一种用于凸轮轴光亮淬火生产的工装装置制造方法及图纸

技术编号:9727365 阅读:153 留言:0更新日期:2014-02-28 02:02
本实用新型专利技术公开了一种用于凸轮轴光亮淬火生产的工装装置,所述的工装装置为长方形的框体结构,包括上网片、下网片和等高垫,所述的上网片和下网片通过等高垫固定成一个整体结构;本实用新型专利技术结构简单,提高了空间的利用率,操作与更换方便,产品工装竖直,硬度达到56-59HRC,变形控制在0.1mm之内,减少了废品率,品质得到优化,提高了经济效益。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
—种用于凸轮轴光亮淬火生产的工装装置
本技术涉及凸轮轴的加工装置领域,尤其涉及一种用于凸轮轴光亮淬火生产的工装装置。
技术介绍
凸轮轴的光亮淬火加工的工艺中,要求凸轮轴的硬度达到56-59HRC,变形不能超过0.1mm,严禁磕碰;且工件批量大,若采用传统装料方式,不易保证工件在搬运后依旧是竖直立放,导致光亮淬火后变形大,加工的废品率较高,给企业带来了很多不必要的经济损失。
技术实现思路
针对上述存在的问题,本技术目的在于提供一种存放稳定,取用方便的用于凸轮轴光亮淬火生产的工装装置。为了达到上述目的,本技术采用的技术方案如下:一种用于凸轮轴光亮淬火生产的工装装置,所述的工装装置为长方形的框体结构,包括上网片、下网片和等高垫,所述的上网片和下网片通过等高垫固定成一个整体结构。作为本技术的一种改进,所述的等高垫上端设有凸片结构,下端设有凹槽结构;通过互相匹配的凸片和凹槽结构,方便存放和固定多层等高垫,方便工件的集中存放。作为本技术的一种改进,所述的等高垫上设有高度调节孔;通过高度调节孔方便调节上、下网片之间的高度,根据工件实际长度调节上下网片之间的高度,方便切换,应用范围广。本技术的优点在于:本技术结构简单,提高了空间的利用率,操作与更换方便,产品工装竖直,硬度达到56-59HRC,变形控制在0.1mm之内,减少了废品率,品质得到优化,提高了经济效益。【附图说明】图1为本技术结构简图;图2为本技术俯视结构简图;图3为本技术等高垫结构简图;其中,I上网片,2工件,3等高垫,4下网片,5凸片结构,6凹槽结构,7高度调节孔。【具体实施方式】下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的描述。实施例1:如图1和2所示的一种用于凸轮轴光亮淬火生产的工装装置,所述的工装装置为长方形的框体结构,包括上网片1、下网片4和等高垫3,所述的上网片I和下网片4通过等高垫3固定成一个整体结构;凸轮轴工件2的插装方法:即用上网片I卡在凸轮轴的凸台处,下网片4卡住凸轮轴端部;通过等高垫3来调节上.下网片的高度,实现工件分层装框,采用卡装式光亮淬火,减少工件的变形。实施例2:如图3所示,所述等高垫3的上端设有凸片结构5,下端设有凹槽结构6 ;通过互相匹配的凸片5和凹槽结构6,方便存放和固定多层等高垫3,方便工件2的集中存放。实施例3:如图3所示,所述的等高垫3上设有高度调节孔7 ;通过高度调节孔7方便调节上、下网片I和4之间的高度,根据工件2实际长度调节上、下网片之间的高度,方便切换,应用范围广。需要说明的是,上述仅仅是本技术的较佳实施例,并非用来限定本技术的保护范围,在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于凸轮轴光亮淬火生产的工装装置,其特征在于,所述的工装装置为长方形的框体结构,包括上网片、下网片和等高垫,所述的上网片和下网片通过等高垫固定成一个整体结构。

【技术特征摘要】
1.一种用于凸轮轴光亮淬火生产的工装装置,其特征在于,所述的工装装置为长方形的框体结构,包括上网片、下网片和等高垫,所述的上网片和下网片通过等高垫固定成一个整体结构。2.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶振阳
申请(专利权)人:浙江大山金属科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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