竖直延伸体、所述竖直延伸体上的顶部、以及在底座上表面的左和/或右边设置的可翻转的密封条，其中，该底座中设置有中空部分，该底座下表面以及所述顶部的上表面设置有插槽，该密封条仅仅通过靠近所述竖直延伸体的一侧与底座连接，另一侧与底座分离，所述竖直延伸体为中空竖直延伸体，其中该中空竖直延伸体内设置有加强板，所述加强板上设置有加强筋；以及铝合金扣条，其上设置有与所述插槽对应的加强定位销、以及可弯折扣住底座或顶部左右两端的扣合部；其中，所述铝合金扣条通过所述加强定位销、所述插槽以及所述扣合部滚轧固定在所述一体成型的PVC塑料型材主体的底座和顶部上。可翻转的密封条解决了 PVC塑料型材主体与铝合金扣条安装期间容易破损的问题。所述底座上的中空部分以及中空竖直延伸体减小了型材的重量，降低了成本，并且通过中空部分可以良好的隔热，尤其是在中空部分中设置的所述加强板，也有助于防止内部空气流通，起到更好的隔热作用，并且还起到了加固型材的作用。所述密封条与PVC塑料型材主体的其它部分一体成型，提高了连接的牢固性，减少了热胀冷缩引起的连接部断裂，减少了安装工艺和成本，在安装时可以直接在滚轧设备上将密封条远离竖直延伸体的一侧翻起，然后将铝合金扣条的扣合部滚轧扣合在底座和顶部左右两端即可，这样就将所述扣条部设置在了底座和顶部上，并位于底座与密封条之间，因而可以实现大规模自动化生产,避免了先将扣合部扣合成型后再将PVC塑料型材主体打入已成型的铝合金扣条中，最后再安装密封条所引起的生产效率低下、成品率低、密封条寿命短等问题。根据本技术的另一方面，所述扣合部从三面包围扣合所述底座和顶板的左右两端。根据本技术的另一方面，所述底座和顶板与所述铝合金扣条接触的表面设置有波浪部，所述波浪部与所述铝合金扣条之间设置有粘合剂。可以理解的是，波浪部可以根据粘合需要设置，通过增加粘合面积以及利用不同深度差，起着进一步加强粘合固定的作用。根据本技术的另一方面，所述底座的上表面和所述顶部的下表面上设置有加强筋。根据本技术的另一方面，所述底座的中空部分内设置有竖直的加强板。根据本技术的另一方面，所述顶部内设置有中空部分和加强板。根据本技术的另一方面，所述密封条具有中空部。该中空部可以有效增加密封和隔热效果。根据本技术的另一方面，所述中空竖直延伸体内的加强板、加强板上的加强筋以及PVC塑料型材主体的侧壁形成铁片安装定位槽。根据本技术的另一方面，所述顶部下表面和所述底座上表面与所述扣合部接触的部分设置有PVC型材复合扣槽。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:技术性强，操作工艺简单，成本低，隔热效果好，寿命长，牢固性好，成品率高，适合大规模化生产。【附图说明】图1是根据本技术优选实施例的铝塑复合型材的横截面结构示意图。图2是根据本技术另一优选实施例的铝塑复合型材的横截面结构示意图。图3是根据本技术又一优选实施例的铝塑复合型材(倒立状态)与转换型材的安装示意图。【具体实施方式】下面结合附图，通过优选实施例来描述本技术的最佳实施方式，这里的【具体实施方式】在于详细地说明本技术，而不应理解为对本技术的限制，在不脱离本技术的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本技术的保护范围之内。参见图1-2，其示出了本技术优选实施例的铝塑复合型材的结构示意图。该铝塑复合型材包括:一体成型的PVC塑料型材主体1，其包括底座、底座上的竖直延伸体、所述竖直延伸体上的顶部、以及在底座上表面的左和/或右边设置的可翻转的密封条3，其中，该底座中设置有中空部分(图1 一 2中斜划线部分为中空部分),该底座下表面以及所述顶部的上表面设置有插槽8，该密封条3仅仅通过靠近所述竖直延伸体的一侧与底座连接，另一侧与底座分离，所述竖直延伸体为中空(图1 一 2中斜划线部分为中空)竖直延伸体，其中该中空竖直延伸体内设置有加强板11，所述加强板11上设置有加强筋10 ；以及铝合金扣条5，其上设置有与所述插槽8对应的加强定位销9、以及可弯折扣住底座或顶部左右两端的扣合部；其中，所述铝合金扣条5通过所述加强定位销9、所述插槽8以及所述扣合部固定(例如优选滚轧固定)在所述一体成型的PVC塑料型材主体I的底座和顶部上。可以理解的是，可翻转的密封条3解决了 PVC塑料型材主体I与铝合金扣条5生产过程中(安装期间)容易破损成品率低的问题。铝塑复合型材可以避免彩钢等难以切割且易于生锈的缺点，而且铝合金门窗生产厂家现有的设备就可以生产，不用增添设备。可以理解的是，所述铝合金扣条、所述加强定位销、所述插槽的厚度和宽度大小尺寸，可根据不同型材和不同型材可视面的宽度选择。可以理解的是，所述底座上的中空部分以及中空竖直延伸体减小了型材的重量，降低了成本，并且通过中空部分可以良好的隔热，尤其是在中空部分中设置的所述加强板11，也有助于防止内部空气流通，起到更好的隔热作用，并且还起到了加固型材的作用。所述密封条3与PVC塑料型材主体I的其它部分一体成型，提高了连接的牢固性，减少了热胀冷缩引起的连接部断裂，减少了安装工艺和成本，在安装时可以通过机械将密封条3远离竖直延伸体的一侧翻起，然后可通过滚轧设备将铝合金扣条5的扣合部滚轧扣合在底座和顶部左右两端即可，这样就将所述扣条部设置在了底座和顶部上，并位于底座与密封条3之间，因而可以实现大规模自动化生产，避免了先将扣合部扣合成型后再将PVC塑料型材主体I打入已成型的铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝塑复合型材，其特征在于包括:一体成型的PVC塑料型材主体，其包括底座、底座上的竖直延伸体、所述竖直延伸体上的顶部、以及在底座上表面的左和/或右边设置的可翻转的密封条，其中，该底座中设置有中空部分，该底座下表面以及所述顶部的上表面设置有插槽，该密封条仅仅通过靠近所述竖直延伸体的一侧与底座连接，另一侧与底座分离，所述竖直延伸体为中空竖直延伸体，其中该中空竖直延伸体内设置有加强板，所述加强板上设置有加强筋；以及铝合金扣条，其上设置有与所述插槽对应的加强定位销、以及可弯折扣住所述底座或顶部左右两端的扣合部；其中，所述铝合金扣条通过所述加强定位销、所述插槽以及所述扣合部滚扎固定在所述一体成型的PVC塑料型材主体的底座和顶部上。

【技术特征摘要】
1.一种铝塑复合型材，其特征在于包括: 一体成型的PVC塑料型材主体，其包括底座、底座上的竖直延伸体、所述竖直延伸体上的顶部、以及在底座上表面的左和/或右边设置的可翻转的密封条，其中，该底座中设置有中空部分，该底座下表面以及所述顶部的上表面设置有插槽，该密封条仅仅通过靠近所述竖直延伸体的一侧与底座连接，另一侧与底座分离，所述竖直延伸体为中空竖直延伸体，其中该中空竖直延伸体内设置有加强板，所述加强板上设置有加强筋；以及 铝合金扣条，其上设置有与所述插槽对应的加强定位销、以及可弯折扣住所述底座或顶部左右两端的扣合部； 其中，所述铝合金扣条通过所述加强定位销、所述插槽以及所述扣合部滚扎固定在所述一体成型的PVC塑料型材主体的底座和顶部上。2.根据权利要求1所述的铝塑复合型材，其特征在于所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：何永新，
申请(专利权)人：何永新，
类型：实用新型
国别省市：