一种用于板件煨弯的煨弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于板件煨弯的煨弯机，包括煨弯机本体，所述煨弯机本体上设置有用于固定所述板件的定位部件以及用于板件煨弯成型的成型芯(17)和成型柱(11)，还包括驱动所述成型柱(11)围绕所述成型芯(17)转动的动力装置；本实用新型专利技术提供的煨弯机中动力装置对板件的煨弯提供动力，在板件整个煨弯过程中，动力比较恒定，板件煨制质量比较高，煨制过程无需人力操作，省时省力，煨制效率也比较高，并且可以实现板件的自动煨弯，实现机械自动化操作，满足批量生产的需求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种用于板件煨弯的煨弯机
本技术涉及煨弯机械
，特别涉及一种用于板件煨弯的煨弯机。
技术介绍
煨弯机主要用于对于板类、管件类等部件进行煨弯，其中需要煨弯的窄型板类零件在各领域中的应用都十分广泛。目前对于窄型板类零件的煨弯成型主要由以下几种方式。ー种方式是设计专门的煨弯模具，将模具安装于冲床上，然后将需要被煨弯的窄型板类零件置于模具上，利用冲床的冲カ压力实现窄型板类零件煨弯。上述零件的煨弯需要在冲床上实现，冲床成型安全性比较差，并且安装、拆卸模具程序比较麻烦，导致煨弯エ艺程序比较繁琐。请參考图1，图1为现有技术中ー种典型的用于板件煨弯的煨弯机结构示意图；图2为图1所示煨弯机的俯视结构示意图。另ー种方式为设计专门用于板件煨弯的煨弯机，煨弯机包括煨弯机本体，煨弯机本体主要包括起支撑作用的台架和设置于台架上的工作台2，工作台2上设置于用于固定板件I的定位部件以及用于板件I煨弯成型的成型芯4和成型柱7，定位部件主要有定位板3和定位销4组成，成型柱7设置在成型模柄6上。当板件I进行煨弯时，先把薄板毛坯与定位板3贴合，并利用定位销4定位，然后操作人员转动成型模柄6，在成型柱7的带动下エ件绕成型芯4旋转，当成型柱7转动至预定位置后，操作人员停止转动成型模柄6，这样エ件就在模具上成型，成型前、中、后成型模柄6的位置示意可以參考图2，图2中位置A、B、C分别为板件I煨弯成型前、中、后成型模柄6的位置。在该成型煨弯过程中，エ件的成型包括人为因素，如用力的大小等等，会影响エ件的成型尺寸，难以保证エ件成型质量，并且手工成型劳动强度比较大。因此，如何改进现有技术中的煨弯机，使エ件的煨制质量比较高，并且省时省力，是现有技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的g为提供一种煨弯机，该煨弯机所煨制的エ件煨制质量比较高，并且操作省时省力。为解决上述技术问题，本技术提供用于板件煨弯的煨弯机，包括煨弯机本体，所述煨弯机本体上设置有用于固定所述板件的定位部件以及用于板件煨弯成型的成型芯和成型柱，还包括驱动所述成型柱围绕所述成型芯转动的动カ装置。优选地，还包括设置于所述煨弯机本体上的转动盘，所述成型柱固定于所述转动盘的非回转中心位置，所述动カ装置通过驱动所述转动盘动作间接带动所述成型柱转动。优选地，所述转动盘设于所述煨弯机的工作台下表面上，所述工作台上开设有与所述成型柱运动轨迹相匹配的轨道通槽，所述成型柱穿过所述轨道通槽连接所述转动盘。优选地，所述煨弯机本体上布置有两套所述成型芯和与所述成型芯相配合的成型柱，分别用于板件两端部的煨弯。优选地，两所述成型芯中至少ー者与所述煨弯机本体活动式连接，以便两所述成型芯之间的距离可调。优选地，还包括分别固定于所述煨弯机本体和所述成型芯上的调节丝杆和与所述调节丝杆的外螺纹部相配合的螺母，两所述成型芯之间的距离通过所述调节丝杆和所述螺母调节。优选地，所述动カ装置为旋转缸。优选地，所述动カ装置为电机，还包括设置于所述煨弯机本体上的齿轮传动机构，所述电机通过所述齿轮传动机构驱动所述成型柱动作。优选地，所述定位部件包括固定于所述煨弯机本体上的定位销，所述板件上设有与所述定位销配合锁定的销孔。优选地，控制所述动カ装置动作的开关为设置于所述煨弯机的工作台底下的脚踏板。本技术中的煨弯机中动カ装置对板件的煨弯提供动力，在板件整个煨弯过程中，该动カ比较恒定，板件煨制质量比较高，无需人力操作，省时省力，煨制效率也比较高，并且可以实现板件的自动煨弯，实现机械自动化操作，满足批量生产的需求。另外，与现有技术中使用冲压设备进行煨制相比，本技术中的煨弯机消除了冲压操作时带来的安全隐患。在一种优选的实施方式中煨弯机还包括设置于煨弯机本体上的转动盘，成型柱固定于转动盘的非回转中心位置，动カ装置通过驱动转动盘动作间接带动成型柱转动。该实施方式中转动盘作为中间传动部件传动动力,有利于将直线传动力转化为回转力，并且结构比较简单，有利于煨弯机结构的紧凑设计。【附图说明】图1为现有技术中ー种典型的用于板件煨弯的煨弯机结构示意图；图2为图1所示煨弯机的俯视结构示意图；图3为本技术所提供ー种【具体实施方式】中用于板件煨弯的煨弯机的结构示意图；图4为图3所示煨弯机的E-E方向剖视结构示意图。其中图1和图2中附图标记和部件名称之间的一一对应关系如下所示:Iエ件、2工作台、3定位板、4定位销、5成型芯、6成型模柄、7成型柱。其中图3和图4中附图标记和部件名称之间的一一对应关系如下所示:10调节丝杆、11成型柱、12转动盘、13旋转缸、14脚踏板、15定位销、16基准块、17成型芯、18轨道通槽、19电磁阀、20工作台、21台架、22板件。【具体实施方式】本技术的核心为提供一种用于板件煨弯的煨弯机，该煨弯机所煨制的エ件煨制质量比较高，并且操作省时省力。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进ー步的详细说明。请參考图3和图4，图3为本技术所提供ー种【具体实施方式】中用于板件煨弯的煨弯机的结构示意图；图4为图3所示煨弯机的E-E方向剖视结构示意图。煨弯机包括煨弯机本体，煨弯机本体上设置有用于固定板件的定位部件以及用于板件煨弯成型的成型芯17和成型柱11，煨弯机本体主要包括起支撑作用的台架21和设置于台架21上的工作台20，定位部件、成型芯17和成型柱11 一般设置于工作台20上。本技术中的煨弯机还包括驱动成型柱11围绕成型芯17转动的动カ装置，当板件22煨弯时，先使用定位部件将板件22定位于煨弯机本体上，然后操作人员启动动カ装置，动カ装置将带动成型柱11围绕成型芯17转动，在成型柱11的带动下板件22绕成型芯17旋转，当成型柱11转动至预定位置后，操作人员关闭动カ装置，成型柱11停止动作，这样就完成了板件22的纟畏弯。本技术中的煨弯机中动カ装置对板件22的煨弯提供动力，在板件22整个煨弯过程中，该动カ比较恒定，板件22煨制质量比较高，无需人力操作，省时省力，煨制效率也比较高，并且可以实现板件22的自动煨弯，实现机械自动化操作，满足批量生产的需求。另外，与现有技术中使用冲压设备进行煨制相比，本技术中的煨弯机消除了冲压操作时带来的安全隐患。在ー种【具体实施方式】中，煨弯机还包括设置于煨弯机本体上的转动盘12，成型柱11固定于转动盘12的非回转中心位置，动カ装置通过驱动转动盘12动作间接带动成型柱11转动。该实施方式中转动盘作为中间传动部件传动动力，有利于将直线传动力转化为回转力，并且结构比较简单，有利于煨弯机结构的紧凑设计。进ー步地，转动盘12可以设于煨弯机的工作台20下表面上，工作台20上开设有与成型柱11运动轨迹相匹配的轨道通槽18，成型柱11穿过轨道通槽18连接转动盘12 ;转动盘12设置于工作台20的下表面有利于节省工作台20上方空间，便于板件22的放置，并且有利于设备结构紧凑性设计，减小设备占地体积。在某些应用领域中，板件22的两端都需要煨弯以便满足使用的需求，以下给出了ー种能够同时成型板件22两端部煨弯的煨弯机的优选实施方式。在一种优选的实施方式中，煨弯机本体上布置有两套所述成型芯17和与所述成型芯17相配合的成型柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于板件煨弯的煨弯机，包括煨弯机本体，所述煨弯机本体上设置有用于固定所述板件的定位部件以及用于板件煨弯成型的成型芯(17)和成型柱(11)，其特征在于，还包括驱动所述成型柱(11)围绕所述成型芯(17)转动的动力装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于板件煨弯的煨弯机，包括煨弯机本体，所述煨弯机本体上设置有用于固定所述板件的定位部件以及用于板件煨弯成型的成型芯(17)和成型柱(11)，其特征在于，还包括驱动所述成型柱(11)围绕所述成型芯(17)转动的动カ装置。2.根据权利要求1所述的煨弯机，其特征在于，还包括设置于所述煨弯机本体上的转动盘(12)，所述成型柱(11)固定于所述转动盘(12)的非回转中心位置，所述动カ装置通过驱动所述转动盘(12)动作间接带动所述成型柱(11)转动。3.根据权利要求2所述的煨弯机，其特征在于，所述转动盘(12)设于所述煨弯机的エ作台(20)下表面上，所述工作台(20)上开设有与所述成型柱(11)运动轨迹相匹配的轨道通槽(18)，所述成型柱(11)穿过所述轨道通槽(18)连接所述转动盘(12)。4.根据权利要求1至3任一项所述的煨弯机，其特征在于，所述煨弯机本体上布置有两套所述成型芯(17)和与所述成型芯(17)相配合的所述成型柱(11)，分别用于板件两端部的煨弯。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：王友彬，王延欣，孙刚，
申请(专利权)人：潍柴重机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：