本发明专利技术涉及单组份及人造长丝废料的回收，还涉及专用于依该法制造ＣＡ塑料的拉丝机。拉丝机主要由料筒（３）、螺杆（４）、过滤板（８）和模具（１０）构成，螺杆（４）中部有一突变结构（５），料筒（３）在其对应处设排气口（６），使废絮能在预处理、加入由ＤＭＰ和ＤＥＰ为主配成的助剂后，经挤出、过滤拉丝、冷却切粒等工序后成为高品质的ＣＡ塑料颗粒，以满足塑料配件制造业生产原料的需要。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及单组份及人造长丝废料的回收，还涉及专用于依该法制造CA塑料的拉丝机。CA塑料（醋酸纤维素），拉丁文名为Acetabel，属工程塑料类。众所周知，目前烟用滤嘴多采用醋酸纤维丝絮制造，原料主要依靠进口，价格昂贵，全国每年在生产烟用滤嘴过程中有大量的边角废料不加利用地白白流失，一些不法分子利用烟材厂的废丝絮大量制售假烟和民用棉胎谋取暴利。1990年9月5日，中国专利CN1045138A公开了一种“烟用塑棉再生方法”，该方法用丙酮（化学式CH3OOCH3）作为溶剂，将烟用塑棉二醋酸纤维素丝束废品直接溶解为溶液，用蒸发的方法将丙酮（沸点56.5℃）除去定型，蒸发掉的丙酮回收循环使用，将喷丝机喷孔的孔形改革为星形，使再生的丝束经卷制挤压后形成蜂窝形状，保证四周孔隙挤不死，有良好的过滤效果。但其专利技术目的与国家有关卫生法规相违，因国家有关卫生法规不允许食用包装塑料二次回收重复使用。本专利技术的目的是提供一种用废絮制造CA塑料颗粒的-->方法，其生产出的CA塑料颗粒能够作为光学仪器、电子配件、眼镜等塑料制造工业的主要原料；本专利技术的另一目的是提供一种拉丝机，使CA塑料能够高速通过精密过滤后拉丝的工艺步骤。为实现上述目的，本专利技术采用如下工艺方法：废絮的预处理：首先应干净彻底地把废絮中的烟纸、硬胶和其他杂质与絮分离开来；配制助剂：将DMP（邻苯二甲酸二甲脂）和DEP（邻苯二甲酸二乙脂）按重量比4∶1混合，可按实际使用需要加入经200目筛网过滤的高浓度无机颜料配成所需的色泽，加入量为DMP、DEP重量之和的0.075-0.5%并使之充分混合即得助剂；原料配方：将干净的絮和助剂按重量比3∶1均匀混合后得原料；喂料挤出：将原料自挤出机喂料口投入，在喂料口至出料口间分四段进行控温挤料，并在出料口排气，各段温度依次如下：第1段180℃－210℃、第2段220℃－230℃、第3段220℃－230℃、第4段230℃－250℃；过滤拉丝：经挤出的溶融状CA塑料自动进入拉丝机进料口，经滤网精细过滤后拉丝，进料口至喷丝口分五段进行控温拉丝，其中，在第三段与第四段间由设在拉-->丝机上的排气口进行再排气，五段的温度依次如下：第1段210℃－240℃、第2段210℃－220℃、第3段200℃－210℃、第4段190℃－200℃、第5段170℃－195℃；冷却切粒：喷丝口出的丝冷却到常温后至切粒机进行切粒；包装：切粒后分袋包装。本专利技术方法所采用的专用拉丝机结构技术方案如下：固定法兰（1）与机座用螺栓联接，且与料筒（3）左端固接，料筒（3）左端上壁开设进料口（2），料筒（3）右端由模套（9）连接有模具（10），模具（10）和料筒（3）端头间设有过滤板（8），螺杆（4）插在料筒（3）内且为间隙配合，螺杆（4）左端与动力轴键联接，螺杆（4）中部有一颈缩状的突变结构（5），且与该突变结构（5）对应处料筒（3）的上壁开设排气口（6），模具（10）的凹球面与过滤板（8）围成缓冲贮料室（7）。由上述方案可见，针对溶融状的CA塑料粘度高的特点，拉丝机螺杆（4）采用突变结构（9），形成二级推力，即螺杆（4）的压缩比较大，使溶融状的CA塑料顺利通过滤网的同时，得到高品质的CA塑料，根据本专利技术所述方法和专用拉丝机得到的CA塑料颗粒技术指标参数如下：密度（23℃）1.15-1.25g/cm3形状尺寸 圆柱体φ3×5±1 cm-->色泽 平整光亮、无色差硬度 ≤93 邵氏熔体指数 6－10 g/10min拉伸强度 50－100 MPa断裂伸长率 ≥150 %冲击强度 ≥200 J/m加热损耗 ≤2 %低温对折 无裂痕（－20℃时）以下结合实施例和附图对本专利技术作进一步说明：图1拉丝机主体结构图图2图1的A向展开放大图图3图1的B－B剖视放大图图4图1的C向放大图实施例一：工艺如下1、废絮的预处理：手工将废絮中的烟纸、硬胶和其他杂质分拣出来得絮；2、配制助剂：将DMP和DEP按重量比4∶1均匀混合，再加入其重量和0.44%的经200目筛网过滤的高浓度无机颜料高级槽法碳黑并使之充分混合；3、原料配方：将重量占25%的助剂均匀喷洒在占75%的絮中得原料；-->4、喂料挤出：在挤出机进料口用手工喂料，操作应尽量快捷均匀，避免忽多忽少、忽快忽慢，进料速度控制在400g/min，四个温度段的温度值依次为210℃、230℃、225℃、250℃；5、过滤拉丝：在本专利技术所述的专用拉丝机上进行过滤拉丝，五个温度段的温度值依次为240℃、220℃、210℃、200℃、195℃；6、冷却切粒：拉丝机射出的丝条由操作人员通过循环水箱冷却至常温后引到切粒机进料口，切粒机即自动匀速拉丝、切粒，操作人员只须监视丝条粗细程度，及时调整切粒机的工作速度；7、包装：切粒后按每包25公斤分装。参见图1，进料口（2）上接料斗，可见料在螺杆（4）和其突变结构（5）的作用下历经挤压、扩张、再挤压、过滤后由拉丝口（11）射出，模具（10）左面为凹球面，过滤板（8）为均布φ2.5通孔的金属板；参见图2，进料口（2）的展开形状为矩形；参见图3，螺杆（4）的齿顶紧贴料筒（3）内壁但留有间隙；参见图4，拉丝口（11）为一字形排列直径φ4.5-φ2.5内大外小的锥形通孔。实施例二：工艺如下1、废絮的预处理：同实施例一；2、配制助剂：将DMP和DEP按重量比4∶1均匀混合；-->3、原料配方：同实施例一；4、喂料挤出：在挤出机进料口用手工喂料，操作应尽量快捷均匀，避免忽多忽少、忽快忽慢，进料速度控制在500g/min，四个温度段的温度值依次为200℃、230℃、230℃、245℃；5、过滤拉丝：在本专利技术所述的专用拉丝机上进行过滤拉丝，五个温度段的温度值依次为230℃、220℃、210℃、200℃、195℃；6、冷却切粒：同实施例一；7、包装：同实施例一；拉丝机同实施例一。实施例三：工艺如下1、废絮的预处理：同实施例一；2、配制助剂：将DMP和DEP按重量比4∶1均匀混合，再加入其重量之和0.38%的经200目筛网过滤的高浓度无机颜料K型钛白并使之充分混合；3、原料配方：同实施例一；4、喂料挤出：在挤出机进料口用手工喂料，操作应尽量快捷均匀，避免忽多忽少、忽快忽慢，进料速度控制在350g/min，四个温度段的温度值依次为200℃、220℃、220℃、235℃；-->5、过滤拉丝：在本专利技术所述的专用拉丝机上进行过滤拉丝，五个温度段的温度值依次为230℃、210℃、200℃、190℃、180℃；6、冷却切粒：同实施例一；7、包装：同实施例一；拉丝机同实施例一。实施例四：工艺如下1、废絮的预处理：同实施例一；2、配制助剂：将DMP和DEP按重量比4∶1均匀混合，再加入其重量之和0.075%的经200目筛网过滤的高浓度无机颜料萤光黄充分混合；3、原料配方：同实施例一；4、喂料挤出：在挤出机进料口用手工喂料，操作应尽量快捷均匀，避免忽多忽少、忽快忽慢，进料速度控制在350g/min，四个温度段的温度值依次为180℃、220℃、220℃、230℃；5、过滤拉丝：在本专利技术所述的专用拉丝机上进行过滤拉丝，五个温度段的温度值依本文档来自技高网...
【技术保护点】
废絮制造ＣＡ塑料颗粒的方法，包括下列步骤：配制助剂 将ＤＭＰ和ＤＥＰ按重量比４∶１混合；原料配方 将干净的絮和助剂按重量比３∶１均匀混合后得原料；喂料挤出 将原料自挤出机喂料口投入，在喂料口至出料口间分四段进行控温挤料，并在出料 口排气，各段温度依次如下：第１段１８０℃－２１０℃、第２段２２０℃－２３０℃、第３段２２０℃－２３０℃、第４段２３０℃－２５０℃；过滤拉丝 经挤出的溶融状ＣＡ塑料自动进入拉丝机进料口，经滤网精细过滤后拉丝，进料口至喷丝口分五段进行控温拉 丝，其中，在第三段与第四段间由设在拉丝机上的排气口进行再排气，五段的温度依次如下：第１段２１０℃－２４０℃、第２段２１０℃－２２０℃、第３段２００℃－２１０℃、第４段１９０℃－２００℃、第５段１７０℃－１９５℃；冷却切粒 喷丝口出的丝冷 却到常温后至切粒机进行切粒。
【技术特征摘要】
1、废絮制造CA塑料颗粒的方法，包括下列步骤：配制助剂将DMP和DEP按重量比4∶1混合；原料配方将干净的絮和助剂按重量比3∶1均匀混合后得原料；喂料挤出将原料自挤出机喂料口投入，在喂料口至出料口间分四段进行控温挤料，并在出料口排气，各段温度依次如下：第1段180℃-210℃、第2段220℃-230℃、第3段220℃-230℃、第4段230℃-250℃；过滤拉丝经挤出的溶融状CA塑料自动进入拉丝机进料口，经滤网精细过滤后拉丝，进料口至喷丝口分五段进行控温拉丝，其中，在第三段与第四段间由设在拉丝机上的排气口进行再排气，五段的温度依次如下：第1段210℃-240℃、第2段210℃-220℃、第3段200℃-210℃、第4段190℃-200℃、第5段170℃-195℃；冷却切粒喷丝口出的丝冷却到常温后至切粒机进行切粒。2、根据权利要求1所述的废絮制造CA塑料颗粒的方法，控温挤料、拉...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨铨荣，
申请(专利权)人：杨铨荣，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]
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