一种卷烟包装机自动补烟装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卷烟包装机自动补烟装置，包括能使烟包水平设置的下降通道和能使烟包垂直设置的导向通道，以及由动力驱动的转向轮，所述下降通道与导向通道均垂直错开布置，所述导向通道的底部出口下方设有传送带，在下降通道底部出口和导向通道顶部入口之间设有转向轮，所述转向轮圆周边缘部位均布有能容纳烟包的输送槽口，当输送槽口位于转向轮顶部处于水平位置时，所述输送槽口与下降通道底部出口相对应，当输送槽口位于转向轮侧边处于垂直位置时，所述输送槽口与导向通道入口相对应。本实用新型专利技术具有效率高、操作人员劳动强度低、系统稳定性和可靠性好的特点，可以广泛应用于卷烟生产领域。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种卷烟包装机自动补烟装置
本技术涉及卷烟生产设备，特别是涉及一种卷烟包装机自动补烟装置。
技术介绍
包装机主机正常运行时，需要添加的烟包堆叠在烟盘上，等待主机停机后人工将其送入下一道工序。当包装机主机故障停机时，就需要通过人工补烟，将需要添加的烟包放上传送带以送入下道工序，这种补烟方式不仅传统，而且存在效率低、劳动强度大、工作稳定性差的缺点，从而导致整个系统运行不稳定、可靠性差。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种卷烟包装机自动补烟装置，使其具有效率高、操作人员劳动强度低、系统稳定性和可靠性好。本技术提供的一种卷烟包装机自动补烟装置，包括能使烟包水平设置的下降通道和能使烟包垂直设置的导向通道，以及由动力驱动的转向轮，所述下降通道与导向通道均垂直错开布置，所述导向通道的底部出口下方设有传送带，在下降通道底部出口和导向通道顶部入口之间设有转向轮，所述转向轮圆周边缘部位均布有能容纳烟包的输送槽口，当输送槽口位于转向轮顶部处于水平位置时，所述输送槽口与下降通道底部出口相对应，当输送槽口位于转向轮侧边处于垂直位置时，所述输送槽口与导向通道入口相对应。在上述技术方案中，所述输送槽口整体呈“L”型，由推送面和支撑面组成。在上述技术方案中，所述推送面与转向轮圆周边缘部位相交处设有滚轮。在上述技术方案中，所述导向通道的入口设置成朝向位于转向轮顶部处于水平位置的输送槽口的弧形。在上述技术方案中，所述导向通道由垂直设置的第一导板和第二导板组成，所述第一导板和第二导板的内表面设有毛刷。在上述技术方案中，所述导向通道底部出口设有与第二导板底部固定相连的水平输送槽，所述传送带设于水平输送槽内。在上述技术方案中，所述转向轮有两个，所述两个转向轮通过连接套相连，所述连接套和两个转向轮通过同轴通孔与传动轴相连，第二导板设于两个转向轮之间。[0011 ] 在上述技术方案中，所述输送槽口有四个。本技术的卷烟包装机自动补烟装置，具有以下有益效果:包装机主机正常运行时，需要添加的烟包堆叠在下降通道中。当包装机主机故障停机时，安装在下降通道中的传感器发出信号，马达启动，最下面的烟包在重力作用下落入转向轮的输送槽口，随着转向轮顺时针旋转，烟包翻转90°，在入口为弧形的第一导板和第二导板表面毛刷的缓冲下，慢速沿着第二导板下落入水平输送槽内的传送带上，被连续移动的传送带送走。当包装机主机重新启动，传感器发出信号，卷烟包装机自动补烟装置停止工作。这套装置将操作人员从传统的劳动中解放出来，可以将位于下降通道堆叠的烟包高效有序分离、输送和转向；同时滚轮能够保证当将处于下降通道最下面的烟包推入导向通道时，推送面与转向轮外圆周相交处不会因挤压烟包而使得烟包变形。总体而言，这套装置具有效率高、操作人员劳动强度低、系统稳定性和可靠性好的优点。【附图说明】图1图2图3图4图5图6图7为本技术卷烟包装机自动补烟装置的结构主视图；为本技术卷烟包装机自动补烟装置的结构右视图；为图1中第一导板的结构示意图为图1中第二导板的结构主视图为图1中第二导板的结构左视图为图1中转向轮和连接套的结构主视图；为图1中转向轮和连接套的结构左视图。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本技术的限制。参见图1至图2，本技术卷烟包装机自动补烟装置，包括下降通道1、由第一导板2和第二导板3组成的导向通道4、传送带5、马达(图中未示出)、传动轴6、转向轮7、滚轮8、毛刷9、水平输送槽10和连接套11。参见图2和图7，所述下降通道I能使烟包12水平设置，下降通道I底部出口设有两个转向轮7，所述两个转向轮7通过连接套11相连，所述连接套11和两个转向轮7通过同轴通孔与传动轴6相连，所述转向轴6与马达相连，所述转向轮7圆周边缘部位均布有四个能容纳烟包12的输送槽口 7.1。参见图1至图2，所述导向通道4能使烟包12垂直设置，所述下降通道I与导向通道4均垂直错开布置，所述转向轮7设置在下降通道I底部出口和导向通道4顶部入口之间，所述导向通道4由垂直设置的第一导板2和第二导板3组成，所述导向通道4的入口设置成朝向位于转向轮7顶部处于水平位置的输送槽口 7.1的弧形。当输送槽口 7.1位于转向轮7顶部处于水平位置时，所述输送槽口 7.1与下降通道I底部出口相对应，该结构保证此时的输送槽口 7.1能容纳从下降通道I底部出口下落的烟包12 ;当输送槽口 7.1位于转向轮7侧边处于垂直位置时，所述输送槽口 7.1与导向通道4入口相对应，该结构能保证此时输送槽口 7.1内的烟包12通过导向通道4准确落入传送带5内。所述第二导板3设于两个转向轮7之间，所述导向通道4底部出口设有与第二导板3底部固定相连的水平输送槽10，所述传送带5设于水平输送槽10内。参见图6至图7，所述输送槽口 7.1整体呈“L”型，由推送面7.1.1和支撑面7.1.2组成，所述推送面7.1.1与转向轮7圆周边缘部位相交处设有滚轮8，所述滚轮8能够保证当将已落入输送槽口 7.1的烟包12推入导向通道4时，推送面7.1.1与转向轮7周围边缘部位相交处不会因挤压处于下降通道I最下面的烟包12而使得此烟包12变形。参见图3至图5，所述第一导板2和第二导板3的内表面设有毛刷9，这样设置可以使得烟包12在毛刷9的缓冲下缓慢下落至水平输送槽10内的传送带5上。包装机主机(图中未示出)正常运行时，需要添加的烟包12堆叠在下降通道I中。当包装机主机故障停机时，安装在下降通道I中的传感器(图中未示出)发出信号，马达启动，最下面的烟包12在重力作用下落入转向轮7的输送槽口 7.1，随着转向轮7顺时针旋转，烟包12翻转90°，在入口为弧形的第一导板2和第二导板3表面毛刷的缓冲下，慢速沿着第二导板3下落入水平输送槽10内的传送带5上，被连续移动的传送带5送走。当包装机主机重新启动，传感器发出信号，卷烟包装机自动补烟装置停止工作。这套装置将操作人员从传统的劳动中解放出来，可以将位于下降通道I堆叠的烟包12高效有序分离、输送和转向；同时滚轮8能够保证当将处于下降通道I最下面的烟包12推入导向通道4时，推送面7.1.1与转向轮7外圆周相交处不会因挤压烟包12而使得烟包12变形。总体而言，这套装置具有效率高、操作人员劳动强度低、系统稳定性和可靠性好的优点。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷烟包装机自动补烟装置，其特征在于：包括能使烟包（12）水平设置的下降通道（1）和能使烟包（12）垂直设置的导向通道（4），以及由动力驱动的转向轮（7），所述下降通道（1）与导向通道（4）均垂直错开布置，所述导向通道（4）的底部出口下方设有传送带（5），在下降通道（1）底部出口和导向通道（4）顶部入口之间设有转向轮（7），所述转向轮（7）圆周边缘部位均布有能容纳烟包（12）的输送槽口（7.1），当输送槽口（7.1）位于转向轮（7）顶部处于水平位置时，所述输送槽口（7.1）与下降通道（1）底部出口相对应，当输送槽口（7.1）位于转向轮（7）侧边处于垂直位置时，所述输送槽口（7.1）与导向通道（4）入口相对应。

【技术特征摘要】
1.一种卷烟包装机自动补烟装置，其特征在于:包括能使烟包(12)水平设置的下降通道(I)和能使烟包(12)垂直设置的导向通道(4)，以及由动力驱动的转向轮(7)，所述下降通道(I)与导向通道(4)均垂直错开布置，所述导向通道(4)的底部出口下方设有传送带(5)，在下降通道(I)底部出口和导向通道(4)顶部入口之间设有转向轮(7)，所述转向轮(7)圆周边缘部位均布有能容纳烟包(12)的输送槽口( 7.1)，当输送槽口( 7.1)位于转向轮(7)顶部处于水平位置时，所述输送槽口(7.1)与下降通道(I)底部出口相对应，当输送槽口(7.1)位于转向轮(7)侧边处于垂直位置时，所述输送槽口(7.1)与导向通道(4)入口相对应。2.根据权利要求1所述的卷烟包装机自动补烟装置，其特征在于:所述输送槽口(7.1)整体呈“L”型，由推送面(7.1.1)和支撑面(7.1.2)组成。3.根据权利要求2所述的卷烟包装机自动补烟装置，其特征在于:所述推送面(7.1.1)与转向轮(7)圆周边缘部位相交处设有滚轮(8)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：贺韧，周福儒，季仕明，姚芹芳，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：