一种Φ3米系列高效筛分式粉磨机制造技术

本实用新型专利技术是有关于一种Φ3米系列高效筛分式粉磨机，包括：电机、液力耦合器、减速器、链传动、托轮、进出口溜槽、大滚圈、密封罩、筛下料斗、提升板、筛板、型钢组合梁、止推辊、滚筒、机架底座；滚筒的一端与大滚圈和托轮连接并设有所述进出口溜槽、并与链传动、减速器、液力耦合器、电机连接，且与托轮固定在该端的机架底座上；滚筒的另一端与大滚圈和托轮连接且固定在该端的机架底座上；滚筒的下方设有下料斗、上方装设有密封罩；滚筒与型钢组合梁连接组成圆筒的骨架；滚筒的上方装设有提升板、筛板；本实用新型专利技术提供了一种把自磨机和圆筒筛的功能合为一体，简化工艺，节约成本的高效筛分式粉磨机。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种Φ3米系列高效筛分式粉磨机
本技术涉及一种高效筛分式粉磨机，特别是涉及一种用于铝业电解质破碎系统设计，也适用于矿山、化工，水泥、钢铁、电力、建材、环保等行业地区的高效筛分式粉磨机。
技术介绍
传统的碎磨作业中，碎磨、筛分方法流程长，设备多，环境扬尘大，而且大量消耗钢材。例举以往两种方法:一、利用破碎机将氧化铝结壳块破碎成需要的粒度，通过输送机输送破碎后的氧化铝颗粒到筛网进行过滤，将未过滤掉的大颗粒再用破碎机破碎、再筛选，直至破碎后的氧化铝颗粒均能通过筛网，即现行的多级破碎；二、采用雷蒙磨将氧化铝结壳块磨成粉料，然而存在着效率低、物料不好控制的问题，主要体现在1、氧化铝结壳块的硬度高时，雷蒙磨磨粉的速度太慢，而且雷蒙磨的自身磨损也严重；2、氧化铝结壳块的含水量大时，在雷蒙磨机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成雷蒙磨生产能力减小；3，则雷蒙磨磨粉能力小；4、氧化铝结壳块磨粉前掺杂有细粉时，需提前过一次筛；否则这些细粉容易在雷蒙磨粉机内粘附影响磨成料的输送；5、雷蒙磨机自身构造，锤头、鄂板的耐磨性一定程度上决定了雷蒙磨机的磨粉能力，因此很难适应大工业的发展要求。依上所述，由于电解铝企业普遍采用落后的氧化铝结壳块的处理工艺，上述方法加工效率低下、设备故障率高、设备维护和检修工作量大、工人劳动强度高、且电解车间环境受到破坏等影响大工业生产的因素；致使氧化铝结壳块的产出量远高于回收量，形成大量积压，造成氧化铝结壳块的运输及仓储成本、破碎加工成本以及所用设备的维护成本极闻。由此可见，上述现有的雷蒙磨机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的一种Φ3米系列高效筛分式粉磨机，亦成为当前业界极需改进的目标。有鉴于上述现有的雷蒙磨机存在的缺陷，本专利技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的一种Φ3米系列高效筛分式粉磨机，能够改进一般现有的雷蒙磨机，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有的雷蒙磨机存在的缺陷，而提供一种新型结构的一种Φ3米系列高效筛分式粉磨机，所要解决的技术问题是使其提供一种把自磨机和圆筒筛的功能合为一体，简化工艺，节约成本的高效筛分式粉磨机，非常适于实用。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本技术提出的一种Φ3米系列高效筛分式粉磨机，其中包括:电机、液力耦合器、减速器、链传动、托轮、进出口溜槽、大滚圈、密封罩、筛下料斗、提升板、筛板、型钢组合梁、止推辊、滚筒、机架底座；所述滚筒的一端与所述大滚圈和所述托轮连接并设有所述进出口溜槽、并与所述链传动、所述减速器、所述液力耦合器、所述电机连接，且与托轮固定在该端的机架底座上；所述滚筒的另一端与所述大滚圈和所述托轮连接且固定在该端的机架底座上；所述滚筒的下方设有所述下料斗、上方装设有所述密封罩；所述滚筒与所述型钢组合梁连接组成圆筒的骨架；所述滚筒的上方装设有所述提升板、所述筛板；本技术的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的一种φ 3米系列高效筛分式粉磨机，其特征在于所述进出口溜槽与所述滚筒轴线呈32° -50°夹角。前述的一种Φ3米系列高效筛分式粉磨机，其特征在于在所述滚筒圆周，每隔30°由型钢组合梁固结一框架。前述的一种Φ 3米系列高效筛分式粉磨机，其特征在于滚筒轴线与提升板的夹角呈0° -12°夹角。前述的一种Φ 3米 系列高效筛分式粉磨机，其特征在于筛板上设有矩形细长孔并为锥度状。 前述的一种Φ 3米系列高效筛分式粉磨机，其特征在于所述滚筒两端设置有所述止推棍。前述的一种Φ 3米系列高效筛分式粉磨机，其特征在于密封罩与筛下料斗组合成一体为密封状。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上
技术实现思路
可知，为达到上述目的，本技术提供了一种Φ3米系列高效筛分式粉磨机，其中包括:电机、液力耦合器、减速器、链传动、托轮、进出口溜槽、大滚圈、密封罩、筛下料斗、提升板、筛板、型钢组合梁、止推辊、滚筒、机架底座；所述滚筒的一端与所述大滚圈和所述托轮连接并设有所述进出口溜槽、并与所述链传动、所述减速器、所述液力耦合器、所述电机连接，且与托轮固定在该端的机架底座上；所述滚筒的另一端与所述大滚圈和所述托轮连接且固定在该端的机架底座上；所述滚筒的下方设有所述下料斗、上方装设有所述密封罩；所述滚筒与所述型钢组合梁连接组成圆筒的骨架；所述滚筒的上方装设有所述提升板、所述筛板；为实现上述技术目的，本技术采用如下所述的技术方案:主要技术参数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Φ3米系列高效筛分式粉磨机，其特征在于包括：电机（1）、液力耦合器（2）、减速器（3）、链传动（4）、托轮（5）、进出口溜槽（6）、大滚圈（7）、密封罩（8）、筛下料斗（9）、提升板（10）、筛板（11）、型钢组合梁（12）、止推辊（13）、滚筒（14）、机架底座（15）；?所述滚筒（14）的一端与所述大滚圈（7）和所述托轮（5）连接并设有所述进出口溜槽（6）、并与所述链传动（4）、所述减速器（3）、所述液力耦合器（2）、所述电机（1）连接，且与托轮（5）固定在该端的机架底座（15）上；?所述滚筒（14）的另一端与所述大滚圈（7）和所述托轮（5）连接且固定在该端的机架底座（15）上；?所述滚筒（14）的下方设有所述下料斗（9）、上方装设有所述密封罩（8）；?所述滚筒（14）与所述型钢组合梁（12）连接组成圆筒的骨架；?所述滚筒（14）的上方装设有所述提升板（10）、所述筛板（11）。

【技术特征摘要】
1.一种Φ3米系列高效筛分式粉磨机，其特征在于包括:电机(I)、液力耦合器(2)、减速器(3)、链传动(4)、托轮(5)、进出口溜槽(6)、大滚圈(7)、密封罩(8)、筛下料斗(9)、提升板(10)、筛板(11)、型钢组合梁(12)、止推辊(13)、滚筒(14)、机架底座(15)； 所述滚筒(14)的一端与所述大滚圈(7)和所述托轮(5)连接并设有所述进出口溜槽(6 )、并与所述链传动(4 )、所述减速器(3 )、所述液力耦合器(2 )、所述电机(I)连接，且与托轮(5)固定在该端的机架底座(15)上； 所述滚筒(14)的另一端与所述大滚圈(7)和所述托轮(5)连接且固定在该端的机架底座(15)上； 所述滚筒(14)的下方设有所述下料斗(9)、上方装设有所述密封罩(8)； 所述滚筒(14)与所述型钢组合梁(12)连接组成圆筒的骨架； 所述滚筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳新立，王莉君，杨名，高洁，李晓雷，程家燕，
申请(专利权)人：洛阳宇航重工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：