一种油水分离器制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种油水分离器，包括一箱体，所述箱体内设有隔渣分离区和油水分离区，所述隔渣分离区通过一隔珊网与所述油水分离区连通；所述隔渣分离区的上部设有进水管和隔渣篮；所述油水分离区内设有集油箱，所述集油箱的上部设有排油管。本实用新型专利技术所述的油水分离器通过多级分离，设备上容易维护和清理，提高了分离出的油质的纯度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离器
本技术涉及到油水分离器，属于油水分离设备的
。
技术介绍
油水分离器是工业或者民用中常用的油水处理设备，在化工、油田、炼厂、以及餐饮废水处理等行业中具有较为广泛的应用。由于油和水是两种互不相容的液体，常用的分离方法有重力法、离心法、浮选法等等，其中，重力法较为普遍，利用油会浮在水的上层的特性进行分离。然而，在大多数情况下，油水混合物中不可避免地会存在许多残渣，在油水分离过程中会混杂在油质或者水中，使得分离出来的油质不够纯净，在排出残留物的过程中将容易将管道堵塞。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是要提供一种油水分离器，旨在解决现有油水分离器不能将油水混合物中的固体残渣去除的技术缺陷。为此，本技术所述的油水分离器采用的技术方案如下:一种油水分离器，包括一箱体，所述箱体内设有隔渣分离区和油水分离区，所述隔渣分离区通过一隔珊网与所述油水分离区连通；所述隔渣分离区的上部设有进水管和隔渣篮；所述油水分离区内设有集油箱，所述集油箱的上部设有排油管。进一步，还包括若干设于所述隔渣分离区内的第一台阶，所述第一台阶位于所述隔渣蓝的下方，并且沿第一方向由高到低布置。优选的，所述箱体内设有向内倾斜的滑槽，所述隔渣篮通过该滑槽安装于所述箱体内。进一步，还包括将所述隔渣分离区和油水分离区分隔的第一溢流堰挡板和第二溢流堰挡板，所述第一溢流堰挡板和第二溢流堰挡板相对竖直设置，所述隔珊网一端设于所述第一溢流堰挡板的顶部，另外一端设于所述第二溢流堰挡板上；所述第二溢流堰挡板的底部设有开口。进一步，所述隔珊网与水平面的角度大于90°。进一步，所述集油箱的底部设有若干第二台阶，所述第二台阶沿第二方向从所述第二溢流堰挡板的底部由高到底布置。优选的，所述第二方向为远离所述第二溢流堰挡板的方向，所述第一方向与所述第二方向相交或或垂直。优选的，所述集油箱内还设有若干阶梯板，所述阶梯板与所述第二台阶平行或者相交的角度为锐角。优选的，所述箱体内还设有集油存放区，所述集油存放区内设有位于所述排油管下方的集油桶和排水管，所述排水管的一端与所述集油箱底部连通，另外一端与外界连通。进一步,还包括:设于所述隔渣分离区内，并且位于最低的第一台阶处的第一排污管，所述第一排污管上设有第一排污阀；和/或位于所述集油箱底部的第二排污管，所述第二排污管上设有第二排污阀；和/或位于所述集油存放区底部的第三排污管，所述第三排污管上设有第三排污阀；和/或铰接于所述箱体的侧面且位于所述集油存放区的取油门，以及用于观察所述集油桶的透明的玻璃窗，所述玻璃窗位于所述集油存放区。通过上述本技术的技术方案可以看出，本技术所述的油水分离器通过多级分离，设备上容易维护和清理，而且由于在油水分离前设置隔渣篮进行粗筛，初步去除油水混合物中的固体残渣，并且在进入油水分离区前还通过隔珊网进行精筛，可以进一步去除油水混合物中粒径更小的残渣，提高了分离出的油质的纯度。此外，在一些优选实施方式中，本技术还通过在隔渣分离区设置第一台阶以及在集油箱内设置第二台阶，使得混合物在流动过程中产生气泡，从而可以更为有效地将油、水以及残渣分离，比起传统的搅拌方式来产生气泡，该结构成本更低、效果更好。【附图说明】图1是本技术所述油水分离器一实施方式的结构示意图；图2是本技术所述油水分离器一实施方式外部的结构示意图；图3是图2所示实施方式中所述油水分离器的内部结构示意图；图4是图2所示实施方式中隔渣分离区的结构示意图；图中:100:箱体；10:隔渣分离区；11:隔渣篮；12:进水管；13:第一排污管；131:第一排污阀；14:第一台阶；20:油水分离区；21:集油箱；22:第二台阶；23:阶梯板；24:排油管；23:第二排污管；30:隔珊网；31:第一溢流堰挡板；32:第二溢流堰挡板；40:集油存放区；41:集油桶；411:排油阀；42:排水管；43:第三排污管；431:第三排污阀；44:取油门；441:玻璃窗。本技术目的的实现、功能特点及优异效果，将在下面结合具体实施例以及附图做进一步的说明。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参见图1，图1是本技术所述油水分离器一实施方式的结构示意图。在图1示出的实施方式中，该结构的油水分离器，包括一箱体100，述箱体100内设有隔渣分离区10和油水分离区20，所述隔渣分离区10通过一隔珊网30与所述油水分离区20连通；所述隔渣分离区10的上部设有进水管12和隔渣篮11 ;所述油水分离区20内设有集油箱21，所述集油箱21的上部设有排油管24。这样，在使用时，油水混合物可以通过进水管12首先进入箱体100隔渣分离区10内的隔渣篮11中。隔渣篮11的底部设有滤网用于初步去除油水混合物中的与油、水不相容的物质，例如食物残渣、泥沙等等物质。油水混合物经过隔渣篮11后在箱体100内沉积，由于油的密度小于水，因此油可以漂浮在水面上并且与一部分水经过隔珊网30进入油水分离区20内。隔栅网是一种滤网，优选孔径小于隔渣篮11的滤网以进一步去除油水混合物中粒径更小的颗粒。进入油水分离区20内的集油箱21内的油水混合物在集油箱21内沉淀。这样，可以通过集油箱21上部的排油管24将油水混合物中的油排出。从上述实施过程可以看出，图1示出的实施方式涉及的油水分离器通过多级分离，设备上容易维护和清理，而且由于在油水分离前设置隔渣篮11进行粗筛，初步去除油水混合物中的固体残渣，并且在进入油水分离区20前还通过隔珊网30进行精筛，可以进一步去除油水混合物中粒径更小的残渣，提高了分离出的油质的纯度。参见图2-4。其中，图2是本技术所述油水分离器一实施方式外部的结构示意图；图3是图2所示实施方式中所述油水分离器的内部结构示意图；图4是图2所示实施方式中隔渣分离区10的结构示意图。在图2-4示出的该实施方式中，该结构的油水分离器还包括若干设于所述隔渣分离区10内的第一台阶14，所述第一台阶14位于所述隔渣蓝的下方，并且沿第一方向由高到低布置。其中，所述第一方向可以是图2中所示的纵向方向，及垂直于纸面的方向。这样，油水混合物在经过隔渣篮11的流动过程中，第一台阶14沿垂直于图2的纸面方向高低配置可以使油水混合物在流动过程中产生气泡，方便油水混合物的分离。此外，参见3和图4，在图2-4示出的实施方式中，隔渣篮11还可以设置成抽屉式的结构，即在箱体100内设置滑槽，隔渣篮11可以沿滑槽滑入箱体100内，或者沿滑槽从箱体100内抽出。在一些优选实施方式中，还可以在隔渣篮11上设置于滑槽对应滑轮，可以更为方便地抽出或者送入隔渣篮11。这样可以方便清理隔渣篮11。其中，滑槽优选为向内倾斜设置，使得隔渣篮11可以向内倾斜放置，不会造成污水向外排出。这样，污水仅仅只能够向箱体100内流动，清理渣物方便，不需要打开箱盖板。在一些优选实施方式中，所述的油水分离器还包括将所述隔渣分离区10和油水分离区20分隔的第一溢流堰挡板31和第二溢流堰挡板32，所述第一溢流堰挡板31和第二溢流堰挡板32相对竖直设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油水分离器，包括一箱体，其特征在于，所述箱体内设有隔渣分离区和油水分离区，所述隔渣分离区通过一隔珊网与所述油水分离区连通；所述隔渣分离区的上部设有进水管和隔渣篮；所述油水分离区内设有集油箱，所述集油箱的上部设有排油管。

【技术特征摘要】
1.一种油水分离器，包括一箱体，其特征在于，所述箱体内设有隔渣分离区和油水分离区，所述隔渣分离区通过一隔珊网与所述油水分离区连通；所述隔渣分离区的上部设有进水管和隔渣篮；所述油水分离区内设有集油箱，所述集油箱的上部设有排油管。2.如权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，还包括若干设于所述隔渣分离区内的第一台阶，所述第一台阶位于所述隔渣蓝的下方，并且沿第一方向由高到低布置。3.如权利要求2所述的油水分离器，其特征在于，所述箱体内设有向内倾斜的滑槽，所述隔渣篮通过该滑槽安装于所述箱体内。4.如权利要求3所述的油水分离器，其特征在于，还包括将所述隔渣分离区和油水分离区分隔的第一溢流堰挡板和第二溢流堰挡板，所述第一溢流堰挡板和第二溢流堰挡板相对竖直设置，所述隔珊网一端设于所述第一溢流堰挡板的顶部，另外一端设于所述第二溢流堰挡板上；所述第二溢流堰挡板的底部设有开口。5.如权利要求4所述的油水分离器，其特征在于，所述隔珊网与水平面的角度大于90。。6.如权利要求5所述的油水分离器，其特征在于，所述集油箱的底部设有若干第二台阶，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王京华，
申请(专利权)人：王京华，
类型：实用新型
国别省市：