地下合成凝胶调剖配套装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种地下合成凝胶调剖配套装置，包括配液罐、电动配液组合撬装设备，第一配液罐和第二配液罐通过各自的第一输液管路依次连接各自的离心水泵、流量计至电动配液组合撬装设备的混合搅拌池，由两个离心水泵与流量计之间的输液管路分别引出回流管至第一配液罐和第二配液罐的上部；第三配液罐与第二输液管路连接，电动配液组合撬装设备的混合搅拌池的出液管和第二输液管路连接到三通输出管，三通输出管是与水泥车连接的输出管。由两个离心水泵上部的输液管路分别引出旁路管至电动配液组合撬装设备的混合搅拌池。本实用新型专利技术避免了堵剂在27方大罐内交联的风险，即时混合和即时使用，混合后液体在地面放置时间短，便于将堵剂推向深部，施工安全可靠。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
地下合成凝胶调剖配套装置
本技术涉及一种地下合成凝胶调剖配套装置，用于油田注水井调剖现场施工配液，特别是针对地下合成凝胶调剖工艺现场配液施工，提高地下合成凝胶调剖工艺现场施工安全性、可操作性和配液质量。
技术介绍
关于调剖技术:由于地层裂缝的存在、地层渗透率分布的不均匀性，油田注水开发后期必然引起水窜，导致部分油井含水上升快甚至水淹，油井产油量下降，含水上升，注水驱油效率降低。通过向注水井注入化学药剂来封堵水窜通道、改变水驱方向，提高驱油效率的油层改造措施称为调剖技术。鄂尔多斯盆地油藏以低渗透和特低渗透油藏为主，地层微裂缝发育，石油储量丰富，目前仅在该盆地上的长庆油田、延长油矿年产石油超过五千万吨，超过大庆产量，目前正处于上产阶段。但是由于裂缝稳定性差，地层破裂压力低，注水开发过程中普遍存在裂缝水窜问题。为了抑制水窜，长庆油田开展了多种类型的调剖试验，效果较差，调剖技术的研究和推广对油田后期控水稳产尤为重要。江汉油田分公司坪北经理部，通过注水先导试验发现注水3?6个月既发现严重水窜现象。于是2000年开始调剖技术研究，2001?2005年应用固体颗粒凝胶调剖，效果不佳，2006年研究延缓交联聚合物冻胶调剖也不能抑制裂缝水窜。2007年开始研究地下合成凝胶调剖配方及工艺，主要在27方改造罐中利用水泥车循环配液，在11?12月份严寒冬季施工3井次均安全完成施工，但在2009年6月一次施工过程中因天气炎热，A、B药剂在27方大灌混合时由于不能及时分散均匀导致局部浓度过高而引起剧烈聚合反应，导致近25方液体报废,损失近10万元。2010年开始实施不同药剂分罐溶解、罐外混合的方案，即将不同的药剂分A、B两罐溶解，用水泥车循环混合均匀，然后将两个用潜水泵(吸喷泵)分别放入A、B两罐罐底，将两潜水泵出口放入到I方铁池中，同时向I方铁池供液，用铁锹人工搅拌，然后由水泥车将I方铁池中混合后的液体泵入地层。该方式能够完成施工，但存在四个问题:一是两泵排量因进出口管线差异、密封程度不同，经常发生较大差异，导致配比变化大，影响配液质量；二是两个潜水泵合计排量大，供液排量超过设计挤入排量，经常需要停泵控制和I方铁池满罐现象；三是容易导致弘吸现象，由于潜水泵出口管线是置于I方铁池液面以下，一旦潜水泵停泵，就会发生弘吸现象，将I方铁池中的混合液体吸入到27方配液罐中，引起27方配液罐剩余残液经过一定时间交联，清理困难；四是潜水泵置于罐底吸入I方式灌底残液多，每罐达2方左右，而又无低位排出口，不仅浪费大，而且罐底交联后凝胶清理困难，也引起环境污染。关于调剖配套设备，大多数采用简易罐加水泥车配制，现场施工使用机动设备较多，目前调剖设备一般采用两具5方左右的搅拌罐加撬装调剖泵组成，不能进行定量配液。经调研和查新，目前国内还没有专门的适合地下合成凝胶调剖的配套设备。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种地下合成凝胶调剖配套装置，为了更好地推广应用地下合成凝胶调剖技术，提高现场施工配液质量、安全性，同时降低液体损耗、减少外排污染、降低配液施工劳动强度。本技术的技术方案:本技术的地下合成凝胶调剖配套装置包括配液罐、电动配液组合撬装设备，第一配液罐和第二配液罐通过各自的第一输液管路依次连接各自的离心水泵、流量计至电动配液组合撬装设备的混合搅拌池，由两个离心水泵与流量计之间的输液管路分别引出回流管至第一配液罐和第二配液罐的上部；第三配液罐与第二输液管路连接，电动配液组合撬装设备的混合搅拌池的出液管和第二输液管路连接到三通输出管，三通输出管是与水泥车连接的输出管。所述的地下合成凝胶调剖配套装置，由两个离心水泵上部的输液管路分别引出旁路管至电动配液组合撬装设备的混合搅拌池。本技术的主要优点:1、避免了堵剂在27方大罐内交联的风险:因为聚合反应速度受温度、阳光、药品浓度影响较大，在夏天两种不同药剂直接在27方大罐溶解如果不能及时搅拌分散很容易快速反应交联，导致施工中断、药品浪费、清理困难，本设备可以将不同药剂分不同罐溶解，在混合搅拌池逐步定量混合，避免了混合搅拌池内交联风险。2、即时混合和即时使用，混合后液体在地面放置时间短，化学反应前在管线及地层时间相对较长，便于将堵剂推向深部，减少了调剖剂在施工过程中就发生交联的几率，施工安全可靠。3、配液质量高:以前混合比不稳定，也没有搅拌，现在采用流量计控制混合比例，配液质量高。4、减少了药品浪费:原配液设备，泵的吸入口在侧部，施工完后罐底残液多，浪费大，另一方面由于该设备对A或B液体采用离心泵至混合搅拌池即取即用，即使该井配液后因故不能施工，在两个单独罐内的两种不同化学成分的液体因分开放置而不发生化学反应，液体还可以转移到其他井施工继续使用，避免了药品损失。【附图说明】图1是本技术的地下合成凝胶调剖配套装置结构示意图。【具体实施方式】图1是本技术的结构示意图:本技术的地下合成凝胶调剖配套装置包括配液罐、电动配液组合撬装设备，第一配液罐I和第二配液罐2通过各自的第一输液管路3a、3b依次连接各自的离心水泵4a、4b、流量计5a、5b至电动配液组合撬装设备的混合搅拌池6,由两个离心水泵4a、4b与流量计5a、5b之间的输液管路3a、3b分别引出回流管7a、7b至第一配液罐I和第二配液罐2的上部；第三配液罐8与第二输液管路9连接，电动配液组合撬装设备的混合搅拌池6的出液管10和第二输液管路9连接到三通输出管11，三通输出管11是与水泥车连接的输出管。由两个离心水泵4a、4b上部的输液管路3a、3b分别引出旁路管12a、12b至电动配液组合撬装设备的混合搅拌池6。各管线上有相关的阀门。实施例:1、设备安装:第一配液罐1、第二配液罐2、第三配液罐8吊到井场按顺序依次摆开，前端对齐，罐之间距离为50?60cm。电动配液组合撬装设备置于第一配液罐1、第二配液罐2前面，距离不超过4m，从附近抽油井控制柜上接好电源，验证电机是否正转正常，连接管线。2、配液I)第一配液罐I配制单体溶液；第二配液罐2配制交联剂溶液；第三配液罐8配制溶胶溶液(高分子聚合物溶液)。2)按工艺程序和配比向混合搅拌池6输送单体溶液和交联剂溶液，在混合搅拌池6中搅拌。3)调剖施工:当搅拌池中液面超过2/3时，开始启动水泥车向井内注调剖剂，水泥车排量以控制搅拌池液面稳定为宜，随时观察第一配液罐1、第二配液罐2液面下降高度是否一致，若不一致适当调节供液排量。挤完凝胶后立即打开第三配液罐8的第二输液管路9上的阀门，改挤溶胶和清水，将调剖剂顶进地层，关井反应。3、清空及清洗:然后用搅拌池中清水将所有管线清洗干净，以便下次再用。本技术将单体溶液、交联剂溶液、溶胶三种液体分别固定溶解在3个罐中，设备兼有配液、自动循环、定量供液三大功能。主要用于油田注水井调剖现场施工配液，特别适合于地下合成凝胶调剖工艺现场配液施工。该装置具有自清洗，完全排放不留罐底的功能，该装置的特征在于可以将不同的液体按一定的排量比例泵入到混合搅拌池迅速混合，然后由与混合搅拌池相连的水泥车(高压泵车)挤入地层。本文档来自技高网...

【技术保护点】
地下合成凝胶调剖配套装置，包括配液罐、电动配液组合撬装设备，其特征在于：第一配液罐（1）和第二配液罐（2）通过各自的第一输液管路（3a、3b）依次连接各自的离心水泵（4a、4b）、流量计（5a、5b）至电动配液组合撬装设备的混合搅拌池（6），由两个离心水泵（4a、4b）与流量计（5a、5b）之间的输液管路（3a、3b）分别引出回流管（7a、7b）至第一配液罐（1）和第二配液罐（2）的上部；第三配液罐（8）与第二输液管路（9）连接，电动配液组合撬装设备的混合搅拌池（6）的出液管（10）和第二输液管路（9）连接到三通输出管（11），三通输出管（11）是与水泥车连接的输出管。

【技术特征摘要】
1.地下合成凝胶调剖配套装置，包括配液罐、电动配液组合撬装设备，其特征在于:第一配液罐(I)和第二配液罐(2)通过各自的第一输液管路(3a、3b)依次连接各自的离心水泵(4a、4b )、流量计(5a、5b )至电动配液组合撬装设备的混合搅拌池(6 )，由两个离心水泵(4a、4b)与流量计(5a、5b)之间的输液管路(3a、3b)分别引出回流管(7a、7b)至第一配液罐(I)和第二配液罐(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴笃俊，邹炎章，黄厚平，
申请(专利权)人：吴笃俊，
类型：实用新型
国别省市：