一种双端面磨床浮动送料导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨床浮动送料导轨，属于磨床加工领域，克服了现有技术送料导轨板间间距不可调的缺陷。其包括磨床支架和与磨床支架固定连接的送料导轨，送料导轨由基板、固定送料板及活动地设置在基板与固定送料板之间的浮动送料板组成，浮动送料板通过弹性部件与基板活动地连接，在基板的侧边还设有若干挡块，挡块位于相邻浮动导轨的相接处，砂轮位于导轨的尾端，通过固定支架上的电机驱动。本实用新型专利技术提供的一种磨床浮动送料导轨由于设置了分段的浮动送料板，因此可适应首尾厚度不同的工件，使工件紧密贴合上下送料板进入砂轮磨削区，另外通过活动卡扣还可随意调节送料板上下间距以适应不同厚度的工件，提高了加工精度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种双端面磨床浮动送料导轨
本技术涉及一种送料装置，具体涉及一种磨床浮动送料导轨。
技术介绍
目前，针对双端面磨床的连杆磨削装置，大部分仍然采用钢板来实现工件的进出料。由于送料导轨上下的钢板上下表面之间相互平行，且位置相对固定，因此，采用上述结构的双端面磨床的送料导轨只能用于加工表面平整、厚度一致的工件。对于首尾厚度不一致的工件，因为送料导轨上下钢板的板间间距固定不可调，因此，待加工的工件不能与上下钢板紧密贴合，厚度较小的部分与钢板之间存在间隙，在进入磨削加工区后会发生一段位移偏差，从而导致代加工的工件的磨削加工精度得不到保证。另外，一般送料导轨的上、下钢板的板间间距多为固定形态，在待加工的工件厚度超过板间间距时显得无能为力，或者需要分别调整固定上、下钢板的固定支架的高度来匹配待加工的工件的厚度，此种调整方式笨拙费时，效率较低，影响生产进度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种可适应首尾厚度不同的工件，使工件紧密贴合上下送料板进入砂轮磨削区，并且送料板上下间距可调的双端面磨床浮动送料导轨。本技术通过以下技术方案进行实现:一种磨床浮动送料导轨，包括磨床支架和送料导轨，所述送料导轨通过固定装置固定在磨床支架上，所述送料导轨包括固定送料板和置于固定送料板下方的基板，所述送料导轨的尾端设有用于磨削工件的砂轮；作为本技术的改进，所述磨床支架上还设有一调节装置，所述调节装置与固定装置连接；所述固定送料板和基板之间设有浮动送料板，所述浮动送料板和基板通过弹性部件连接。上述的一种磨床浮动送料导轨，所述固定装置包括设在磨床支架上的卡扣和容置卡扣的导槽，所述卡扣包括上卡扣和下卡扣，所述调节装置包括一调节丝杆和与调节丝杆连接的旋钮。上述的一种磨床浮动送料导轨，所述调节丝杆与上卡扣和下卡扣啮合。上述的一种磨床浮动送料导轨，所述弹性部件为设在浮动送料板和基板之间的弹簧。上述的一种磨床浮动送料导轨，所述弹性部件为设在浮动送料板和基板之间的弹性体。上述的一种磨床浮动送料导轨，所述基板的侧边设有若干挡块，所述挡块位于相邻浮动送料板的连接处。上述的一种磨床浮动送料导轨，所述磨床支架上设有电机，该电机通过减速器驱动设在浮动送料导轨尾端的砂轮。本技术的有益效果为:该双端面磨床浮动送料导轨由于设置了可微调的上下微动的浮动送料板，因此可适应首尾厚度不同的待加料板与基板保持一定间距。在上述的一种磨床浮动送料导轨中，所述基板的侧边还设有若干挡块，所述挡块位于相邻浮动送料板的连接处，用于防止浮动送料板发生侧向位移。在上述的一种磨床浮动送料导轨中，所述浮动送料导轨的尾端设有用于磨削工件的砂轮。在上述的一种磨床浮动送料导轨中，所述固定支架上设有电机，该电机通过减速器驱动所述砂轮。本技术的有益效果为:该双端面磨床浮动送料导轨由于设置了分段的浮动送料板，因此可适应首尾厚度不同的待加工工件，消除了工件与送料板之间的间隙，使工件紧密贴合上下送料板进入砂轮磨削区，提高了工件的磨削加工精度；另外，通过可粗调的调节装置还可随意调节固定送料板和基板的板件间距以适应厚度超过送料板的板间间距的工件，该调整方式提高了板件间距的调整速度，提高了生产效率。微调和粗调两种调节方式组合使得固定送料板和浮动送料板，固定送料板和基板之间的板间间距可随意调节，扩展了磨床导轨的使用范围。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术所述浮动送料板的上端面示意图；图3为本技术所述固定送料板和浮动送料板的连接示意图；图4为本技术的使用状态图；图中:1-浮动送料导轨、2-磨床支架、3-电机、4-砂轮、5-卡扣、11-固定送料板、12-基板、13-浮动送料板、14-挡块、15-弹簧、16-弹簧孔、17-工件、21-导槽。【具体实施方式】为使对本技术有进一步的了解，下面结合附图及具体实施例对本是本技术作进一步的说明，说明如下:如图1至图4所示，本技术提供的一种磨床浮动送料导轨，包括磨床支架2和送料导轨1，所述送料导轨I通过固定装置固定在磨床支架2上，所述送料导轨I包括固定送料板11和置于固定送料板11下方的基板12，所述送料导轨I的尾端设有用于磨削工件的砂轮4 ；其中，所述磨床支架2上还设有一调节装置，所述调节装置与固定装置连接；所述固定送料板11和基板12之间设有浮动送料板13，所述浮动送料板13和基板12通过弹性部件连接。实施时，如图1所示，所述固定装置包括设在磨床支架2上的卡扣5和容置卡扣5的导槽21，所述卡扣5包括上卡扣和下卡扣，上卡扣将固定送料板11固定在磨床支架2上，下卡扣将基板12固定在磨床支架2上。所述调节装置包括一调节丝杆和与调节丝杆连接的旋钮，其中，上卡扣和下卡扣分别与调节丝杆啮合，通过调整旋钮的角度可变换调节丝杆的上下行位移，从而灵活地调节固定在上卡扣和下卡扣上的固定送料板11和基板12之间的距离，以适应厚度过大的待加工工件17。作为另一种实施例，卡扣5还可设计成侧挡板，侧挡板固定在基板12的边沿，对基板12上的浮动送料板13进行格挡，防止浮动送料板13在侧向作用力下发生侧向位移。实施时，参照图2、图3所示，所述弹性部件为设在浮动送料板13和基板12之间的弹簧15，所述浮动送料板13的底面设有若干弹簧孔16，所述基板12的上端面设有对应的弹簧孔16，弹簧15容置在弹簧孔16中用于使浮动送料板13与基板12保持一定间距。作为本技术的另一种实施例，弹簧15还可用具有弹性地弹性体替代。实施时，参照图1所示，所述浮动送料导轨I的尾端设有用于磨削工件17的砂轮4，所述固定支架2上还设有电机3，电机3通过减速器驱动砂轮4对工件17进行磨削加工。在该浮动送料导轨工作时，如图4所示，当待加工的工件17厚度不同时，厚度较小的工件部分由于与浮动送料板13和固定送料板11之间存在间隙，因此浮动送料板13与基板12之间的弹簧15受力较小，浮动送料板13下方的弹簧15恢复形变，将浮动送料板13向上顶起，直到工件17的厚度较小部分与固定送料板11和浮动送料板13紧密贴合，这样工件的磨削加工精度就得到了保证。当工件17的厚度过大，在弹簧或弹性体压缩到最大限度，固定送料板11和浮动送料板13的板间间距仍无法匹配工件的厚度时，可扭动调节装置上的旋钮，在调节丝杆的作用下调节上卡扣和下卡扣的距离，从而调整固定送料板11和基板12的板间间距，以适应厚度过大的待加工工件。该双端面磨床浮动送料导轨由于设置了可微调的浮动送料板13，因此可适应首尾厚度不同的待加工工件，消除了工件与送料板之间的间隙，使工件紧密贴合上下送料板进入砂轮磨削区，提高了工件的磨削加工精度；另外，通过可粗调的调节装置还可随意调节固定送料板11和基板12的板件间距以适应厚度超过送料板的板间间距的工件，该调整方式提高了板件间距的调整速度，提高了生产效率。微调和粗调两种调节方式组合使得固定送料板和浮动送料板，固定送料板和基板之间的板间间距可随意调节，扩展了磨床导轨的使用范围。上所述仅是本技术优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨床浮动送料导轨，包括磨床支架和送料导轨，所述送料导轨通过固定装置固定在磨床支架上，所述送料导轨包括固定送料板和置于固定送料板下方的基板，所述送料导轨的尾端设有用于磨削工件的砂轮；其特征在于，所述磨床支架上设有一调节装置，所述调节装置与固定装置连接；所述固定送料板和基板之间设有浮动送料板，所述浮动送料板和基板通过弹性部件连接。

【技术特征摘要】
1.一种磨床浮动送料导轨，包括磨床支架和送料导轨，所述送料导轨通过固定装置固定在磨床支架上，所述送料导轨包括固定送料板和置于固定送料板下方的基板，所述送料导轨的尾端设有用于磨削工件的砂轮； 其特征在于，所述磨床支架上设有一调节装置，所述调节装置与固定装置连接；所述固定送料板和基板之间设有浮动送料板，所述浮动送料板和基板通过弹性部件连接。2.根据权利要求1所述的一种磨床浮动送料导轨，其特征在于，所述固定装置包括设在磨床支架上的卡扣和容置卡扣的导槽，所述卡扣包括上卡扣和下卡扣...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保国，俞建成，张和平，刘钟，张桂枝，王聚才，李萌，
申请(专利权)人：宁波大华砂轮有限公司，
类型：实用新型
国别省市：