钢绞线锚具安装装置及其锚具座制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢绞线锚具安装装置及其锚具座，锚具座包括H型钢A，左侧焊接连接法兰A，右侧端面焊接锚具基板，锚具基板设有锚具安装孔，前侧翼板上设有两个穿线长孔、三个挡板、一个连接法兰B和多个连接孔A；H型钢A的后侧翼板上开有多个连接孔B；H型钢A的两侧凹槽内各设有两个导向隔板，导向隔板上开有导向孔，两个导向隔板之间设有两个弧形导向板，导向孔及两个弧形导向板之间就形成供钢绞线通过的弧形通道。本技术方案拆装方便，可多次重复利用，达到节省施工成本、方便施工的目的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
钢绞线锚具安装装置及其锚具座
本技术涉及一种基坑支护内支撑系统的钢绞线锚具安装装置，尤其涉及钢绞线锚具安装装置的锚具座。
技术介绍
在软土深基坑工程中，钢筋混凝土或钢管支撑支护结构，为了减少基坑的变形，增加稳定性，目前常用的方法是:增加钢筋混凝土围檩街面尺寸、增加钢管支撑的数量，减少间距等。但这将大大增加建筑材料的用量，也减少了基坑内有效的施工空间。由于目前采用的钢支撑结构，主要以单根型钢或钢管作为支撑梁，每根型钢或钢管之间没有形成有效的连接，不能作为组合结构工作，所以他们的支护刚度是较低的，所能承受的力相对有限，对于跨度较大的基坑，采用现行的钢支撑支护难以控制其变形。这些支撑件由于很多都是按现场施工要求制作，没有规范的连接尺寸，无法达到各个部件之间互换及通用的目的，造成基坑施工完成后，大多数支撑部件都成为了 一次性消耗品，不能重复使用。目前常用基坑支护完成后，无预应力施加工艺，或者增加支撑件，无法在支护系统组装完成后进一步提高支护系统的整体刚度。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术中存在的不足，为装配式基坑支护内支撑系统的鱼腹梁张拉结构在张拉钢绞线施加预应力时提供一种稳定的高强度张拉的钢绞线锚具安装装置及其锚具座，结构合理，拆装方便，可多次重复利用，达到节省施工成本、方便施工的目的。本技术的技术方案是这样实现的:钢绞线锚具安装装置的锚具座，包括H型钢A，H型钢A的左侧端面为横切面并焊接固定有连接法兰A，H型钢A的右侧端面为横切面并焊接固定有锚具基板，锚具基板中央设有用于安装锚具的锚具安装孔型钢A的前侧翼板上设有两个穿线长孔、三个挡板和一个连接法兰B，两个穿线长孔并排位于H型钢A的腹板的两侧，三个挡板和一个连接法兰B分别与H型钢A的前侧翼板的前面垂直并焊接固定，平行设置的三个挡板分别位于两个穿线长孔的中间和上下两边，连接法兰B位于三个挡板的右侧并与三个挡板垂直焊接固定，三个挡板的长度均长于穿线长孔的长度，H型钢A的前侧翼板上在连接法兰B的右侧开有多个连接孔A ;H型钢A的后侧翼板上开有多个连接孔B ;H型钢A的两侧凹槽内各设有两个导向隔板，两个导向隔板位于穿线长孔的右侧，导向隔板与H型钢A的腹板和两侧翼板垂直并焊接固定，导向隔板上开有导向孔，两个导向隔板之间设有与导向孔相对应的前后两个弧形导向板，两个弧形导向板均与H型钢A的腹板垂直并焊接固定，两个弧形导向板的两端分别与两个导向隔板焊接固定，这样导向孔及两个弧形导向板之间就形成了供钢绞线通过的弧形通道。作为优选，所述H型钢A的两侧凹槽内均设有法兰撑角板，法兰撑角板的两边分别与连接法兰A和H型钢A的腹板垂直并焊接固定。作为优选，所述H型钢A的两侧凹槽内均设有吊耳板，吊耳板与H型钢A的腹板和两侧翼板垂直并焊接固定，吊耳板上开有吊孔。作为优选，所述H型钢A的腹板上开有多个排水孔。作为优选，所述H型钢A的腹板的两侧均紧贴焊接固定有腹板加强板，腹板加强板的位置与穿线长孔相适应并位于穿线长孔的内侧，腹板加强板的长度为穿线长孔的一至两倍；所述H型钢A的两侧凹槽内均设有翼板加强板和多个翼板支撑板，翼板加强板与H型钢A的前侧翼板紧贴焊接固定，翼板加强板的位置与穿线长孔相适应并位于穿线长孔的外側，翼板加强板的长度为穿线长孔的一至两倍，翼板支撑板的位置与穿线长孔相适应并位于穿线长孔的外侧，翼板支撑板的两端分别与翼板加强板和H型钢A的后侧翼板垂直并焊接固定。对穿线长孔附近进行加强，提高支撑强度、減少材料成本。作为优选，所述的两个导向隔板之间设有与H型钢A的腹板平行的导向加强板，导向加强板与两个弧形导向板中的前面ー个的外侧垂直并焊接固定，导向加强板两端分别与两个导向隔板垂直并焊接固定，H型钢A的腹板和导向加强板之间设有多个加强肋板，多个加强肋板位于两个弧形导向板中的前面ー个的前面，加强肋板的两端分别与H型钢A的腹板和导向加强板垂直并焊接固定。对导向通道附近进行加强，提高支撑强度、減少材料成本。作为优选，所述H型钢A的两侧凹槽内均设有基板加强板，基板加强板与H型钢A的腹板平行并位于H型钢A的翼板的外侧，基板加强板分别与锚具基板和H型钢A的两侧翼板垂直并焊接固定。对基板进行加强支撑设计避免变形，提高支撑强度、減少材料成本。钢绞线锚具安装装置，包括如上所述的锚具座。本技术由于采用了以上技术方案，为装配式基坑支护内支撑系统鱼腹梁张拉结构在张拉施加应カ时提供一种稳定的高強度张拉锚具安装装置。钢绞线经过鱼腹梁从穿线长孔穿入，再经导向通道后与安装在锚具基板上的张拉锚具连接，通过张拉设备对钢绞线施压拉力，到一定数值后将锚具锁紧固定。为了在锚具基板ー侧也实现继续连接，设置了连接部件，连接部件与锚具基板螺栓连接，这样将锚具容置在连接部件中，连接部件可与其他围檁部件连接。本技术为标准尺寸部件，拆装方便，可实现多种规格基坑的装配要求，可多次重复利用，达到节省施工成本的目的。使用该套标准件以特定方式装配出的内支撑系统，在满足预应カ的情况下，可节省出较大的施工空间，方便施工。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的仰视图；图4是图1的A-A剖视图；图5是图1的B-B剖视图；图6是连接法兰B的结构示意图；图7是锚具基板的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做ー个详细的说明。实施例1:如图1所示的基坑支护内支撑系统的钢绞线锚具安装装置，包括锚具座和连接部件。所述锚具座包括H型钢A3，H型钢A3的左侧端面为横切面并焊接固定有连接法兰A1，H型钢A3的右侧端面为横切面并焊接固定有锚具基板11，如图7所示，锚具基板11中央设有用于安装锚具的锚具安装孔112，锚具安装孔112四周设有四个螺栓孔Alll ;如图1、图2所示，H型钢A3的前侧翼板上设有两个穿线长孔33、三个挡板7和ー个连接法兰B8，两个穿线长孔33并排位于H型钢A3的腹板的两侧，三个挡板7和ー个连接法兰B8分别与H型钢A3的前侧翼板的前面垂直并焊接固定，平行设置的三个挡板7分别位于两个穿线长孔33的中间和上下两边，连接法兰B8位于三个挡板7的右侧并与三个挡板7垂直焊接固定，三个挡板7的长度均长于穿线长孔33的长度，H型钢A3的前侧翼板上在连接法兰B8的右侧开有多个连接孔A32，多个连接孔A32分成上下一一对应设置的两排，同排相邻的两个连接孔A32间距为100mm，连接孔A32直径为28mm ;如图3所示，H型钢A3的后侧翼板上开有多个连接孔B34，六个连接孔B34为一組，每组的六个连接孔B34均分成上下两排并且上下——对应设置，上下相邻的两个连接孔B34的孔间距为200mm，左右相邻的两个连接孔B34的孔间距为100mm，连接孔B34的直径为28mm ;如图1、图4所示，H型钢A3的两侧凹槽内各设有两个导向隔板9，两个导向隔板9位于穿线长孔33的右側，导向隔板9与H型钢A3的腹板和两侧翼板垂直并焊接固定，导向隔板9上开有导向孔，两个导向隔板9之间设有与导向孔相对应的前后两个弧形导向板10，两个弧形导向板10均与H型钢A3的腹板垂直并焊接固定，两个弧形导向板10的两端分别与两个导向隔板9焊接固定，这样导向孔及两个弧形导向板10之间就形成了供钢绞线本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢绞线锚具安装装置的锚具座，其特征在于，包括H型钢A（3），H型钢A（3）的左侧端面为横切面并焊接固定有连接法兰A（1），H型钢A（3）的右侧端面为横切面并焊接固定有锚具基板（11），锚具基板（11）中央设有用于安装锚具的锚具安装孔（112）；H型钢A（3）的前侧翼板上设有两个穿线长孔（33）、三个挡板（7）和一个连接法兰B（8），两个穿线长孔（33）并排位于H型钢A（3）的腹板的两侧，三个挡板（7）和一个连接法兰B（8）分别与H型钢A（3）的前侧翼板的前面垂直并焊接固定，平行设置的三个挡板（7）分别位于两个穿线长孔（33）的中间和上下两边，连接法兰B（8）位于三个挡板（7）的右侧并与三个挡板（7）垂直焊接固定，三个挡板（7）的长度均长于穿线长孔（33）的长度，H型钢A（3）的前侧翼板上在连接法兰B（8）的右侧开有多个连接孔A（32）；H型钢A（3）的后侧翼板上开有多个连接孔B（34）；H型钢A（3）的两侧凹槽内各设有两个导向隔板（9），两个导向隔板（9）位于穿线长孔（33）的右侧，导向隔板（9）与H型钢A（3）的腹板和两侧翼板垂直并焊接固定，导向隔板（9）上开有导向孔，两个导向隔板（9）之间设有与导向孔相对应的前后两个弧形导向板（10），两个弧形导向板（10）均与H型钢A（3）的腹板垂直并焊接固定，两个弧形导向板（10）的两端分别与两个导向隔板（9）焊接固定，这样导向孔及两个弧形导向板（10）之间就形成了供钢绞线通过的弧形通道（101）。...

【技术特征摘要】
1.钢绞线锚具安装装置的锚具座，其特征在于，包括H型钢A(3)，H型钢A (3)的左侧端面为横切面并焊接固定有连接法兰A (1)，H型钢A (3)的右侧端面为横切面并焊接固定有锚具基板(11)， 锚具基板(11)中央设有用于安装锚具的锚具安装孔(112) ;H型钢A(3)的前侧翼板上设有两个穿线长孔(33)、三个挡板(7)和一个连接法兰B (8)，两个穿线长孔(33)并排位于H型钢A (3)的腹板的两侧，三个挡板(7)和一个连接法兰B (8)分别与H型钢A (3)的前侧翼板的前面垂直并焊接固定，平行设置的三个挡板(7)分别位于两个穿线长孔(33)的中间和上下两边，连接法兰B (8)位于三个挡板(7)的右侧并与三个挡板(7)垂直焊接固定，三个挡板(7)的长度均长于穿线长孔(33)的长度，H型钢A (3)的前侧翼板上在连接法兰B (8)的右侧开有多个连接孔A (32);H型钢A (3)的后侧翼板上开有多个连接孔B (34);H型钢A (3)的两侧凹槽内各设有两个导向隔板(9)，两个导向隔板(9)位于穿线长孔(33)的右侧，导向隔板(9)与H型钢A(3)的腹板和两侧翼板垂直并焊接固定，导向隔板(9)上开有导向孔，两个导向隔板(9)之间设有与导向孔相对应的前后两个弧形导向板(10)，两个弧形导向板(10)均与H型钢A (3)的腹板垂直并焊接固定，两个弧形导向板(10)的两端分别与两个导向隔板(9)焊接固定，这样导向孔及两个弧形导向板(10)之间就形成了供钢绞线通过的弧形通道(101)。2.根据权利要求1所述的钢绞线锚具安装装置的锚具座，其特征在于，所述H型钢A(3)的两侧凹槽内均设有法兰撑角板(2)，法兰撑角板(2)的两边分别与连接法兰A (I)和H型钢A (3)的腹板垂直并焊接固定。3.根据权利要求1所述的钢绞线锚具安装装置的锚具座，其特征在于，所述H型钢A(3)的两侧凹槽内均设有吊耳板(4)，吊耳板(4)与H型钢A (3)的腹板和两侧翼板垂直并焊接固定，吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：高尔荣，
申请(专利权)人：浙江博雷重型机床制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：