一种碳化釜结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种碳化釜结构，属于化工器械领域，其结构包括主轴和夹套，夹套上设置有进油口和出油口，在主轴上从上往下分布设置有数个轴台，每个轴台所在的平面相平行；在夹套上端设置有数个出油口，出油口的位置设置在同一高度上，在夹套的下端设置有数个进油口，进油口在夹套下端沿着夹套的切线方向设置，进油口设置在同一高度上。本实用新型专利技术和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、使用效果好等特点，提高了传热效果，减小了维修工作量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种碳化釜结构
本技术涉及化工器械领域，具体地说是一种碳化釜结构。
技术介绍
在2-羟基-3-乃甲酸的生产中的羧基化工序中需要在碳化釜中利用夹套导热油将物料加热至270°C进充分的行脱水、反应，另外由于是气固相反应，所以该工序中还需要利用碳化釜内设置的固定浆和活动浆将物料磨成细颗粒状反应方可以进行。但原来的碳化釜在结构、设计等方面存在诸多不足:( I)导热油进口与封头垂直，且一个进、出口，这样容易造成导热油对封头进行冲击、流速慢，造成进入的导热油所携带的热量不能满足工艺要求，使生产反应慢、周期长，且容易造成夹套内结碳影响传热效果。(2)搅拌主轴每档浆叶之间无台阶，在生产进行过程中容易造成搅拌桨从搅拌轴上脱落或者上下位移，维修工作量大。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、使用效果好的碳化爸结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种碳化釜结构，包括主轴和夹套，夹套上设置有进油口和出油口，在主轴上从上往下分布设置有数个轴台，每个轴台所在的平面相平行；在夹套上端设置有数个出油口，出油口的位置设置在同一高度上，在夹套的下端设置有数个进油口，进油口在夹套下端沿着夹套的切线方向设置，进油口设置在同一高度上。一种碳化釜结构，其进油口与出油口的数量相同。一种碳化釜结构，其所述轴台分布设置在主轴的下部，轴台之间的间距相同。本技术与现有技术相比，所产生的有益效果是:本技术具有设计合理、结构简单、使用方便、性能优良、实用等特点，导热油进口由原来的垂直进口改为切线进口，并增加了进、出口的数量，减小了导热油的阻力，增大了导热油的流速，适当加大了夹套容积增量；轴台可避免搅拌桨脱从搅拌轴上脱落或者上下位移；生产周期由原来12小时/批提高到现在7-8小时/批；维修周期由原来每月一修降为每6个月一修。【附图说明】附图1是本技术的结构示意图。图中:1、主轴，2、轴台，3、出油口，4、夹套，5、进油口。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作以下详细说明。如附图所示，本技术的碳化釜结构，其结构包括主轴I和夹套4，夹套4上设置有进油口 5和出油口 3，在主轴I的下部从上往下分布设置有数个轴台2，轴台2之间的间距相同，每个轴台2所在的平面相平行；在夹套4上端设置有两个出油口 3，出油口 3的位置设置在同一高度上，在夹套4的下端设置有两个进油口 5，进油口 5在夹套4下端沿着夹套4的切线方向设置，进油口 5设置在同一高度上。进油的时候，进入进油口 5的导热油不会对封头直接进行冲击，增加的进油口 5和出油口 3相应的减小了导热油的阻力，导热油流速快，让携带的热量满足工艺要求，使得生产反应加速、周期减小，避免造成夹套4内结碳影响传热效果。轴台2的设置可将浆叶定位，防止浆叶从主轴I上脱落或者上下位移，从而减小了维修工作量。本技术的碳化釜结构其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。除说明书所述的技术特征外，均为本专业人员的已知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化釜结构，包括主轴和夹套，夹套上设置有进油口和出油口，其特征在于在主轴上从上往下分布设置有数个轴台，每个轴台所在的平面相平行；在夹套上端设置有数个出油口，出油口的位置设置在同一高度上，在夹套的下端设置有数个进油口，进油口在夹套下端沿着夹套的切线方向设置，进油口设置在同一高度上。

【技术特征摘要】
1.一种碳化釜结构，包括主轴和夹套，夹套上设置有进油口和出油口，其特征在于在主轴上从上往下分布设置有数个轴台，每个轴台所在的平面相平行；在夹套上端设置有数个出油口，出油口的位置设置在同一高度上，在夹套的下端设置有数个进油口，进油口在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令鉴，盛振冲，李占锋，任国启，
申请(专利权)人：济宁阳光煤化有限公司，
类型：实用新型
国别省市：