一种内径扩增的开卷机与卷取机制造技术

一种内径扩增的开卷机与卷取机，本实用新型专利技术在开卷机与卷取机卷筒上设置有四块扇形板，在胀径块内侧开设有减重孔，在胀径块上增加有吊装孔，在胀径块的外表面增加轴向、对称式防滑槽，防滑槽截面形状为边长2.8mm～3.2mm的正三角形，而防滑槽中心间距为12mm～14mm。本实用新型专利技术具有安装拆卸简单方便，省时省力，满足脱脂冷轧钛卷二次轧制的卷径增大要求的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
ー种内径扩增的开卷机与卷取机
本技术属钛带卷材加工エ艺中脂机エ艺环节的开卷机、卷取机胀径结构
。
技术介绍
目前用于脱脂机组开卷机、卷取机卷筒胀径后的最大直径只能为4508mm的基础上，有时按エ艺要求，需把钛卷内径増大，例如要求增至4 610mm。但现有的开卷机、卷取机的结构设置难以满足这个要求。
技术实现思路
本技术的目的正是为了克服上述现有技术存在的不足之处而提供一种安装拆卸简单方便，省时省力，能够满足脱脂冷轧钛卷二次轧制的卷径增大要求的ー种内径扩增的开卷机与卷取机。本技术的目的是通过如下技术方案来实现的。ー种内径扩增的开卷机与卷取机，包括卷筒、芯轴、胀缩油缸，本技术特征在于，在脱脂机组开卷机与卷取机卷筒上设置有四块扇形板，来増加公称直径；在胀径块内侧开设有减重孔，在胀径块上増加有吊装孔，为的是在拆装胀径块时和行车配合进行。同时为了増大钛带与胀径块之间的摩擦力，在胀径块的外表面增加轴向、对称式防滑槽，防滑槽截面形状为边长2.8mm?3.2mm的正三角形,而防滑槽中心间距为12 mm?14mm。本技术的有益效果是，安装拆卸简单方便，省时省力，能够满足脱脂冷轧钛卷二次轧制的卷径增大要求。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1中A-A剖视结构示意图。图中:1、芯轴；2、斜楔块；3、外侧斜楔套；4、扇形板；5、矩形模具弹簧；6、吊装孔；7、防滑槽。【具体实施方式】如图1，图2，图3所示，ー种内径扩增的开卷机与卷取机，包括卷筒、芯轴、胀缩油缸，本技术特征在于，在脱脂机组开卷机与卷取机卷筒上设置有四块扇形板，来増加公称直径；在胀径块内侧开设有减重孔，在胀径块上増加有吊装孔，为的是在拆装胀径块时和行车配合进行。同时为了増大钛带与胀径块之间的摩擦力，在胀径块的外表面增加轴向、对称式防滑槽，防滑槽截面形状为边长2.8mm?3.2mm的正三角形，而防滑槽中心间距为12mm ?IzHiim0本技术开卷机、卷取机卷筒胀缩径的工作原理如图1所示:当胀径时，胀缩油缸拉动芯轴(件I )，使其推动斜楔块(件2)及外侧斜楔套(件3)，外侧斜楔套(件3)推动扇形板(件4)，使其达到如图1所示的胀径状态，此时矩形模具弹簧(件5)处于被压缩状态。而缩径时，其过程与其相反，外侧斜楔套、扇形板靠矩形模具弹簧回位。有时按エ艺要求，冷轧钛卷薄产品需二次脱脂、、抛丸修磨、酸洗、轧制才能达到目标厚度，故选取材质为ZG45加工胀径板，且具有強度、刚度、硬度好及耐磨性好，使用寿命长等特点。为降低拆装难度，应尽量的减轻胀径块的重量。在保证胀径块刚度、強度的前提下，在其内侧设计了减重孔，同时考虑到拆装安全，在胀径块上増加吊装孔，在拆装胀径块时和行车配合进行。同时为了増大钛带与胀径块之间的摩擦力，在胀径块的外表面增加轴向、对称式防滑槽，防滑槽截面形状为边长例如取3mm的正三角形，而防滑槽中心间距例如取 13mmn效果:增装后的钢胀径块已经在钛厂脱脂机组开卷机、卷取机卷筒上试用了 6个月。从每月对开卷机、卷取机卷筒的拆检情况来看:卷筒及斜楔块等零部件没有造成损坏，卷筒内的压缩弹簧没有变形。钛带也未在卷筒出现打滑的现象，有效的減少了因打滑造成的生产故障。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内径扩增的开卷机与卷取机，包括卷筒、芯轴、胀缩油缸，其特征在于，在开卷机与卷取机卷筒上设置有四块扇形板，在胀径块内侧开设有减重孔，在胀径块上增加有吊装孔，在胀径块的外表面增加轴向、对称式防滑槽，防滑槽截面形状为边长2.8mm～3.2mm的正三角形，而防滑槽中心间距为12?mm～14mm。

【技术特征摘要】
1.ー种内径扩增的开卷机与卷取机，包括卷筒、芯轴、胀缩油缸，其特征在于，在开卷机与卷取机卷筒上设置有四块扇形板，在胀径块内侧开设有减重孔，在胀径块...

【专利技术属性】
技术研发人员：申杰，赵丽萍，黄丽波，黄红，王佳，
申请(专利权)人：云南钛业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：