自动切割装置制造方法及图纸

一种自动切割装置，包括切断台、物料固定及输送装置、以及切断装置，所述物料固定及输送装置用于向外释放以引出所要切割的物料至切断台上，所述切断装置包括压块及切割元件，压块与切割元件其中之一安装于切断台，压块与切割元件其中之另一设于切断台上方并相对切断台移动下压需要切割的物料使其与切割元件接触从而被切割元件切断，相较于手工裁切速度快、切割后布块大小一致性好、切割后不会产生毛边、脱线等现象，而且切割后布块直接拉出至下工序工装模具使用，无需堆叠节省工序，无需仓储节省空间，适应现代流水化作业，大幅提升生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
自动切割装置
本技术涉及切割装置，尤其涉及一种包装盒生产所使用的自动切割装置。
技术介绍
人们将商品进行包装后再进行贩卖，不仅能增加商品的美观性提升其竞争力，也能在商品运输过程起到一定的保护作用，避免商品在搬运过程中受损。特别对于酒水等玻璃瓶装的商品，需要在盒体内设置内托对其进行定位和减震防护，避免运输中由于晃动等造成不必要的损坏。通常，内托是由可发性聚苯乙烯(EPS)原料通过模具经热加工而成，也就是常见的泡沫，而为彰显商品的档次，在使用内托包装保护商品的同时，会在内托上附加一层绸布遮挡住内托以提升外观效果增加美感。如此，在包装盒的生产环节中，就需要将布匹根据内托切割成预定大小，然后才能将每一块切割好的绸布粘附于内托上。现有生产中是利用剪刀等刀具人工将布匹叠放切割，不仅切割速度慢、切割的大小无法精切控制，尺寸不准，浪费很大，切割后的布块轻软难以堆叠整齐，而且需要额外的库存空间堆叠，造成库存、管理上的浪费，另外，布块轻软，堆叠后相互粘附，特别是切割后存在毛边、脱线等，相互纠缠，不方便取出使用，费时，无法适应现代流水化作业。
技术实现思路
有鉴于此，提供一种能快速进行切割以适应现代化流水作业的自动切割装置，免去叠放和切割工序，减少浪费，保证尺寸准确、整齐、节约，减少运输、保存、管理。一种自动切割装置，包括切断台、物料固定及输送装置、以及切断装置，所述物料固定及输送装置用于向外释放以引出所要切割的物料至切断台上，所述切断装置包括压块及切割元件，压块与切割元件其中之一安装于切断台，压块与切割元件其中之另一设于切断台上方并相对切断台移动下压需要切割的物料使其与切割元件接触从而被切割元件切断。相较于现有技术，本技术自动切割装置利用切割元件的温度切断物品，相较于手工裁切速度快、切割后布块大小一致性好、切割后不会产生毛边、脱线等现象，而且切割后布块直接拉出至下工序工装模具使用，无需堆叠节省工序，无需仓储节省空间，适应现代流水化作业，大幅提升生产效率。【附图说明】图1为本技术自动切割装置的结构示意图。图2是本技术动切割装置切割元件的结构示意图。图3是切割元件的剖视图。【具体实施方式】以下将结合附图及【具体实施方式】对本技术进行详细说明。如图1所示，本技术自动切割装置可以快速地切断物体90，如布匹、薄膜等，其包括切断台10、物料固定及输送装置30、夹紧导辊装置50、以及切断装置70。所述切断台10作为本技术自动切割装置的操作界面，也就是说物体90是在切断台10上进行切割的动作。所述物料固定及输送装置30设于切断台10的一端，用于承载及输送所要切割的物体90。所述物料固定及输送装置30可以一体形成于切断台10上，也可以单独成型然后设置于切断台10的前端。本实施例中，所述物料固定及输送装置包括支架32以及连接于支架32的顶部的转轴34，所述支架32位于切断台10的前端并靠近切断台10设置，所述转轴34可转动地与支架32的顶端连接，供所要切割的物体90卷设，转轴34转动时转轴34上的物体90随转轴34的转动并向下方释放以向外引出物体90至切断台10上进行裁切。在所述转轴34上还设置有摩擦结构340，从而避免在无外力作用时转轴34自行转动释放物体90。所述夹紧导辊装置50设置于转轴34的下方并与切断台10的高度相当，用于夹紧所要切割的物体90。本实施例中，所述夹紧导辊装置50包括两滚轮52，两滚轮52通过杆体54连接于支架32上并可同步相向转动。在其它实施例中，所述滚轮52可以固定连接于切断台10或其它物件上。所述需切割的物体90的尾端向下拉出并穿过两滚轮52之间然后平铺于切断台10上，所述滚轮52不仅可以使物体90展平，而且对物体90具有导向作用，而且由于滚轮52的作用物体90始终处于紧绷的状态，物体90的张力使其尾端向外拉出时，长度可以得到更为精确的控制，如此可以方便地通过向外拉出物体90的尾端定位所要切割的位置。所述切断装置70用于切割所述物体90，本实施例中，所述切断装置70通过高温切割所述物体90，包括切割元件72、压块74、以及气缸76。本实施例中，所述切断台10上形成有凹槽12，所述切割元件72置于凹槽12内并略低于切断台10的表面，所述压块74位于切断台10的正上方并与气缸76连接，在气缸76的驱动下上下移动靠近或远离所述切断台10。在其它实施例中，所述切割元件72与压块74的位置可以互换，也就是将切割元件72连接于气缸76上，将压块74至于切断台10的凹槽12内，气缸76驱动切割元件72向下移动下压所述物体90使其抵压于压块74上，在切割元件72的作用下切断物体90。所述切断装置70还可包括温度调控单元，所述温度调控单元与切割元件72连接，根据要切割的物体90调整所述切割元件72的温度，避免温度过低不能快速切断物体90或温度过高烧焦物体90，如所要切割的物体90为布时，所述切割元件72的温度可以控制在7(T80°C。本实施例中，如图2及图3所示，所述切割元件72为电热元件，包括电热丝721、夹铁723、以及刀片725，所述夹铁723可以由两块铁块构成，电热丝721包覆于两块夹铁723之间，刀片725置于夹铁723之间并将其刀刃伸出夹铁723之外，使用时，电热丝721通电使夹铁升温，并将刀片725加热，如此在物体90碰触到刀片725时将物体90切断。在其它实施例中，所述切割元件72可以简化为电热丝。当物体90的尾部向外拉出至特定位置时，所述气缸76驱动压块74向下移动并下压切断台10上的物体90使其进入凹槽12内与切割元件72接触，所述物体90在切割元件72高温的作用下被切断。如此通过切割元件72的高温快速地切断所要切割的物体90，相较于人工使用剪刀等进行切割，不仅切割速度快，而且切割后不会形成毛脱线等情况，而且整体外观优良，彰显档次。另外，本技术自动切割装置可以配合其它设备使用，形成流水化作业，如图1所示，在包装盒生产中，本技术自动切割装置用于切割绸布，所切割的绸布直接传递至下工序工装模具200 (如发泡胶机)上进行固定，如此所切割的绸布无需叠放、存储，而是直接使用形成流水化作业，大大节省了流程，而且节省了仓储、转运等步骤，大幅提升生产效率。作为本技术的进一步改进，还可在所要切割的物体90的引出的方向上设置调节固定结构300，所述调节固定结构300用于安装固定下工序工装模具200，所述调节固定结构300可沿所要切割的物体90的引出方向移动以调整下工序工装模具300与切断台10的间距。另外，还可以设置标尺用于直观地控制所要切割物体90的切割长度。需要说明的是，本技术并不局限于上述实施方式，根据本技术的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本技术的创造精神所做的变化，都应包含在本技术所要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动切割装置，其特征在于，包括切断台、物料固定与输送装置、以及切断装置，所述物料固定与输送装置用于向外释放和引出所要切割的物料至切断台上，所述切断装置包括压块及切割元件，压块与切割元件其中之一安装于切断台，压块与切割元件其中之另一设于切断台上方并相对切断台移动下压需要切割的物料使其与切割元件接触从而被切割元件切断。

【技术特征摘要】
1.一种自动切割装置，其特征在于，包括切断台、物料固定与输送装置、以及切断装置，所述物料固定与输送装置用于向外释放和引出所要切割的物料至切断台上，所述切断装置包括压块及切割元件，压块与切割元件其中之一安装于切断台，压块与切割元件其中之另一设于切断台上方并相对切断台移动下压需要切割的物料使其与切割元件接触从而被切割元件切断。2.如权利要求1所述的自动切割装置，其特征在于，所述切断台上设有凹槽，所述压块与切割元件其中之一设于切断台的凹槽内。3.如权利要求1所述的自动切割装置，其特征在于，所述切断装置还包括气缸，所述压块与切割元件其中之另一受气缸驱动而移动。4.如权利要求1所述的自动切割装置，其特征在于，所述切割元件为电热丝。5.如权利要求1所述的自动切割装置，其特征在于，所述切割元件包括电热丝、包覆所述电热丝的夹铁、以及连接于夹铁上的刀片，所述刀片通过夹铁被电热丝加热以切断所述要切割的物料。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳宣，
申请(专利权)人：深圳市金冠防伪科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：