一种打印机树脂定影膜制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的是一种打印机树脂定影膜制备装置，包括：固定支架，所述固定支架的下侧具有支架；升降装置，设置于所述固定支架上；移动架，与所述升降装置的升降端连接；内模，可拆卸地设置于所述移动架上；外模，套设于所述内模上，且所述外模的内孔形状与所述内模的外部轮廓形状相同；料桶，设置于所述内模的下侧。本实用新型专利技术提供的打印机树脂定影膜制备装置，通过采用内外模配合的方式，能够保证每个树脂膜厚度基本相等，而且树脂膜厚度可保持在0.07-0.09mm之间，壁厚均匀，薄厚误差保持在0.01mm之内。本实用新型专利技术由于替代了部分人工，因此提高了工作效率，减小了劳动强度，提高了成品的合格率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种打印机树脂定影膜制备装置
本技术涉及打印设备
，更具体地说，涉及一种打印机树脂定影膜制备装置。
技术介绍
定影膜就是复印机或打印机在复印或打印时用于定影的特殊耐高温材料的薄膜。定影就是把复印纸上的不稳定、可抹掉的色粉图像固着在纸上的过程，一般通过定影组件加温后，将碳粉融化，然后渗入到纸纤维深层去，就是复印或打印出来的效果。现有技术中定影膜的制作均是通过人工将一个圆柱形模具浸入料桶中，并将浸有料液的圆柱形模具由料桶中拿出，然后经过后续的加热、喷涂等工艺完成定影膜的制作。一般圆柱形模具由料桶中拿出直接浸入加热工序，因此使得制成的定影膜厚度不均匀，薄厚误差较大，而且由于是人工操作，因此劳动强度较大，工作效率低，成品合格率低。因此，如何提高工作效率，减小劳动强度，提高成品的合格率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种打印机树脂定影膜制备装置，以提高工作效率，减小劳动强度，提高成品的合格率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种打印机树脂定影膜制备装置，包括:固定支架，所述固定支架的下侧具有支架；升降装置，设置于所述固定支架上；移动架，与所述升降装置的升降端连接；内模，可拆卸地设置于所述移动架上；外模，套设于所述内模上，且所述外模的内孔形状与所述内模的外部轮廓形状相同；料桶，设置于所述内模的下侧。优选地，在上述打印机树脂定影膜制备装置中，所述内模为多个，且每个内模对应有至少一个所述外模，每个内模的下侧均设置有一个料桶。优选地，在上述打印机树脂定影膜制备装置中，所述升降装置为多个。优选地，在上述打印机树脂定影膜制备装置中，所述内模为圆柱形，所述外模为圆环形。优选地，在上述打印机树脂定影膜制备装置中，还包括设置于所述移动架上的磁铁，所述内模吸附于所述磁铁。优选地，在上述打印机树脂定影膜制备装置中，所述磁铁为永磁铁或电磁铁。优选地，在上述打印机树脂定影膜制备装置中，所述升降装置为气缸。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的打印机树脂定影膜制备装置，首先令移动架上移，内模从料桶中移出，外模从内模顶部利用自身的重力自由落体，将内模上多余的原料挤出落入料桶，挤出的原料可二次利用。然后，将内模从移动架上取下来，竖直放在平台上，用外模置于内模顶部，再次垂直自由落体，使内模外壁溶液更加均匀。接着，将内模放入成型机中，进行初始加热，将内模放置到转动轮上转动并加热到80-100°C，加热40分钟，使溶液缩合形成有柔软度的PI膜。接着，亚胺化，加热温度为80-230°C，此步骤需要逐步升温加热，最好在4-5小时内完成，再加热230-370°C约40分钟亚胺化完成。然后，进行表面喷涂，将导电涂料喷涂在PI管膜的表面厚度约为I μ m，然后加热到170°C约15分钟。最后，待凉至室温后再喷涂一层氟树脂膜厚度约为0.5 μ m，然后持续加热至370°C，保持I小时。本技术提供的打印机树脂定影膜制备装置，通过采用内外模配合的方式，能够保证每个树脂I吴厚度基本相等，而且树脂I吴厚度可保持在0.07-0.09mm之间，壁厚均勻，薄厚误差保持在0.0lmm之内。本技术由于替代了部分人工，因此提高了工作效率，减小了劳动强度，提高了成品的合格率。【附图说明】图1为本技术实施例提供的打印机树脂定影膜制备装置的结构示意图。【具体实施方式】本技术公开了一种打印机树脂定影膜制备装置，以提高工作效率，减小劳动强度，提高成品的合格率。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1为本技术实施例提供的打印机树脂定影膜制备装置的结构示意图。本技术实施例提供的打印机树脂定影膜制备装置，包括固定支架2、升降装置1、移动架3、内模5、外模6和料桶8。固定支架2的下侧具有支架4，以实现对固定支架2上的各个装置进行支撑。升降装置I设置于固定支架2上，升降装置I是本技术的驱动设备，主要用于实现驱动内模5的上升和下降。移动架3与升降装置I的升降端连接，移动架3起到连接升降装置I和内模5的作用，从而能够方便多个内模5的安装。内模5可拆卸地设置于移动架3上，外模6套设于内模5上,且外模6的内孔形状与内模5的外部轮廓形状相同。料桶8设置于内模5的下侧。制备打印机树脂定影膜的方法包括以下步骤:第一步:令移动架上移，内模从料桶中移出，外模从内模顶部利用自身的重力自由落体，将内模上多余的原料挤出落入料桶，挤出的原料可二次利用。第二步，将内模从移动架上取下来，竖直放在平台上，用外模置于内模顶部，再次垂直自由落体，使内模外壁溶液更加均匀。第三步，将内模放入成型机中，进行初始加热，将内模放置到转动轮上转动并加热到80-100°C，加热40分钟，使溶液缩合形成有柔软度的PI膜。第四步，亚胺化，加热温度为80_230°C，此步骤需要逐步升温加热，最好在4_5小时内完成，再加热230-370°C约40分钟亚胺化完成。第五步，进行表面喷涂，将导电涂料喷涂在PI管膜的表面厚度约为I μ m，然后加热到170°C约15分钟。第六步，待凉至室温后再喷涂一层氟树脂膜厚度约为0.5 μ m，然后持续加热至370°C，保持I小时。本技术提供的打印机树脂定影膜制备装置，通过采用内外模配合的方式，能够保证每个树脂I吴厚度基本相等，而且树脂I吴厚度可保持在0.07-0.09mm之间，壁厚均勻，薄厚误差保持在0.0lmm之内。本技术由于替代了部分人工，因此提高了工作效率，减小了劳动强度，提高了成品的合格率。在本技术一具体实施例中，内模5为多个，且每个内模5对应有至少一个外模6，每个内模5的下侧均设置有一个料桶8。本技术通过设置多个内模5能够显著提高工作效率，在本实施例中，内模5为两个。在本技术一具体实施例中，升降装置I为多个，升降装置I为气缸。本领域技术人员可以理解的是，升降装置I还可采用油缸，本技术不局限于气缸这一种升降形式。在本技术一具体实施例中，内模5为圆柱形，外模6为圆环形。本技术还可包括设置于移动架3上的磁铁7，内模5吸附于磁铁7。内模5可直接吸附于磁铁7上，通过磁铁7能够更加方便内模5的拆装，进一步提高了工作效率。其中，磁铁7为永磁铁或电磁铁。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打印机树脂定影膜制备装置，其特征在于，包括：固定支架（2），所述固定支架（2）的下侧具有支架（4）；升降装置（1），设置于所述固定支架（2）上；移动架（3），与所述升降装置（1）的升降端连接；内模（5），可拆卸地设置于所述移动架（3）上；外模（6），套设于所述内模（5）上，且所述外模（6）的内孔形状与所述内模（5）的外部轮廓形状相同；料桶（8），设置于所述内模（5）的下侧。

【技术特征摘要】
1.一种打印机树脂定影膜制备装置，其特征在于，包括: 固定支架(2)，所述固定支架(2)的下侧具有支架(4)； 升降装置(I )，设置于所述固定支架(2)上； 移动架(3)，与所述升降装置(I)的升降端连接； 内模(5)，可拆卸地设置于所述移动架(3)上； 外模(6)，套设于所述内模(5)上，且所述外模(6)的内孔形状与所述内模(5)的外部轮廓形状相同； 料桶(8)，设置于所述内模(5)的下侧。2.根据权利要求1所述的打印机树脂定影膜制备装置，其特征在于，所述内模(5)为多个，且每个内模(5)对应有至少一个所述外模(6),每个内模(5)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐虎民，徐红斌，张荣娜，
申请(专利权)人：保定莱盛打印机配件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：