【技术实现步骤摘要】
排气管焊接装置
本专利技术涉及焊接辅助设备
，尤其是涉及一种排气管焊接装置。
技术介绍
排气管多采用较薄的铁皮制备，在焊接时需要对2个相互配合的半成品进行较为精确的定位，且定位后需要保持夹持状态，然后方可焊接。目前，该焊接过程多采用人工完成，从而不仅效率低，且焊接质量难以保证。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种排气管焊接装置，它具有能够提高排气管的焊接效率和焊接质量的特点。本专利技术所采用的技术方案是:排气管焊接装置，包括底座，所述底座的左端、中部、右端分别设有第一旋转机构、第二旋转机构、第三旋转机构，且该第一、第二、第三旋转机构均通过一传动主轴连接至一直流电机，同时，该第一旋转机构的右部设有左夹头、该第三旋转机构的左部设有右夹头，且该第二旋转机构上通过分模机构连接有2个相互配合的半圆形传动机构，以及，该底座上还设有夹枪机构。所述底座上设有焊枪移动导轨，同时，该夹枪机构为2个且均滑动设置于该焊枪移动导轨上。本专利技术所具有的优点是:能够提高排气管的焊接效率和焊接质量。本专利技术的排气管焊接装置通过3个旋转机构(包括第一旋转机构、第二旋转机构、第三旋转机构)上的3个夹持装置(即，左夹头、半圆 形传动机构、右夹头)对排气管的左、中、右分别进行较为稳定的夹持，且3个旋转机构能够在同一传动轴的带动下，同步旋转，从而提高了排气管的焊接质量和焊接效率。优化后，焊枪采用2个，能够同时排气管的2个焊缝进行焊接，则进一步提高了生产效率。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明:图1是本专利技术的实施例的主视图；图2是图1的左视图；图3...
【技术保护点】
排气管焊接装置，包括底座（10），其特征在于：所述底座（10）的左端、中部、右端分别设有第一旋转机构（21）、第二旋转机构（22）、第三旋转机构（23），且该第一、第二、第三旋转机构（21，22，23）均通过一传动主轴（41）连接至一直流电机（40），同时，该第一旋转机构（21）的右部设有左夹头（31）、该第三旋转机构（23）的左部设有右夹头（33），且该第二旋转机构（22）上通过分模机构（50）连接有2个相互配合的半圆形传动机构（32），以及，该底座（10）上还设有夹枪机构（60）。
【技术特征摘要】
1.排气管焊接装置，包括底座(10)，其特征在于:所述底座(10)的左端、中部、右端分别设有第一旋转机构(21)、第二旋转机构(22)、第三旋转机构(23)，且该第一、第二、第三旋转机构(21，22，23)均通过一传动主轴(41)连接至一直流电机(40)，同时，该第一旋转机构(21)的右部设有左夹头(31 )、该第三旋转机构(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋星亮，
申请(专利权)人：宁波市拓新焊接技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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