分离回收内部硫化橡胶钢管的橡胶与钢管的方法及设备技术

本发明专利技术涉及一种分离回收内部硫化橡胶钢管的橡胶与钢管的方法及设备，其方法是利用工频、中频或高频对内部硫化橡胶钢管感应加热，从而将钢管和橡胶分离，然后利用专用割刀将内部橡胶割分成若干部分，再将橡胶从管端取出；通过本发明专利技术，解决了内部硫化橡胶钢管的回收再利用难题，具有明显的经济效益和社会效益；本发明专利技术方法产生的烟尘经过化学处理，使烟尘得到净化，达到排放标准，符合了环保的要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
分离回收内部硫化橡胶钢管的橡胶与钢管的方法及设备
本专利技术涉及一种分离回收内部硫化橡胶钢管的橡胶与钢管的方法及设备。
技术介绍
内部硫化橡胶的钢管(如石油钻井用螺杆钻具定子)在工作失效后废弃；橡胶与钢管胶结牢固，难以分离；如何将橡胶与钢管分离后各自回收再利用成为当前需要解决的一个重要难题，应用燃烧橡胶的方法会污染环境，因而不会被允许，而利用挠钩把挠橡胶的方法，一是需耗费大量的人力，二是生产效率低下，成本太高。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的缺点，本专利技术提供一种分离回收内部硫化橡胶钢管的橡胶与钢管的方法及设备本专利技术采用的技术方案是：一种分离回收内部硫化橡胶钢管的橡胶与钢管的方法，其特征在于：其是利用工频、中频或高频对内部硫化橡胶钢管感应加热，从而将钢管和橡胶分离，然后利用专用割刀将内部橡胶割分成若干部分，再将橡胶从管端取出；其具体步骤为：(1)、将内部硫化橡胶钢管放在滚轮上；(2)、然后通过滚轮转动将钢管移到感应圈内；(3)、通过感应圈加热，使钢管的温度达到300-400摄氏度；(4)、启动割刀进行割胶作业，然后取出钢管内的废胶。在进行上述(2)步骤时通过排烟装置进行净化作业；排烟装置由净化罐和排烟管道组成，感应加热产生的烟尘如二氧化硫经过排烟管道进入净化-->罐，与净化罐中喷淋的化学液体如氢氧化钠中和反应。一种用于上述方法的分离回收设备，其特征在于：包括分离回收感应加热系统及割刀装置，分离回收感应加热系统由四部分组成，即感应装置、钢管输送装置、操作控制装置及排烟装置，上述四部分依序连接设置，同时在感应装置处设有割刀装置。上述感应装置主要由变频电源、淬火变压器、感应圈、冷却水装置、进水管路、回水管路及水电缆组成；其中，变频电源与淬火变压器由两根水电缆连接；感应圈连接与淬火变压器，冷却水装置通过五条进水管路、五条回水管路分别对变频电源、淬火变压器、感应圈及水电缆进行冷却连接。上述钢管输送装置由输送架、两台电机减速器、两个主动滚轮、两个夹紧架、两个夹紧滚轮、滚轮、割刀拉杆固定架等组成；其中，滚轮、主动滚轮、夹紧架及割刀拉杆固定架安装在输送架上；夹紧滚轮安装在夹紧架上，电机减速器与主动滚轮通过联轴器连接。操作控制装置由控制柜通过控制线路和上述控制变频电源的电参数、电机减速器的转速以及钢管加热的往复次数、控制钢管被加热温度的各组件连接组成。割刀固定在拉杆上，拉杆一端固定在割刀拉杆固定架上；割刀由割刀体、割刀片、刀轴、立板组成，两平行立板固接在割刀体上，可绕刀轴旋转的割刀片由刀轴固定在立板上；立板侧平面与割刀体轴心线可呈一定角度；割刀片为飞盘状，外缘设计有一定尖角的刀尖。通过本专利技术，解决了内部硫化橡胶钢管的回收再利用难题，具有明显的经济效益和社会效益；本专利技术方法产生的烟尘经过化学处理，使烟尘得到净化，达到排放标准，符合了环保的要求。附图说明图1为本专利技术对带胶钢管感应加热的工作原理示意图；图2为本专利技术割刀割胶状态的工作原理图；图3为本专利技术割刀安装时结构示意图；图4、图5为本专利技术割刀片结构示意图。-->具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。本专利技术分离回收内部硫化橡胶钢管的橡胶与钢管的方法是利用工频、中频或高频对内部硫化橡胶钢管感应加热，从而将钢管和橡胶分离，然后利用专用割刀将内部橡胶割分成若干部分，再将橡胶从管端取出。其具体步骤为：(1)、将内部硫化橡胶钢管放在滚轮上；(2)、然后通过滚轮转动将钢管移到感应圈内；(3)、通过感应圈加热，使钢管的温度达到300-400摄氏度；(4)、启动割刀进行割胶作业，然后取出钢管内的废胶。如图1所示，本专利技术的感应加热系统由四部分组成，即感应装置、钢管输送装置、操作控制装置及排烟装置。上述感应装置主要由变频电源1、淬火变压器3、感应圈16、冷却水装置2、进水管路6、回水管路8及水电缆7组成；其中，变频电源1与淬火变压器3由两根水电缆7连接；感应圈16连接与淬火变压器3，冷却水装置2通过五条进水管路6、五条回水管路8分别对变频电源1、淬火变压器3、感应圈16及水电缆7进行冷却。变频电源1将供电线路5的普通380V、50Hz工业用电变频为2000Hz-20000Hz，淬火变压器3将380V电压升高至600-900V，感应圈16按照钢管12的尺寸设计制作，比钢管12的直径大10-15mm。工作时，钢管12进入感应圈16后，感应圈16通过高频震荡电流产生高频交变磁场，在钢管12表层感应出交变涡流，使钢管12被加热。上述钢管输送装置由输送架10、两台电机减速器13、两个主动滚轮14、两个夹紧架15、两个夹紧滚轮18、滚轮11、割刀拉杆固定架17等组成；其中，滚轮11、主动滚轮14、夹紧架15及割刀拉杆固定架17安装在输送架10上；夹紧滚轮18安装在夹紧架15上，电机减速器13与主动滚轮14通过联轴器连接。工作时，钢管12放在滚轮11和主动滚轮14上，由夹紧滚轮18夹紧，电机减速器13驱动主动滚轮14转动，通过摩擦力带动钢管12运动。-->操作控制装置由控制柜4和控制线路9组成，控制变频电源1的电参数、电机减速器13的转速以及钢管12加热的往复次数，从而控制钢管12被加热到300-400摄氏度的温度；这种温度正好破坏了橡胶与钢管的粘结层，又不改变钢管12的热处理状态。排烟装置由净化罐19和排烟管道20组成，感应加热产生的烟尘(主要为二氧化硫)经过排烟管道20进入净化罐19，与净化罐19中喷淋的化学液体(主要为氢氧化钠)中和反应，使烟尘得到净化，达到排放标准。如图2所示，钢管2由主动滚轮14和夹紧滚轮18夹紧，电机减速器13带动主动滚轮14，钢管12在夹紧摩擦力的作用下，边自身旋转边轴向运动。割刀23用螺母22固定在拉杆24上，拉杆24一端固定在割刀拉杆固定架17上；如图3所示，割刀23由割刀体25、割刀片26、刀轴27、立板28组成，两平行立板28焊接在割刀体25上，割刀片26由刀轴27固定在立板28上，可绕刀轴27旋转；立板28侧平面与割刀体25轴心线可呈一定角度，用于割螺旋形状的橡胶(如石油钻井用螺杆钻具定子橡胶)。如图4、图5所示，割刀片为飞盘状，外缘设计有一定尖角的刀尖，材料为工具钢，并经过适当的热处理。割刀23沿轴向固定，钢管12运动时，割刀片26切入橡胶，边自身旋转边割胶。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离回收内部硫化橡胶钢管的橡胶与钢管的方法，其特征在于：其是利用工频、中频或高频对内部硫化橡胶钢管感应加热，从而将钢管和橡胶分离，然后利用专用割刀将内部橡胶割分成若干部分，再将橡胶从管端取出。

【技术特征摘要】
1、一种分离回收内部硫化橡胶钢管的橡胶与钢管的方法，其特征在于：其是利用工频、中频或高频对内部硫化橡胶钢管感应加热，从而将钢管和橡胶分离，然后利用专用割刀将内部橡胶割分成若干部分，再将橡胶从管端取出。2、如权利要求1所述的分离回收内部硫化橡胶钢管的橡胶与钢管的方法，其特征在于：其具体步骤为：(1)、将内部硫化橡胶钢管放在滚轮上；(2)、然后通过滚轮转动将钢管移到感应圈内；(3)、通过感应圈加热，使钢管的温度达到300-400摄氏度；(4)、启动割刀进行割胶作业，然后取出钢管内的废胶。3、如权利要求2所述的分离回收内部硫化橡胶钢管的橡胶与钢管的方法，其特征在于：在进行上述(2)步骤时通过排烟装置进行净化作业；排烟装置由净化罐和排烟管道组成，感应加热产生的烟尘如二氧化硫经过排烟管道进入净化罐，与净化罐中喷淋的化学液体如氢氧化钠中和反应。4、一种用于权利要求1所述方法的分离回收设备，其特征在于：包括分离回收感应加热系统及割刀装置，分离回收感应加热系统由四部分组成，即感应装置、钢管输送装置、操作控制装置及排烟装置，上述四部分依序连接设置，同时在感应装置处设有割刀装置。5、如权利要求4所述的分离回收设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李布，刘尧祥，丁海，
申请(专利权)人：李布，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]