树脂浸渍多孔网的方法和装置制造方法及图纸

一种通过以下步骤用热固性树脂浸渍多孔网的方法：将未固化的液体形式热固性树脂沉积到旋转辊上；使多孔网与所述的旋转辊上的所述树脂逆向接触通过，以使热固性树脂转移到多孔网上；使含有树脂的多孔基材通过加热固化段，使树脂部分固化，在该法中含树脂的多孔基材在通过固化段以前暴露于大于１００℃和低于所述固化段保持的最高温度之间的高温下。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
树脂浸渍多孔网的方法和装置本专利技术涉及用热固性树脂浸渍多孔网。在具体的实施方案中，本专利技术涉及用无溶剂热固性树脂体系浸渍玻璃纤维基材的方法和装置。固化的热固性树脂电路板基板的制造始于用液体热固性树脂体系浸渍玻璃纤维基材。然后将树脂浸渍的基材部分固化制成“预浸料件”。将一组层状的预浸料件在加压下加热，使树脂完全固化并制成坚硬的层压板，它用作电路板的基板。虽然已有各种热固性树脂，如在室温下是液体的低分子量环氧树脂，但现在电路板要求使用在室温下为固体或粘稠液体的高性能的树脂体系，以及将树脂以熔融形式或溶液形式中涂覆到基材上。但是，在熔融状态下加工热固性树脂是困难的，因为使树脂熔融所需的高温会使树脂过早固化，使树脂对基材的“浸润”差，即饱和差。现在用于制作预浸料件的工业方法是用树脂的有机溶液将树脂涂覆到基材上。溶液法必须包括这样一个通常与树脂部分固化一起进行的步骤，在这一步骤，通过将溶剂加热到挥发温度，使溶剂从预浸料件中除去。但这一方法有许多缺点：首先，它需要处理或排放有机挥发物。其次，溶剂从未固化的树脂中挥发可能在预浸料件中进而在固化的层压板中产生空洞和不均匀性。此-->外，除去溶剂步骤需要大量的时间。已提出一种方法用于将无溶剂树脂涂覆到玻璃纤维网上，该法包括将无溶剂树脂沉积到旋转辊上，并使玻璃纤维网与沉积的树脂逆向接触通过旋转辊以使树脂转移动网上，然后经任选的将树脂涂覆到网的反面的第二涂覆辊，送到加热段，使树脂部分固化。该法在EP476752中公开。希望在不损害产品外观和质量的条件下，去掉第二涂覆辊。所以，本专利技术的目的是提供一种用热固性树脂浸渍纤维基材的方法和装置。在一具体的方面，本专利技术的目的是提供一种用无溶剂热固性树脂体系浸渍玻璃纤维基材的简化方法和廉价设备。所以，本专利技术涉及一种通过以下步骤用热固性树脂浸渍多孔网的方法，将未固化的液体形式热固性树脂沉积到旋转辊上；使多孔网以与所述辊上的所述树脂逆向接触的方式通过，以使热固性树脂转移到多孔基材上；使含有树脂的多孔基才通过加热固化段，使树脂部分固化。在该方法中，含树脂的多孔基材在通过固化段以前，先暴露到大于100℃而小于该固化段最高温度的高温下。在本专利技术一个典型实施例中，提供了这样一种用热固性树脂浸渍多孔网的方法，该法包括：提供有旋转辊的树脂涂覆设备；将含有基本上未固化的热固性树脂的液体形式热固性树脂配方沉积到旋转辊上；使多孔网以与旋转辊上的热固性树脂配方逆向接触的方式通过，以使热固性树脂配方转移到多孔基材上；将含树脂的纤维基材暴露到至少100℃至小于固化段的最高温度的高温下；以及使含树脂的纤维基材通过固化段，使树脂部分固化并制-->成含有纤维基材和部分固化的热固性树脂的预浸料件。根据本专利技术，还提供一种用热固性树脂浸渍多孔网来制备预浸料件的装置，该装置包括有旋转辊的树脂涂覆设备；使液体形式的热固性树脂沉积到旋转辊上的设备；以相对于旋转辊的运动方向成逆向将多孔网送进到旋转辊并与其上的热固性树脂接触，然后送进到树脂固化段的设备；以及在旋转辊和所述树脂固化段之间的加热设备。本专利技术为用液体形式的热固性树脂浸渍纤维基材提供了一种相当简单而廉价的技术。该法特别适合于用无溶剂树脂体系浸渍玻璃纤维网来制备最终用于电工层压板的预浸料件。本专利技术树脂涂覆法的目的是达到基材的充分浸润，以致不使用第二涂覆辊使树脂涂覆到基材的反面，从而是更加经济地制得高质量的固化层压板。在本专利技术的树脂涂覆法中，用液体形式的热固体树脂浸渍纤维基材。虽然本专利技术方法可用溶剂基树脂来实施，但对于本专利技术的方法来说，优选的树脂体系是不含有机溶剂的树脂体系，如水基树脂体系或无溶剂树脂体系。对于无溶剂树脂体系来说，可通过使用在室温下有低粘度的热固性树脂来达到液体形式，或者将热固性树脂加热到这样一个温度，达到充分浸润基才足够低的粘度。当然为，在后一情况下，树脂体系(热固性树脂和与它一起使用的任何固化组分)在其熔融温度下，在基材浸渍过程的时间范围内必须没有任何显著程度的固化。可参考图1说明本专利技术的树脂涂覆法和装置，基材2(通常为任何短纤维、毡片或机织的多孔材料，优选为机织玻璃纤维网)-->从输送设备1送进，输送设备通常包括用于将网在所选速率和所选网张力下送进的自动设备。纤维网在送进到树脂涂覆段以前可任选被例如红外加热器加热。安装导向设备3使网以一定的接触角α弧度送向树脂涂覆辊4。角α可随涂覆方案总的结构变化，化通常在30-180度范围内，优选90-150度，最优选120-150度，以便使树脂废料最少，而从辊到基材的热传递最大。旋转辊4将液体树脂膜5送到逆向通过的网2的基面。涂覆辊4保持在这样一温度下，有效的使树脂膜5保持在基本上不固化的液体形式下。该温度随树脂变化，但通常在50-250℃范围内，优选100-200℃。使涂覆辊4的旋转速度、网2接触树脂膜5时的张力以及网2送进到涂覆辊的速度相协调，以便使网达到良好的浸润。这些技术要求可随树脂体系、网材料类型以及下游B-staging单元的加热能力等变化。通常，涂覆辊4的旋转速度在网速的70160％范围内，优选网速的100-140％；网2的张力通常在0.4536-1.3608kg(1-3磅)/2.540cm(liner inch)范围内，优选0.6804-0.9072kg/2.540cm(1.5-2.0PLI)；而网通过树脂涂覆段的送进速度在0.04064-1.016m/s(8-200ft/min)范围内，优选0.127-0.635m/s(25-约125ft/min)。借助在这里示为喷嘴7的树脂输送设备将树脂膜5涂覆到涂覆辊4上，喷嘴7能将受控数量的液体树脂涂覆到涂覆辊的旋转表面上。喷嘴7可与任何在室温或升温下连续输送液体形式的树脂的设备相连。将在不同的体积速率下进行树脂输送，与移动网的速度同步，以致将预定体积的树脂输送到网上，同时使在树脂输送体系内的停留时间最短。树脂输送设备例如可包括温控的出-->口与喷嘴7相连的静态掺混器、动态混合器或混合挤压器。与树脂输送设备7一起使用计量设备，以便控制输送到网上的液体树脂的数量，计量设备在这里示为安装在喷嘴7和树脂膜5与送进网的接触点之间的定隙辊8。定隙辊8优选为一比涂覆辊4有较小直径的辊，相对于涂覆辊逆向旋转，其旋转速度在网速1-50％范围内，优选8-35％。可安装任选的刮板10，以防止树脂从涂覆面回流，通过将树脂沉积面和定隙辊相对于涂覆辊4向前安装，即与水平半径的角β小于90°，以便通过重力防止树脂从涂辊逆时针方向流下也可达到这样的结果。树脂涂覆到网上的速率的控制在第一种情况下通过仔细设定定隙辊8和涂覆辊4之间的缝隙来达到，以得到均匀的膜厚。其次，涂覆辊的旋转速度与网速相配合，以将树脂膜转移到移动的网上。此外，因为不需要托膜辊来控制移动的网与涂覆辊的接触，因此需控制网张力来确保树脂涂覆过程的稳定操作。任选的树脂除去设备9(在这里所示的刮板)用于从涂覆辊上除去在树脂膜5和送进网2之间接触后，在这样的残留树脂通过辊的360°旋转之前在辊上残留的任何树脂。树脂除去设备优选安装在辊和送进的多孔网处，以致在网与涂覆辊接触以前，使来自与刮板接触的任何树脂直接沉积到多孔网上。含树脂的网6通过加热段11送进到固化段14，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过以下步骤用热固性树脂浸渍多孔网的方法：将未固化的液体形式热固性树脂沉积到旋转辊上；使多孔网与所述的旋转辊上的所述树脂逆向接触通过，以使热固性树脂转移到多孔网上；使含有树脂的多孔基材通过加热固化段，使树脂部分固化，在该法中含树脂的多孔基材在通过固化段以前暴露于大于100℃和低于所述固化段保持的最高温度之间的高温下。2.根据权利要求1的方法，其中高温保持在100-200℃的温度范围内，而固化段保持在120-250℃的温度范围内。3.根据权利要求1或2的方法，其中用至少一个红外加热器提供这一高温。4.根据权利要求1的方法，其中多孔基材是...

【专利技术属性】
技术研发人员：SR伊尔，GC杨格，
申请(专利权)人：荷兰解决方案研究有限公司，
类型：发明
国别省市：