用于100MW～1500MW燃煤电厂锅炉仓储式制粉系统的新型细粉分离器技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于100MW～1500MW燃煤电厂锅炉仓储式制粉系统的新型细粉分离器，包括分离器切向进口（1）、分离器圆柱形壳体（2）、分离器下部锥体（3）、排气管（4）、分离器下部料斗（5），分离器切向进口（1）设于分离器圆柱形壳体（2）的上部，分离器下部锥体（3）设于分离器圆柱形壳体（2）的底部，排气管（4）设于分离器圆柱形壳体（2）的顶部，分离器下部料斗（5）设于分离器下部锥体（3）的底部；分离器下部料斗（5）的进口处设有分离器防混锥装置（6）；所述分离器切向进口（1）为水平切向进口，分离器切向进口（1）与水平面夹角为0°～10°。本实用新型专利技术解决了分离器中的粉体挟带问题，极大的降低了煤粉的返混，有利于颗粒的分离，大幅提高分离器效率并降低操作压降。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
用于10OMW?1500MW燃煤电厂锅炉仓储式制粉系统的新型细粉分离器
本技术涉及一种细粉分离器，特别是一种用于100MW?1500MW燃煤电厂锅炉仓储式制粉系统的新型细粉分离器。
技术介绍
在燃煤发电厂中，分离器是制粉系统中将原煤加工成煤粉的关键处理设备之一，它将磨煤机研磨出的合格煤粉分离出来送入炉膛燃烧。因此，制粉系统分离器性能高低决定着送入炉膛燃烧的粉体的粗细度和粒径分布，影响到锅炉的燃烧效率、制粉系统能耗、NOx排放以及后续系统设备的磨损。目前，我国燃煤发电厂仓储式制粉系统因细粉分离器的结构设计不合理，分离器进口部分一般沿垂直方向以较大角度切向进入分离器壳体，这使得粉体的挟带十分严重，造成了我国现有燃煤电厂仓储式制粉系统细粉分离器的分离性能不高，使得三次风中的煤粉含量过高，排风机的能耗增加、风机叶轮磨损快、寿命短，制粉单耗增加、煤粉仓中煤粉的收集产量少，煤粉细度不好。同时又严重影响锅炉燃烧，造成锅炉火焰中心升高，减温水用量增加、排烟温度升高、氮氧化物排放超标，给电厂的经济效益带来了极大的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种用于100MW?1500MW燃煤电厂锅炉仓储式制粉系统的新型细粉分离器，它解决了分离器中的粉体挟带问题，极大的降低了煤粉的返混，有利于颗粒的分离，大幅提高分离器效率并降低操作压降。本技术的技术方案:一种用于100MW?1500MW燃煤电厂锅炉仓储式制粉系统的新型细粉分离器，包括分离器切向进口、分离器圆柱形壳体、分离器下部锥体、排气管、分离器下部料斗，分离器切向进口设于分离器圆柱形壳体的上部，分离器下部锥体设于分离器圆柱形壳体的底部，排气管设于分离器圆柱形壳体的顶部，分离器下部料斗设于分离器下部锥体的底部；分离器下部料斗的进口处设有分离器防混锥装置；所述分离器切向进口为水平切向进口，分离器切向进口与水平面夹角为0°?10°。前述的这种用于100丽?1500MW燃煤电厂锅炉仓储式制粉系统的新型细粉分离器中，所述分离器圆柱形壳体沿分离器切向进口的顶板以上延续Om?6m。前述的这种用于100丽?1500MW燃煤电厂锅炉仓储式制粉系统的新型细粉分离器中，在分离器圆柱形壳体内设置叶片，采用叶片替代分离器切向进口。与现有技术相比，本技术通过对分离器切向进口进行优化，有效解决了分离器中的粉体挟带问题，提高了分离效率。筛选出经济的煤粉细度和均匀度，为锅炉燃烧配送合格的煤粉，提高锅炉燃烧效果，从而提高我国燃煤电厂的能源转换效率，降低能耗和减少污染物及NOx的排放。传统分离器的分离效率为84%左右，而采用本技术的结构可将分离效率提高到 99%ο【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图；图2是分离器切向进口与水平面夹角为10度的结构示意图；图3是分离器圆柱形壳体上部的结构示意图；图4是采用叶片替代分离器切向进口的结构示意图。附图中的标记为:1_分离器切向进口，2-分离器圆柱形壳体，3-分离器下部锥体，4-排气管，5-分离器下部料斗，6-分离器防混锥装置。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不作为对本技术做任何限制的依据。本技术的实施例1:如图1所示，一种用于100MW?1500MW燃煤电厂锅炉仓储式制粉系统的新型细粉分离器，包括分离器切向进口 1、分离器圆柱形壳体2、分离器下部锥体3、排气管4、分离器下部料斗5，分离器切向进口 I设于分离器圆柱形壳体2的上部，分离器下部锥体3设于分离器圆柱形壳体2的底部，排气管4设于分离器圆柱形壳体2的顶部，分离器下部料斗5设于分离器下部锥体3的底部；分离器下部料斗5的进口处设有分离器防混锥装置6 ;如图2所示，所述分离器切向进口 I为水平切向进口，分离器切向进口 I与水平面夹角为0°。如图3所示，所述分离器圆柱形壳体2沿分离器切向进口 I的顶板以上延续0m。本技术的实施例2:如图1所示，一种用于100MW?1500MW燃煤电厂锅炉仓储式制粉系统的新型细粉分离器，包括分离器切向进口 1、分离器圆柱形壳体2、分离器下部锥体3、排气管4、分离器下部料斗5，分离器切向进口 I设于分离器圆柱形壳体2的上部，分离器下部锥体3设于分离器圆柱形壳体2的底部，排气管4设于分离器圆柱形壳体2的顶部，分离器下部料斗5设于分离器下部锥体3的底部；分离器下部料斗5的进口处设有分离器防混锥装置6;所述分离器切向进口 I为水平切向进口，如图2所示，分离器切向进口 I与水平面夹角为10°。如图3所示，所述分离器圆柱形壳体2沿分离器切向进口 I的顶板以上延续6m。即 Hl=6m。本技术的实施例3:如图1所示，一种用于100MW?1500MW燃煤电厂锅炉仓储式制粉系统的新型细粉分离器，包括分离器切向进口 1、分离器圆柱形壳体2、分离器下部锥体3、排气管4、分离器下部料斗5，分离器切向进口 I设于分离器圆柱形壳体2的上部，分离器下部锥体3设于分离器圆柱形壳体2的底部，排气管4设于分离器圆柱形壳体2的顶部，分离器下部料斗5设于分离器下部锥体3的底部；分离器下部料斗5的进口处设有分离器防混锥装置6。如图4所示，在分离器圆柱形壳体2内设置叶片，采用叶片替代分离器切向进口 I。本技术的工作原理:在工作时，当气流携带的物料颗粒从分离器切向进口 I以一定的角度进入分离器圆柱形壳体2，含物料颗粒的气流将在分离器圆柱形壳体2内作旋转运动，物料颗粒在离心力的作用下则沿细粉分离器壳体和分离器下部锥体3落入收集箱。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于100MW～1500MW燃煤电厂锅炉仓储式制粉系统的新型细粉分离器，包括分离器切向进口（1）、分离器圆柱形壳体（2）、分离器下部锥体（3）、排气管（4）、分离器下部料斗（5），其特征在于：分离器切向进口（1）设于分离器圆柱形壳体（2）的上部，分离器下部锥体（3）设于分离器圆柱形壳体（2）的底部，排气管（4）设于分离器圆柱形壳体（2）的顶部，分离器下部料斗（5）设于分离器下部锥体（3）的底部；分离器下部料斗（5）的进口处设有分离器防混锥装置（6）；所述分离器切向进口（1）为水平切向进口，分离器切向进口（1）与水平面夹角为0°～10°。

【技术特征摘要】
1.一种用于100MW?1500MW燃煤电厂锅炉仓储式制粉系统的新型细粉分离器，包括分离器切向进口(I)、分离器圆柱形壳体(2)、分离器下部锥体(3)、排气管(4)、分离器下部料斗(5)，其特征在于:分离器切向进口( I)设于分离器圆柱形壳体(2)的上部，分离器下部锥体(3)设于分离器圆柱形壳体(2)的底部,排气管(4)设于分离器圆柱形壳体(2)的顶部,分离器下部料斗(5 )设于分离器下部锥体(3 )的底部；分离器下部料斗(5 )的进口处设有分离器防混锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭维明，
申请(专利权)人：彭维明，
类型：实用新型
国别省市：