应力测试用半自动自固定式腐蚀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应力测试用半自动自固定式腐蚀装置，属于金属力学技术领域。所述应力测试用半自动自固定式腐蚀装置包括主机、定位装置及腐蚀装置；腐蚀装置放置在定位装置上；主机与腐蚀装置连接。本实用新型专利技术应力测试用半自动自固定式腐蚀装置能够半自动的进行电解抛光处理，使定位准确，不需要人工参与，提高了工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
应力测试用半自动自固定式腐蚀装置
本技术涉及金属力学
，特别涉及一种应カ测试用半自动自固定式腐蚀装置。
技术介绍
利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下，首先发生阳极溶解的原理进行抛光的一种电解加工，又称电抛光，英文简称ECP。这种加工方法是，法国的P.A.雅克于1931年专利技术的，不久之后在エ业中得到应用。エ件作为阳极接直流电源的正扱。用铅、不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极，接直流电源的负极。两者相距一定距离浸入电解液(一般以硫酸、磷酸为基本成分)中，在一定温度、电压和电流密度(一般低于I安/厘米2)下,通电一定时间(一般为几十秒到几分)，エ件表面上的微小凸起部分便首先溶解，而逐渐变成平滑光亮的表面。电解抛光技术是ー种简便易行的表面加工技术，获得试样的表面粗糙度低，光亮度高，常用于电子背散射衍射技术测试试样的最終处理。另外，在利用X射线进行残余应カ测试前，也需要利用电解抛光技术来处理试样被测位置。电解抛光的特点是:1、抛光的表面不会产生变质层，无附加应力，并可去除或减小原有的应カ层；2、对难于用机械抛光的硬质材料、软质材料以及薄壁、形状复杂、细小的零件和制品都能加工；3、抛光时间短，而且可以多件同时抛光，生产效率高；4、电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关，一般可提高两级。但由于电解液的通用性差，使用寿命短和强腐蚀性等缺点，电解抛光的应用范围受到限制。电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件，如反射镜、不锈钢餐具、装饰品、注射针、弹簧、叶片和不锈钢管等，还可用于某些模具(如胶木模和玻璃模等)和金相磨片的抛光。电解抛光作为ー种试样表面处理的加工技术，其应用相当广泛。电解抛光技术与机械加工方法相比，没有切削力和切削热，不易产生变形层；与激光、线切割等方法相比，不易产生因高温引起的重铸层，相反，该方法可以消除其他加工技术产生的表面应カ层和变形层，可获得粗糙度低、光亮度高的材料表面。因此，电解抛光技术广泛的应用于对表面要求较高的研究和生产中。例如，EBSD试样加工的最后一道エ序普遍采用电解抛光。另外，在进行X射线残余应カ的测试吋，也需要用电解抛光进行处理，既能保证试样表面光洁平整，又能消除附加表面加工应カ层。然而，对大片的表面进行电解抛光费时费力，而且能量与材料的消耗也较大。所以，经常的做法是只针对重要部位进行逐点抛光。普通的电解抛光机所配备的抛光枪，对于每个点位的抛光全过程都需要手工操作。其中，在腐蚀过程中，为保证腐蚀的均匀性，需用手扶持抛光枪体以保持其垂直于被测表面。但实际操作时，纯手工难以保证枪体的垂直度，使得腐蚀效果不佳。腐蚀的同时，需保持较为稳定的下压カ已避免枪头处腐蚀液外露，操作较费力。另外，在从ー个腐蚀位置移动到另ー个位置时，需要根据枪头位置重新定位、调整垂直度及保持与前面同样的下压力，人工完成这些工作费时费力，且影响试验精确度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够半自动的进行电解抛光处理，使定位准确，不需要人工參与，提高了工作效率的应カ测试用半自动自固定式腐蚀装置。为解决上述技术问题，本技术提供了一种应カ测试用半自动自固定式腐蚀装置，包括主机、定位装置及腐蚀装置；所述主机包括机体、蓄水装置、直流电源及水循环泵机；所述蓄水装置、直流电源及水循环泵机放置在所述机体内；所述蓄水装置通过所述水循环泵机与所述腐蚀装置连接；所述直流电源与所述腐蚀装置连接；所述腐蚀装置放置在所述定位装置上。进ー步地，所述蓄水装置为水箱；所述水箱包括箱体、出水ロ及入水ロ ；所述出水ロ放置在所述箱体的下端；所述入水ロ放置在所述箱体的上端。进ー步地，所述定位装置包括支架及移动定位块；移动定位块放置在支架上。进ー步地，所述支架上表面设有纵向刻度。进ー步地，腐蚀装置包括主枪体、阴极接ロ、阳极接ロ、磁体及圆柱体枪头；所述主枪体通过所述移动定位块放置在所述支架上；所述阴极接ロー端与所述直流电源负极连接，另一端放置在所述主枪体的上端；所述阳极接ロー端与所述直流电源正极连接，另一端放置在所述主枪体的上端；所述圆柱体枪头放置在所述主枪体的下端；所述磁体放置在所述圆柱体枪头上方，固定在所述主枪体上。进ー步地，所述主枪体上放置有进水管及出水管；所述进水管一端与所述水循环泵机连接，一端与所述主枪体的上端连接；所述出水管一端与所述水循环泵机连接，一端与所述主枪体的下端连接。本技术提供的应カ测试用半自动自固定式腐蚀装置在水循环泵机的作用下，将蓄水装置中的电解液输送到腐蚀装置中，对需要腐蚀的エ件进行电解抛光，能够半自动的进行电解抛光处理，定位装置将腐蚀装置定位在合适的位置，使定位准确，不需要人工參与，提高了工作效率。【附图说明】图1为本技术实施例提供的应カ测试用半自动自固定式腐蚀装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的应カ测试用半自动自固定式腐蚀装置的工作示意图。【具体实施方式】參见图1，本技术实施例提供了一种应カ测试用半自动自固定式腐蚀装置，包括主机、定位装置及腐蚀装置。其中，主机包括机体1、蓄水装置、直流电源及水循环泵机。蓄水装置、直流电源及水循环泵机放置在机体I内。定位装置包括支架7及定位块8。支架7支采用密度较大的硬质材料已保证腐蚀装置的整体稳定度，支架7的上表面设有纵向刻度。腐蚀装置包括主枪体2、阴极接ロ 3、阳极接ロ 4、磁体10及圆柱体枪头9。主枪体2经移动定位块8垂直安置干支架7上，移动定位块8起到保证主枪体2垂直度。阴极接ロ3一端与直流电源负极连接，另一端放置在主枪体2上端，用铅、不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴扱。阳极接ロ 4 一端与直流电源正极连接，另一端放置在主枪体2的上端，エ件被腐蚀位置表面作为阳扱。控制直流电源的电压电流的大小可达到调节电解速率的目的，电压电流越大，则腐蚀速度越快。圆柱体枪头9放置在主枪体2的下端。磁体放置在圆柱体枪头9上方，固定在主枪体2上，在进行腐蚀工作吋，旋拧磁体10开关，使其处于吸附状态，则在磁力作用下，磁体10贴于エ件被腐蚀位置表面，枪头被压紧，保证了腐蚀工作时的密闭性和稳定性。定位块8对主枪体2进行定位，保证了主枪体2的垂直度。主枪体2上放置有进水管5及出水管6。进水管5 —端与水循环泵机连接，一端与主枪体2的上端连接，用于将电解液或水输入主枪体2中。出水管6 —端与水循环泵机连接,一端与主枪体2的下端连接，用于将电解液或水由主枪体2排出。蓄水装置为水箱；水箱包括箱体、出水ロ及入水ロ ；出水口放置在箱体的下端；入水ロ放置在箱体的上端。水箱与水循环泵机连接，电解液从水箱由水循环泵机的作用下流出，流出经进水管5进入主枪体2，循环后经出水管6流出。电解液在水循环泵机的驱动下进行循环，已达到枪头阳极散热的目的，水循环泵机可以控制循环电解液流动速度的大小，如出现打火现象，则需将流动速度加快，将热量带走。參见图2，使用本技术应カ测试用半自动自固定式腐蚀装置前，先将エ件被腐蚀位置表面清理干净。水箱内准备好循环使用的足够的电解液。安装水循环泵机与主枪体2之间的出水管6与进水管5。根据エ件形态选择合适的枪头。将直流电源的正极与阳极接ロ 4连接，直流电源的负极与负极接ロ 3连接，将阴极接地。根据需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应力测试用半自动自固定式腐蚀装置，其特征在于，包括：主机、定位装置及腐蚀装置；所述主机包括机体（1）、蓄水装置、直流电源及水循环泵机；所述蓄水装置、直流电源及水循环泵机放置在所述机体（1）内；所述蓄水装置通过所述水循环泵机与所述腐蚀装置连接；所述直流电源与所述腐蚀装置连接；所述腐蚀装置放置在所述定位装置上。

【技术特征摘要】
1.一种应カ测试用半自动自固定式腐蚀装置，其特征在于，包括:主机、定位装置及腐蚀装置；所述主机包括机体(I)、蓄水装置、直流电源及水循环泵机；所述蓄水装置、直流电源及水循环泵机放置在所述机体(I)内；所述蓄水装置通过所述水循环泵机与所述腐蚀装置连接；所述直流电源与所述腐蚀装置连接；所述腐蚀装置放置在所述定位装置上。2.根据权利要求1所述的腐蚀装置，其特征在于:所述蓄水装置为水箱；所述水箱包括箱体、出水ロ及入水ロ ；所述出水ロ放置在所述箱体的下端；所述入水ロ放置在所述箱体的上端。3.根据权利要求1所述的腐蚀装置，其特征在于:所述定位装置包括支架(7)及移动定位块(8);移动定位块(8)放置在支架(7)上。4.根据权利要求3所述的腐蚀装置，其特征在于:所述支架(7)上表面设有纵向刻度。5.根据权利要求3所述的腐...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛欢，刘冬，余立，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：