一种复合式毡布制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合式毡布，属于布料技术领域。一种复合式毡布，其特征在于：包括上层毡布（6），下层毡布（8），所述上、下层毡布（6、8）粘合连接，其间设有磁性材料层（7）。本技术方案的复合式粘布，用于汽车座椅生产过程中，放置于模具内部，隔开发泡与骨架，防止发泡与骨架摩擦，产生异响，甚至割坏发泡。模具内自身配备多个呈点状布置的磁铁，将复合式毡布沿模具内壁进行布置，由于其内部具有磁性材料层，因此会被磁铁吸附，紧贴在模具内表面上。磁性材料层呈面状分布，磁铁呈点状布置，磁铁与磁性材料层形成点-面配合，无需像点点配合那样进行严格对准。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种复合式毡布
本技术涉及一种复合式毡布，用于汽车座椅生产过程中，在模具内隔开发泡与骨架，避免骨架与发泡摩擦产生异响，甚至割坏发泡。属于布料
。
技术介绍
在汽车座椅中由于与骨架等摩擦会产生异响或是割坏发泡，在发泡生产过程中，通常在模具内放入毡布来解决异响等问题。毡布与发泡模具定位方式主要有:在毡布上粘上铁粉片、或订上订书钉，通过嵌入模具内的磁铁，对铁粉片或订书钉进行吸附来定位的；或是靠模具上的铁头钉，钉入毡布内来实现定位；还有则是使用预成形毡布，预成型毡布由于成本较高，因此使用较少。现有的毡布分单层及多层毡布，多层毡布主要通过针织或热轧复合。其在模具中的定位方式主要是以点对点来实现的，以点来覆盖毡布贴合区域。因为覆盖区域有限，所以需要定位的点也会很多，对点的位置要求也会非常高，稍有偏差就会使毡布不能完全贴合模具，导致在生产过程中出现气泡影响产品。用磁粉片以及订书钉定位的毡布，现有技术则是完全靠人手工来确定。其人工消耗可想而知，定位的准确性也难以保证。在运输的过程中也会存在铁粉片、订书钉掉落的隐患，影响后续生广。用铁头钉嵌入模具来定位的毡布，则是根据模具上铁头钉的位置，在毡布相应位置打孔，对孔的位置要求也是相当高。在放置过程中，需工人一一对准位置把毡布挂到模具铁头钉上，则需要工时较多，另外由于铁头钉露出模具较多，毡布放置过程中也会存在安全隐患。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是:I)现有的用于隔开骨架与发泡的毡布，其与模具的定位方式无论是采取磁铁吸附抑或是铁头钉嵌入，毡布与模具都是点接触，一旦定位点存在偏差与模具配合后不能实现大曲面的贴合。2)毡布上的定位点需要与模具上的定位点一一对应，即使同样的模具，只要其内部定位点不同，毡布则不能通用，造成毡布的通用性降低。2)毡布左右对称时，如使用磁粉片或是订书钉定位，则需把定位点放置在朝向发泡面。如朝向模具面则磁粉片或订书钉会露在发泡产品外侧，与骨架配合摩擦时会导致异响甚至使其脱落，导致毡布无法两面共用，利用率低。3 )毡布上磁粉片或订书钉定位多，生产劳动强度大，易出错。本技术采取以下技术方案:一种复合式毡布，包括上层毡布，下层毡布，所述上、下层毡布粘合连接，其间设有磁性材料层。本技术方案的复合式粘布，用于汽车座椅生产过程中，放置于模具内部，隔开发泡与骨架，防止发泡与骨架摩擦，产生异响，甚至割坏发泡。模具内自身配备多个呈点状布置的磁铁，将复合式毡布沿模具内壁进行布置，由于其内部具有磁性材料层，因此会被磁铁吸附，紧贴在模具内表面上。磁性材料层呈面状分布，磁铁呈点状布置，磁铁与磁性材料层形成点-面配合，无需像点点配合那样进行严格对准。进一步的，所述磁性材料层喷涂于上层毡布上，喷涂面与下层毡布粘合连接。这种连接方式使得磁性材料层分布更均匀，两层毡布连接牢固，稳定。进一步的，所述磁性材料层由均匀的磁性颗粒组成。更进一步的，所述磁性颗粒的密度不低于800g/m2，确保吸附效果。进一步的，所述磁性材料层由磁性丝线组成。更进一步的，所述磁性丝线的密度不低于800g/m2，确保吸附效果。进一步的，所述上、下层毡布的密度不低于20g/m2，该最低密度的要求较之现有技术的毡布密度，降低了 30%。本技术的有益效果在于:I)毡布与模具的定位方式从点点定位变更为点面定位，定位更方便，容易实现大曲面贴合。2)即使模具内磁铁位置不同，只要模具与毡布接触面相同，同一款毡布就可适用于多个模具，毡布的通用性大大提高。3)毡布左右对称时，正反面通用，毡布利用率大大提高。3)无需使用订书钉或磁粉片，大大降低操作工的劳动强度。4)由于设置磁性材料层，复合式毡布自身含有金属成本，相应的硬度、耐磨性、被割裂性也会提高，因此如只需达到相同的耐磨性，复合式毡布的密度可以有所降低，降低了成本。【附图说明】图1是现有技术的设有磁粉片的毡布结构示意图。其中，图l_a是立体示意图，图l_b是图Ι-a中A-A向首I]视不意图。图2是现有技术的设有订书钉的毡布的结构示意图。其中，图2_a是立体示意图，图2-b是图2-a中A-A向的剖视图。图3是现有技术的采用磁力吸附将毡布固定在模具内的结构示意图。图4是现有技术打孔毡布的结构示意图。其中图4-a是立体示意图，图4-b是图4-a中C-C向的剖视图。图5是现有技术打孔毡布固定在模具内的结构示意图。图6是本技术复合式毡布的结构示意图。其中，图6-a是立体示意图，图6-b是图6-a中D-D向剖视图。图7是复合式毡布内层磁性颗粒或磁性丝线的放大效果图。图8是本技术复合毡布放置在模具内接结构示意图。图9是现有技术的毡布与本技术复合毡布的密度对比示意图。其中图9_a表示了现有技术毡布的密度，图9-b表示了本技术复合毡布的密度。附图中的标号具体表不:1、磁粉片，2、租布,3、订书钉,4、发泡,5、模具,501、磁铁，502、模具内的铁头钉，6、上层毡布，7、磁性材料层，701、磁性颗粒，702、磁性丝线，8、下层毡布。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进一步说明。对比实施例(一):本实施例涉及现有技术的一种毡布，参见图1、2，毡布上呈点状的布置磁粉片I或订书钉3，参见图3，上述毡布布置在模具5的内侧，将发泡4与模具5隔开，同时，必须将磁粉片I或订书钉3对准模具5上的磁铁501。形成这种一一对应，才能确保毡布大面积的固定在模具5的内侧。这种一一对应的操作过程耗费了大量的人力，而且工作效率低下。而且，模具5内磁铁501需很准确的与毡布上的铁粉片I位置对应，不然无法完全吸附。对比实施例(二):本实施例涉及现有技术的另一种毡布，参见图4，该毡布为打孔毡布，其上设有多个孔洞，参见图5，汽车座椅加工制造过程中使用的模具5内设有多根铁头钉502，将铁头钉502与打孔毡布上的孔洞进行对应，铁头钉502插入孔洞中，毡布附在模具5的内表面，将模具5与发泡隔开。这种定位方式也是点点定位，一一对准。与对比实施例(一)一样，同样耗费很大的人力，造成工作效率低下。实施例:和以上两个对比实施例不同，本实施例采用复合式毡布，参见图6-图8，复合式毡布分为上、下两层，中间夹层为磁性材料层7，该磁性材料层7选择磁性颗粒701，该复合式毡布的制作过程简述如下:A)在毡布针织、热扎过程前增加一道喷涂磁性材料的工序，例如磁粉、铁粉等。使磁性材料均匀的喷涂在毡布内，再经过针织、热扎等工序，使成型后的毡布中混有该材料。B)毡布成型后，人工在毡布上涂上胶水，再均匀洒上磁性材料，使其粘附在毡布表层。若磁性材料选择磁性丝线702，则在毡布加工过程中增加针刺、热压等工序将磁性丝线均匀布置在毡布中。上述磁性材料为均匀的磁性颗粒701，或磁性丝线702，由于混入磁性颗粒或丝线后，毡布中就含有金属的成分。相应的其硬度、耐磨性、被割裂性也会提高。参见图9，在相同的耐磨防割裂效果下，本实施例的复合毡布中毡布的密度相比现有技术的毡布可降低约30%。复合式毡布由于在毡布中加入磁性材料，使原本点与点定位的方式变成了点面定位，使定位更为准确，生产过程中只需把毡布放入模具，对准局部位置即可，在减少劳动强度的同时还减少了人工并增加了工作效率。为保证吸附效果，复合式毡布内磁性颗粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合式毡布，其特征在于：包括上层毡布（6），下层毡布（8），所述上、下层毡布（6、8）粘合连接，其间设有磁性材料层（7）。

【技术特征摘要】
1.一种复合式租布，其特征在于:包括上层租布(6),下层租布(8),所述上、下层租布(6,8)粘合连接，其间设有磁性材料层(7)。2.如权利要求1所述的复合式毡布，其特征在于:所述磁性材料层喷涂于上层毡布(6)上，喷涂面与下层租布(8)粘合连接。3.如权利要求1所述的复合式毡布，其特征在于:所述磁性材料层(7)由均匀的磁性颗粒(701)组成。4.如权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡成龙，许伟，王芳，马文辉，
申请(专利权)人：上海延锋江森座椅有限公司，
类型：实用新型
国别省市：