废聚乙烯膜料一次性熔融成膜工艺及成膜专用挤出机的松紧螺杆结构制造技术

废聚乙烯膜料一次性熔融成膜工艺，包括废膜料预处理、粗粉碎水洗、细粉碎水洗、甩干、投放添加剂、搅拌、烘干、进料挤压、熔融、吹塑成型膜产品工序，其特征为：添加剂与废膜料的重量配比为０．５‰－１．２‰∶９９８．８‰－９９９．５‰，添加剂由碳酸氢钠、粉状低压聚乙烯、粉状聚丙烯和复合助剂按下列的重量配比构成：碳酸氢钠∶粉状低压聚乙烯∶粉状聚丙烯∶复合助剂＝０．８－１．２∶１．０－１．４∶０．８－１．２∶２．７－３．３，其中复合助剂由交联剂、偶联剂、成核剂、开口剂按下列重量配比构成：交联剂∶偶联剂∶成核剂∶开口剂＝１１±１０％∶７±１０％∶３±１０％∶６±１０％。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
废聚乙烯膜料一次性熔融成膜工艺及成膜专用挤出机的松紧螺杆结构
本专利技术涉及塑料膜及制品的再生利用技术，具体为废聚乙烯膜料一次性熔融成膜工艺，以及成膜专用挤出机的松紧螺杆结构。
技术介绍
目前废旧塑料膜再生利用的方法除焚烧回收热能、热分解回收化工原料外，还有生产防腐涂料、减水增强剂、尺寸比较粗厚或质量较差的塑料制品的，但这些方法由于受技术成熟程度、市场容量等因素的限制，效益低，尚未实现大规模的工业化生产。而目前利用废聚乙烯膜料生产薄膜产品，比较常用的技术是将废膜料预处理后，一次熔融制成粒料，再掺入90％以上的新原料后二次熔融制成薄膜或其它塑料制品。而废旧聚乙烯膜料再通过两次熔融，造成两次降解，强度和拉力等性能大幅度降低，产品质量达不到使用要求，因而其附加值小，回收利用价值不大。
技术实现思路
本专利技术解决现有废聚乙烯膜料再生利用过程中，废旧膜料利用率低，需二次熔融的问题，提供一种废聚乙烯膜料一次性熔融成膜工艺。本专利技术是采用如下技术方案实现的：废聚乙烯膜料一次性熔融成膜工艺，包括废膜料预处理、粗粉碎水洗、细粉碎水洗、甩干、投放添加剂、搅拌、烘干、进料挤压、熔融、吹塑成型膜产品工序，添加剂与废膜料的重量配比为0.5‰-1.2‰∶998.8‰-999.5‰，添加剂由碳酸氢钠、粉状低压聚乙-->烯、粉状聚丙烯和复合助剂按下列的重量配比构成：碳酸氢钠∶粉状低压聚乙烯∶粉状聚丙烯∶复合助剂＝0.8-1.2∶1.0-1.4∶0.8-1.2∶2.7-3.3，其中复合助剂由交联剂、偶联剂、成核剂、开口剂按下列重量配比构成：交联剂∶偶联剂∶成核剂∶开口剂＝11±10％∶7±10％∶3±10％∶6±10％。添加剂改善膜料在设备中的理化性能与状态，消除聚乙烯膜再加工时的降解问题，使成品纵横向断裂伸长率有很大改善，使产品质量完全符合使用要求。本专利技术所述的废聚乙烯膜料一次性熔融成膜工艺，解决了废聚乙烯膜料一次性熔融成膜过程中的技术难题：原料100％使用废聚乙烯膜料，废膜料利用率高；不用造粒，一次性熔融成型，其生产工艺独特、合理、投资少、成本低、易操作；生产过程中无“三废“产生，所用添加剂无毒，对农作物生长无害；原料来源广泛。填补了此类技术的空白，是废聚乙烯膜料再生利用技术的一次重大突破，以该技术生产出的农用地膜、化工包装膜，其性能指标均符合国家标准。本专利技术的另一个目的是提供成膜专用挤出机的松紧螺杆结构。塑料成膜专用挤出机是现有的公知设备，在塑料成膜上已被广泛地使用。但其上的螺杆由于存在结构上的缺陷，无法满足本专利技术所述的废聚乙烯膜料一次性熔融成膜的需要。现有挤出机上的螺杆是采用普通形状、单头(线)螺纹的通常螺杆。本专利技术所述的成膜专用挤出机的松紧螺杆沿物料挤出方向分成加料段JL、熔融段RR、均化段JH，加料段JL和熔融段RR设置为具有直角三角形螺纹断面的双头螺纹，均化段JH设置螺距相等的三头螺纹，并且顺着物料挤出的方向，三头螺纹中的各螺纹的螺槽深度有由浅渐深、由深渐浅的间隔变化(如第一螺纹的螺槽深度为由浅渐深，第二螺纹的螺槽深度就为由深渐浅，-->第三螺纹的螺槽深度又为由浅渐深)，均化段JH分为等长的三分段，分段间有段间间隔槽，间隔槽的槽深2-4mm，槽宽8-14mm。均化段螺杆螺槽的这种“深浅结构”的作用是，浅螺槽对废膜片的熔融物料提供一个适当的温度、压力和流体运动的时间与空间，使添加剂与物料充分“混合塑化”，产生有利于产品品质提高的作用；而深螺槽的作用则是在物料从浅螺槽部分进入深螺槽部分时，由于空间变大，所受压力减小，温度降低，减弱由浅螺槽部分产生的少量降解负作用。均化段JH上设置间隔槽的作用是：使进入均化段的物料，在均化第一分段中进行“混合塑化”，接着进入段间间隔槽进行混合，再分配后，又进入二、三分段，物料在均化段如此反复“混合塑化”，使薄膜产品的性能指标有明显提高。加料段JL、熔融段RR和均化段JH各占螺杆上螺纹总长度(a点到d点)的三分之一。此种长度比例为最优比例，有利于产品品质的进一步提高。熔融段RR沿物料挤出方向螺杆的公称直径渐次加大，其一端(b端)与另一端(c端)的直径之比为1.8-2.2∶2.9-3.6。加料段JL和熔融段RR的双头螺纹的螺槽深3-11mm，螺距45-70mm。实验证明这种螺槽深度尺寸和螺距为最优化的尺寸范围，有利于优化产品品质。采用本专利技术的添加剂配方，配合具有独特结构的“松紧螺杆”的挤出机，将原料、设备、添加剂、操作环境诸因素进行综合平衡，形成一套适宜正常生产的综合参数体系。解决了废聚乙烯膜片在熔融挤出成型的生产过程中，由于物料的排气、挤出不稳定等造成的薄膜成品中带有气泡、产品纵向薄厚不均匀等难题。-->附图说明图1为本专利技术所述的成膜挤出机上的松紧螺杆的结构示意图；具体实施方式实施例1废聚乙烯膜料一次性熔融成膜工艺，包括废膜料预处理、粗粉碎水洗、细粉碎水洗、甩干、投放添加剂、搅拌、烘干、进料挤压、熔融、吹塑成型膜产品工序，添加剂与废膜料的重量配比为0.5‰∶-999.5‰，添加剂由碳酸氢钠、粉状低压聚乙烯、粉状聚丙烯和复合助剂按下列的重量配比构成：碳酸氢钠∶粉状低压聚乙烯∶粉状聚丙烯∶复合助剂＝0.8∶1.0∶0.8∶2.7，其中复合助剂由交联剂、偶联剂、成核剂、开口剂按下列重量配比构成：交联剂∶偶联剂∶成核剂∶开口剂＝11∶7∶3∶6。复合助剂中所用的交联剂、偶联剂、成核剂、开口剂可选用多种公知的物质。交联剂可选用：a)2，5-二甲基-2，5-双(叔丁过氧基)己烷(AD)b)2，5-二甲基-2，5-双(叔丁过氧基)己炔-3(YD)c)a，a-双(叔丁过氧基)二异丙苯d)1，1-双(过氧化叔丁基)环己烷偶联剂可选用：a)  三异硬脂酸基钛酸异丙酯b)  三油酰基钛酸异丙酯c)  三(二辛基磷酰氧基)钛酸异丙酯成核剂可选用：-->a)碳酸钾                b)碳酸钠开口剂可选用：a)N，N‘-亚乙基双硬脂酰胺        b)油酰胺所用的成膜专用挤出机的松紧螺杆沿物料挤出方向分成加料段JL、熔融段RR、均化段JH，加料段JL和熔融段RR设置为具有直角三角形螺纹断面的双头螺纹，均化段JH设置螺距相等的三头螺纹，并且顺着物料挤出的方向，三头螺纹中的各螺纹的螺槽深度有由浅渐深、由深渐浅的间隔变化(如第一螺纹的螺槽深度为由浅渐深，第二螺纹的螺槽深度就为由深渐浅，第三螺纹的螺槽深度又为由浅渐深)，均化段JH分为等长的三分段，分段间有段间间隔槽1，间隔槽的槽深2mm，槽宽8mm。熔融段RR沿物料挤出方向螺杆的公称直径渐次加大，其一端(b端)与另一端(c端)的直径之比为1.8∶2.9。加料段JL和熔融段RR的双头螺纹的螺槽深3mm，螺距45mm。实施例2废聚乙烯膜料一次性熔融成膜工艺，包括废膜料预处理、粗粉碎水洗、细粉碎水洗、甩干、投放添加剂、搅拌、烘干、进料挤压、熔融、吹塑成型膜产品工序，添加剂与废膜料的重量配比为1.2‰∶998.8‰，添加剂由碳酸氢钠、粉状低压聚乙烯、粉状聚丙烯和复合助剂按下列的重量配比构成：碳酸氢钠∶粉状低压聚乙烯∶粉状聚丙烯∶复合助剂＝1.2∶1.4∶1.2∶3.3，其中复合助剂由交联剂、偶联剂、成核剂、开口剂按下列重量配比构成：交联剂∶偶联剂∶成核剂∶开口剂＝1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、废聚乙烯膜料一次性熔融成膜工艺，包括废膜料预处理、粗粉碎水洗、细粉碎水洗、甩干、投放添加剂、搅拌、烘干、进料挤压、熔融、吹塑成型膜产品工序，其特征为：添加剂与废膜料的重量配比为0.5‰-1.2‰∶998.8‰-999.5‰，添加剂由碳酸氢钠、粉状低压聚乙烯、粉状聚丙烯和复合助剂按下列的重量配比构成：碳酸氢钠∶粉状低压聚乙烯∶粉状聚丙烯∶复合助剂＝0.8-1.2∶1.0-1.4∶0.8-1.2∶2.7-3.3，其中复合助剂由交联剂、偶联剂、成核剂、开口剂按下列重量配比构成：交联剂∶偶联剂∶成核剂∶开口剂＝11±10％∶7±10％∶3±10％∶6±10％。2、实现权利要求1所述废聚乙烯膜料一次性熔融成膜工艺所用成膜挤出机上的松紧螺杆，其特征为：松紧螺杆沿物料挤出方向分成加料段JL、熔融段RR、均化段JH，加料段JL和熔融段RR设置为具有直角三角形螺纹断面的双头螺纹，均化段JH...

【专利技术属性】
技术研发人员：任守仁，
申请(专利权)人：任守仁，
类型：发明
国别省市：