薄壁轴承隔套的配研工装制造技术

本实用新型专利技术提出了一种薄壁轴承隔套的配研工装，用以解决现有技术中薄壁轴承隔套在加工过程中容易产生应力变形缺陷的问题。该薄壁轴承隔套的配研工装包括芯轴，所述芯轴为中心对称结构，由芯轴主体、外端凸体和定位轴三部分组成；压盘，所述压盘中心开有一中心孔，所述压盘盛放在隔套内，所述压盘的外径与所述隔套的内径相适配，所述压盘和所述隔套通过固定销固定；所述定位轴穿过所述中心孔，所述定位轴上有螺纹，所述压盘和所述芯轴通过压紧螺母固定。该薄壁轴承隔套的配研工装，可以将隔套在配研过程中产生的应力得到很好的均化和消除，能够较好地解决了隔套应力变形的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
薄壁轴承隔套的配研工装
本技术涉及机械加工领域，特别是指一种解决了应力变形缺陷的薄壁轴承隔套的配研工装。
技术介绍
配研是一种加工工艺，是指将两个有配合面的工件，进行相关部位的研磨，使其配合面达到良好接触的过程。一般来说，金属轴承与隔套都要经过配研，直到被加工的轴承与隔套能够配合装入或达到相应的配合间隙。隔套在加工过程中，容易产生应力变形。这是因为任何一个生产出的工件都会产生应力，这种力量来源于工件本身，比如铁件放置时间久了会产生弯曲变形，这就是应力对工件产生的变化。工件一旦发生变形就会对使用精度造成影响，所有与“机械”二字相关的企业都需要面对消除工件应力的问题。传统的轴承隔套配研方法，在测量出厚度数据后，使用平面磨床分别磨削隔套的两端面，再用手工研磨配装，属于一种精细活，对人员本身的素质要求较高。双列、多列圆锥滚子轴承所用的隔套，由于壁厚较薄，使用平面磨床磨削平面时，隔套在外力和局部温度变化下而发生形变，内部会产生反作用力以抵抗形变，因此很容易产生应力变形，从而增大了配研难度，出现效率低下，质量不稳定、影响主机设备精度与寿命的问题，是困扰许多厂家多年的难题。
技术实现思路
本技术提出一种薄壁轴承隔套的配研工装，解决了现有技术中薄壁轴承隔套在加工过程中容易产生应力变形缺陷的问题。本技术的技术方案是这样实现的:一种薄壁轴承隔套的配研工装，包括芯轴，所述芯轴为中心对称结构，由芯轴主体、外端凸体和定位轴三部分组成；压盘,所述压盘中心开有一中心孔，所述压盘盛放在隔套内，所述压盘的外径与所述隔套的内径相适配，所述压盘和所述隔套通过固定销固定；所述定位轴穿过所述中心孔，所述定位轴上有螺纹，所述压盘和所述芯轴通过压紧螺母固定。作为一优选的实施方式，所述压盘的外周上开设有多个压盘插孔，所述隔套的圆周上开设有和所述压盘插孔一一对应的隔套插孔。作为一优选的实施方式，所述固定销的两端分别置于所述压盘插孔和所述隔套插孔内，所述固定销的轴线穿过所述压盘圆心。作为一优选的实施方式，所述压盘插孔的个数为三个。作为一优选的实施方式，三个所述压盘插孔沿所述压盘外周均匀布置。作为一优选的实施方式，所述定位轴与所述中心孔相适配。作为一优选的实施方式，所述外端凸体与所述隔套的圆周尺寸相适配。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是:芯轴由芯轴主体、外端凸体和定位轴三部分组成，外端凸体位于芯轴主体的外端圆周上，定位轴位于芯轴主体的中心，整个芯轴为中心对称结构。首先将压盘装入隔套内，压盘外径与隔套内径相适配，隔套的内端面可以跟压盘很好地贴合，使压盘成为隔套在加工过程中很好的靠体。压盘和隔套之间通过固定销连接，可以使隔套在配研过程中不会轻易地脱离压盘。压盘中心开有一中心孔，可以穿过定位轴安装在芯轴上，定位轴上设有螺纹，可以旋入压紧螺母将压盘牢牢地固定在芯轴上。在磨削加工隔套的过程中，压盘作为隔套的靠体可以减小隔套的应力变形，压盘通过压紧螺母固定在成中心对称的芯轴上，可以使隔套在配研过程中磨削均匀，从而达到受力均匀，也是减小应力变形，提高磨削质量的有效手段。该薄壁轴承隔套的配研工装，可以将隔套在磨削过程中产生的应力得到很好的均化和消除，能够较好地解决了隔套应力变形的问题。压盘外周上开设有多个压盘插孔，隔套圆周上开设有和压盘插孔一一对应的隔套插孔，固定销的两端分别置于压盘插孔和隔套插孔内，固定销的轴线穿过压盘圆心，使隔套在配研过程中与压盘不会产生相互转动。三个压盘插孔沿压盘外周均匀布置，即压盘插孔三等分压盘外周，这样使隔套受到来自固定销的作用力大小相同，防止隔套在配研过程中受力不均而产生应力。定位轴与中心孔相适配，使压盘装入芯轴后位于芯轴的中心，压盘与定位轴达到紧密贴合，防止在配研过程中压盘发生晃动。芯轴的外端凸体与隔套的圆周尺寸相适配，压盘装入芯轴后，通过螺母压紧压盘，外端凸体就可以牢固地抵住隔套，使隔套在配研过程中不会与芯轴之间发生相互转动，并且有利于将隔套的内部能量通过外端凸体转移到整个芯轴上，使应力得到很好的均化和消除。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种薄壁轴承隔套的配研工装一个实施例的剖视结构示意图。图中:11_芯轴主体；12-外端凸体；13-定位轴；2-压盘；21_压盘插孔；22_中心孔；3-固定销；4_压紧螺母；5_隔套；51_隔套插孔。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，为薄壁轴承隔套的配研工装一个实施例的剖视结构示意图，包括芯轴，芯轴为中心对称结构，由芯轴主体11、外端凸体12和定位轴13三部分组成，外端凸体12位于芯轴主体11的外端圆周上，定位轴13位于芯轴主体11的中心。压盘2盛放在隔套5内并与隔套5紧密贴合，压盘2的外周上开有多个压盘插孔21，该实施例的压盘插孔21个数为三个，隔套5的圆周上开设有与压盘插孔21 —一对应的隔套插孔51，三个压盘插孔21沿压盘2的外周均匀布置。压盘2和隔套5之间通过固定销3连接，固定销3的两端分别置于隔套插孔51和压盘插孔21内，固定销3的轴线穿过压盘2的圆心。定位轴13穿过中心孔22并与中心孔22紧密配合，定位轴13上有螺纹，压盘2与芯轴主体11通过压紧螺母4固定。外端凸体12与隔套5的圆周尺寸相适配，外端凸体12抵住隔套5。该薄壁轴承隔套的配研工装的使用过程是:首先将压盘2装入隔套5内，压盘2外径与隔套5内径相适配，隔套5的内端面可以跟压盘2很好地贴合，在磨削加工隔套5的过程中，压盘2作为隔套5的靠体可以减小隔套5产生的应力变形。压盘2的外周上开设有三等分圆周的三个压盘插孔21，隔套5的圆周上开设有和压盘插孔21 —一对应的隔套插孔51，固定销3的两端分别位于隔套插孔51和压盘插孔21内，使隔套5在配研过程中既不会轻易地脱离压盘2，也不会跟压盘2发生相互转动，并且受到来自固定销3的作用力大小相同。定位轴13穿过与之尺寸适配的中心孔22使压盘2位于芯轴的中心，定位轴13上有螺纹，旋入压紧螺母4将压盘2紧固在芯轴主体11上，外端凸体12即可牢固地抵住隔套5，使隔套5在配研过程中不会与芯轴之间发生相互转动，并且有利于将隔套5的内部能量通过外端凸体12转移到整个芯轴上。该薄壁轴承隔套的配研工装，可以将隔套在配研过程中产生的应力得到很好的均化和消除，从而较好地解决了隔套应力变形的问题。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
薄壁轴承隔套的配研工装，其特征在于，包括：芯轴，所述芯轴为中心对称结构，由芯轴主体、外端凸体和定位轴三部分组成；压盘，所述压盘中心开有一中心孔，所述压盘盛放在隔套内，所述压盘的外径与所述隔套的内径相适配，所述压盘和所述隔套通过固定销固定；所述定位轴穿过所述中心孔，所述定位轴上有螺纹，所述压盘和所述芯轴通过压紧螺母固定。

【技术特征摘要】
1.薄壁轴承隔套的配研工装，其特征在于，包括: 芯轴，所述芯轴为中心对称结构，由芯轴主体、外端凸体和定位轴三部分组成； 压盘，所述压盘中心开有一中心孔，所述压盘盛放在隔套内，所述压盘的外径与所述隔套的内径相适配，所述压盘和所述隔套通过固定销固定； 所述定位轴穿过所述中心孔，所述定位轴上有螺纹，所述压盘和所述芯轴通过压紧螺母固定。2.如权利要求1所述的薄壁轴承隔套的配研工装，其特征在于:所述压盘的外周上开设有多个压盘插孔，所述隔套的圆周上开设有和所述压盘插孔一一对应的隔套插孔。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张寿三，
申请(专利权)人：潍坊鑫陆轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：