旋转切粒刀及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种聚酯切粒用的旋转切粒刀具及其制造方法。本发明专利技术提供的旋转切粒刀，刀刃为Ｃｏ－Ｃｒ－Ｗ硬质合金堆焊刃，其硬度为Ｒｃ４２－４５，且刀齿耐磨，耐腐蚀，耐冲击，热硬性好，切粒量可达３０００吨／刃磨１次。本切粒刀，易于制造和维修，具有较高的经济效益。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种聚酯切粒用的旋转切粒刀具及其制造方法。目前国内外用于聚酯切粒用的旋转切粒刀具大多用合金钢整体制造。它是先将Cr12MV合金工具钢锻刀毛坯（园柱体），经过退火处理，然后粗车内外园，并将刀坯园柱面铣出齿形，再将刀具的齿部进行淬火处理，刀具的两端内孔磨至要求尺寸后，安装好中心轴，最后研磨齿前后角面和外园刃宽至要求尺寸。此方法制造的旋转切粒刀，使用前必须进行淬火处理，淬火处理技术难度大，淬火后，刃部硬度不易控制，容易磨损和崩刃，从而增加了修磨次数，缩短了使用周期和寿命。另外，用合金工具钢整体制造的切粒刀，不耐腐蚀，水下切粒时容易生锈，会影响聚酯切片质量。本专利技术的目的是设计一种在母材上堆焊硬质合金刃部的刀具，以提高刀具刃部的热硬性、耐磨性和抗冲击韧性。本专利技术提供的旋转切粒刀为园柱状刀基，在刀基的园柱面上均匀分布刀齿，刀齿为螺旋走向，刀齿与刀体中心轴线成2-3度夹角，刀齿刃部为Co-Cr-W硬质合金堆焊刃。本专利技术采用的刀坯母材为不锈钢园柱体，刀坯经粗车后，在刀坯的园周面按要求铣出刀体齿形基部（或在刀坯园周面上开出若干均匀分布的50-65度的角形槽），然后在300-350℃下，在齿形基部（或角形槽内）堆焊Co-Cr-W硬质合金成刀刃形，最后研磨齿刃部前后角面及齿背至要求尺寸（在角形槽内堆焊刀刃时，堆焊后须先铣出刀体齿形，再研磨刀齿刃部前后角面及齿背）。本专利技术提供的旋转切粒刀，刀齿刃部硬度为Rc42-45，刀齿耐磨，耐腐蚀，耐冲击，热硬性好;当温度为500℃时硬度仍大于39（Rc），刀具使用周期长，切粒量＞3000吨/刃磨1次。而整体制造的刀具，切粒量只有500-800吨/刃磨一次。本专利技术所述的旋转切粒刀制造方法通过附图和实施例进一步描述。附图1、为切粒刀主视图附图2、为切粒刀侧视图-->附图3、为A-A法向剖视图（角槽堆焊）附图4、为A-A法向剖视图（齿基堆焊）1、轴;2、刀体;3、刀齿;3-1、刀齿基部;3-2、刀齿堆焊刃部;4、角形槽。实施例1：将不锈钢刀坯粗车至直径162.5mm，长680mm园柱体，在刀体（2）两端制作螺孔，安装铣用芯轴，然后铣出齿形基部（3-1），刀齿走向为螺旋，刀齿与刀体中心轴线夹角为2度。拆除铣用芯轴，并装入堆焊用两半轴，放置加热炉内，加温至300-350℃后进行堆焊齿端刃部（3-2），堆焊材料为Co-Cr-W硬质合金，堆焊完后将加热炉降温至200℃恒温2小时，再继续降至室温，然后研磨齿端前后角面和齿背至要求尺寸，加工完后的刀齿刃部硬度为Rc45。实施例2：将不锈钢刀坯粗车，使其直径164mm，刀体长度690mm，并在刀体（2）两端安装铣用芯轴，在刀体园周面上铣出55度角形槽（4），然后拆去铣用芯轴，安装堆焊用两半轴，将刀体置入加热炉内升温至300-350℃，在刀体角形槽内堆焊Co-Cr-W硬质合金刃部（3-2），堆焊完后降温至200℃恒温2小时，再继续降至室温，然后精车刀体两端内孔及端面至要求精度、尺寸，安装刀体两半轴，铣出齿形，最后研磨刀齿前后角面及齿背至要求尺寸。加工完后的刀齿刃部硬度为Rc43。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转切粒刀包括园柱状刀基和刀齿等部分，其特征是刀齿的刃部为Ｃｏ－Ｃｒ－Ｗ硬质合金堆焊刃，刀齿与刀体的中心轴线成２－３度角。

【技术特征摘要】
1、一种旋转切粒刀包括园柱状刀基和刀齿等部分，其特征是刀齿的刃部为Co-Cr-W硬质合金堆焊刃，刀齿与刀体的中心轴线成2-3度角。2、一种旋转切粒刀的制造方法，其特征是先在不锈钢刀坯的圆柱面上铣出刀体齿形基部（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学文，冯菊敏，郑善，吕鸿恩，高秉钧，霍新培，王玉玲，胡强年，
申请(专利权)人：天津石油化工公司机械厂，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]