射芯机的砂模架制造技术

技术编号:9724486 阅读:139 留言:0更新日期:2014-02-27 22:19
本实用新型专利技术公开了一种射芯机的砂模架,包括固定于射芯机工作台两端对称的左固定板和右固定板,还包括压板、液压柱和横向四根导柱,所述压板置于左固定板与右固定板之间;所述液压柱的外壳与左固定板或右固定板固定连接,该液压柱顶端穿过左固定板或右固定板与压板固定连接;所述四根导柱分别穿过压板的四个角且两端分别与左固定板、右固定板固定连接,使压板能在导柱上滑行。本实用新型专利技术适应于大型砂模的射芯,固定砂模稳定,射芯精确,工作效率高。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
射芯机的砂模架
本技术涉及一种射芯机的砂模架。
技术介绍
目前射芯机工作台上用于固定砂模的砂模架,依靠液压柱的活塞连接夹板横向挤紧砂模。在使用体积较大的砂模射芯时,由于砂模体积大,砂模的自身重量重,夹板、砂模的自重由液压柱活塞承载,导致在射芯时砂模错位不稳定,射芯不精确,合格率低,工作效率低,不适应于大型砂模。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种射芯精确,工作效率高、适应于大型砂模的射芯机的砂模架。为了解决上述技术问题,本技术的射芯机的砂模架,包括固定于射芯机工作台两端对称的左固定板和右固定板,还包括压板、液压柱和横向四根导柱,所述压板置于左固定板与右固定板之间;所述液压柱的外壳与左固定板或右固定板固定连接,该液压柱顶端穿过左固定板或右固定板与压板固定连接;所述四根导柱分别穿过压板的四个角且两端分别与左固定板、右固定板固定连接,使压板能在导柱上滑行。采用本技术的结构,由于设置了压板、液压柱和横向四根导柱。在使用时,将砂模置于左固定板与压板之间或右固定板与压板之间,然后启动液压柱将压板沿四根导柱水平方向挤紧砂模。夹板、砂模的自重由四根导柱承载,限制了压板、砂模错位。本技术适应于大型砂模的射芯,固定砂模稳定,射芯精确,工作效率高。作为进一步改进,所述压板通过滑套在导柱上滑行。以使压板在导柱上运行更平稳、更顺畅。作为进一步改进,所述液压柱活塞顶端通过顶板与压板固定连接。以使顶板各处承受液压柱活塞的压力更均匀。【附图说明】图1是本技术实施例一结构示意图;图2是本技术实施例二结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作详细描述:实施例一:如图1所示,本技术的射芯机的砂模架,包括固定于射芯机工作台两端对称的左固定板I和右固定板6,还包括压板3、液压柱7和横向四根导柱2。压板3置于左固定板I与右固定板6之间。液压柱7的外壳与左固定板I固定连接,该液压柱7顶端穿过左固定板I与压板3固定连接。四根导柱2分别穿过压板3的四个角且两端分别与左固定板1、右固定板6固定连接,使压板3能在导柱2上滑行。实施例二:如图2所示,本技术的射芯机的砂模架,包括固定于射芯机工作台两端对称的左固定板I和右固定板6,还包括压板3、液压柱7和横向四根导柱2。压板3置于左固定板I与右固定板6之间。液压柱7的外壳与右固定板6固定连接,该液压柱7顶端穿过右固定板6与压板3固定连接。四根导柱2分别穿过压板3的四个角且两端分别与左固定板1、右固定板6固定连接,使压板3能在导柱2上滑行。为了使压板3在导柱上运行更平稳、更顺畅。压板3通过滑套4在导柱2上滑行。为了使顶板5各处承受液压柱7活塞的压力更均匀。液压柱7活塞顶端通过顶板5与压板3固定连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射芯机的砂模架,包括固定于射芯机工作台两端对称的左固定板(1)和右固定板(6),其特征在于:还包括压板(3)、液压柱(7)和横向四根导柱(2),所述压板(3)置于左固定板(1)与右固定板(6)之间;所述液压柱(7)的外壳与左固定板(1)或右固定板(6)固定连接,该液压柱(7)顶端穿过左固定板(1)或右固定板(6)与压板(3)固定连接;所述四根导柱(2)分别穿过压板(3)的四个角且两端分别与左固定板(1)、右固定板(6)固定连接,使压板(3)能在导柱(2)上滑行。

【技术特征摘要】
1.一种射芯机的砂模架,包括固定于射芯机工作台两端对称的左固定板(I)和右固定板(6),其特征在于:还包括压板(3)、液压柱(7)和横向四根导柱(2),所述压板(3)置于左固定板(I)与右固定板(6)之间;所述液压柱(7)的外壳与左固定板(I)或右固定板(6)固定连接,该液压柱(7)顶端穿过左固定板(I)或右固定板(6)与压板(3)固定连接;...

【专利技术属性】
技术研发人员:陶胜恩杨世刚
申请(专利权)人:嘉禾福顺机械实业有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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