由喷嘴喷出的热塑性塑料的粒化装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种由喷嘴喷出的热塑性塑料的粒化装置，上述喷嘴以圆环状分布在喷嘴圆盘上，并且由刀片扫过，刀片由围绕着刀架轴旋转的且由相对于径向具有一定倾斜位置的刀架支承，上述刀架轴穿过圆环状分布的中心，并且将冷却剂供应给喷嘴圆盘和刀片来冷却粒化的塑料，在刀架和喷嘴圆盘之间有一个使冷却剂从内到外流动的环状中间腔。钟形状刀架上的空腔与中间腔相连通，并且冷却剂从刀架上的空腔被供给到中间腔。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
由喷嘴喷出的热塑性塑料的粒化装置
本专利技术涉及一种由喷嘴喷出的热塑性塑料的粒化装置，上述喷嘴以圆环状分布在喷嘴圆盘上，并且由刀片扫过，刀片由围绕着刀架轴旋转的且由相对于径向具有一定倾斜位置的刀架支承，上述刀架轴穿过圆环状分布的中心，并且将冷却剂供应给喷嘴圆盘和刀片来冷却粒化的塑料，在刀架和喷嘴圆盘之间有一个使冷却剂从内到外流动的环状中间腔。上述装置也能应用于所谓的热模具上，直接在喷嘴处切割从喷嘴喷出的即处于熔融状态下的塑料条。
技术介绍
在文献US-PS3317957中描述过这种装置。该公知装置的特点在于，由供给熔融的热塑性塑料的一侧同时输送冷却剂，且都平行于贯穿通道的刀架轴，喷嘴位于圆形状装置内部的径向上。刀架的驱动也是从供应熔融塑料的一侧进行的，因此整个装置包括从驱动轴上供应熔融塑料的装置和供应冷却剂的装置，上述驱动轴即为刀架轴。特别是由于复杂结构的密封是必需的，因此冷却剂供给时支配的空间是有限的，即空间的截面相当小，同时供给时需要有大量的冷却剂的管道，这就必须对冷却剂实施很大的压力。
技术实现思路
根据本专利技术的目的在于提供一种如开头描述的装置，特别是简化和改善冷却剂的流动率，同时这样可靠地冲洗剪切的粒料且快速地将粒料带走，使得上述粒料就不会产生粘合现象。根据本专利技术，钟形状刀架上的空腔与中间腔相连通，并且冷却剂从刀架上的空腔被供给到中间腔。通过这种结构，冷却剂经与导入熔融材料的区域分开的区域流动，因此没有问题地防止了冷却剂的热损耗或不必要的升温。在公知的结构中，如上述可知，防止管道散热比较困难，因为冷却剂在熔融塑料流动区域内部的轴线上流动。根据本专利技术的装置，熔融塑料-->在装置的一侧流入，冷却剂在其装置对应一侧流入，由此两个区域汇合，并在此处实现粒化作用，意即在刀架的区域中，实现粒化作用的区域位于刀架和喷嘴之间中间腔上，这是为了从钟形状刀架的内腔供给冷却剂时具有相应较大的稳定流动体积，并且冷却均匀，同时保证将粒料带走。在刀架和喷嘴圆盘之间的中间腔具有合适的结构，中间腔由置于刀架上的且插有刀片的环状盘和相对于环状盘设置的喷嘴圆盘侧向封闭，并且在中间腔中环状盘上的刀片作为一个硬板条相对于喷嘴圆盘伸出，并以倾斜于喷嘴圆盘的方式在环状盘上的刀孔中导向保持。在这种结构中，设置由环状盘和喷嘴圆盘限定的侧向封闭区域，在此区域中容易控制冷却剂的流动率。环状盘装置上安装有作为单一硬板条的刀片，该刀片穿插在固定的承接部分上，在环状盘上有倾斜于喷嘴圆盘的刀孔，硬板条的刀片可在刀孔中移动和制动。在由环状盘和喷嘴圆盘限定的中间腔中，冷却剂向外流出，由于刀架的旋转，冷却剂逐渐接近切向方向。合适地选择刀片在中间腔中突出的倾斜位置，那么由环状盘旋转形成的环状流所受的流动阻力就很小。通过选定刀片的倾斜位置，刀架旋转时，冷却剂实际上不受阻力地流过。倾斜位置的反向使带有刀片的刀架形成泵效应，但这种效应在根据本专利技术的装置中是不需要的，因为其对粒料从侧面流出会产生不利的涡流，同时泵效应相对于驱动马达也是一种能量损失，也就意味着对于粒化作用所必需的能量来说是一种多余的能量损耗。由刀片形成的硬板条支撑在环状盘中是有利的，刀片可单独调节地安装在距喷嘴圆盘相隔一定的距离的环状盘上，其中刀片的磨损量可通过压力介质的推动使其得以补偿并压靠在喷嘴圆盘上。在本专利技术中，刀片可在环状盘上的刀孔中滑动，因此刀片容易沿喷嘴圆盘的方向上伸出，并且通过推力作用再次自动调整其磨损补偿量。这里使用的压力装置是可伸缩的，特别是螺旋弹簧，但也可以是能够传递压力的液体或气体介质。为了使得伴随刀架旋转的刀片相对于冷却剂的阻力进一步减弱，刀片的径向延伸略超出喷嘴的横截面，但超出量足以使得刀片能够在流出截面上切碎从喷嘴喷出的塑料，使其形成单个的塑料颗粒。因此具有一个最短的刀片长度，使得刀片伴随着刀架旋转的刀片相对于流动的冷却剂具有较小的阻力。本文在此说明，使用的冷却剂首选水，也可选用油和气体介质，比如氮。尽可能针对粒化塑料的化学属性选用相对应的冷却剂。-->附图说明本专利技术实施例如附图所示。其中：图1A是总体装置的截面图；图1B是沿图1中″A-A ″的截面图；图2是环状盘的俯视图，其上带有许多缝隙，用于镶嵌条状刀片，也就是由刀片组成三个环状分布；图3表示相同的环状盘，其上带有许多用于镶嵌刀片的裂口；图4是带有一个刀片的环状盘掠过喷嘴圆盘的示意图；图5是图4中装置的俯视图；图6表示了环状盘裂口上刀片的固定；图7是带有承载弹簧刀片的环状盘的一部分截面图；图8是图7中装置的变形结构，其中刀片通过一个液压活塞挤压移动；图9表示从刀架轴至环状盘的液体流动的输入通道；图10是喷嘴圆盘的俯视图，带有一个由喷嘴组成的环状结构；图11是图10中一些喷嘴的放大示图，其中带有刀片的示图，刀片在径向上的长度刚好大于喷嘴的直径。具体实施方式图1A示出了根据本专利技术装置的截面图，其中没有本专利技术其它组成部分，即删去了输送熔融塑料的挤压机。本装置包括以公知方式置入的熔融液体分流器1，它具有若干液体通道，此处有两个通道2和3。在熔融液体分流器1上借助没有示出的紧固件法兰连接喷嘴圆盘4，熔融液体从液体通道2和3通入其喷嘴圆盘4，并且转向喷嘴5和6。在工作时，从喷嘴5和6中喷出呈熔融液体状的粒化热塑性塑料。喷嘴圆盘4还设置其它喷嘴，其位置由如图10所示的圆圈表示。环状盘7相对于喷嘴圆盘4安装，刀片8和9(以及其它未示出的刀片)从环状盘上突出，并且以公知的方式扫过面向环状盘7的喷嘴圆盘4表面，这样才能对从喷嘴5和6中喷出的塑料条进行剪切。环状盘7上的刀片8和9的设置和支承结构参阅图4至6所示。环状盘7上固定有一钟形结构的刀架10，其一端上安装有刀架轴11，它接入示意示出的驱动马达12。由驱动马达12经刀架轴11，使得刀架10和环状盘7与刀片8和9一起旋转，其中刀片可从环状盘中伸出，这样就使流出的塑料条粒料化。装置内部部件由壳体13包围着，盖14是壳体包围面的延伸，其覆盖的区域中有喷嘴5-->和6以及刀片8和9。对于塑料流出和粒化作用的两个相互配套的部件通过壳体13上法兰状的凸缘15和液体分流器上的凸缘16紧固，即通过拧紧螺栓17来固定盖14，此时整个装置经由部件13和14组成的壳体进入熔融液体分流器的区域。如图2所示，从下文的开头可知，图1的装置是旋转对称布置，即带有盖14的壳体13外部有一个圆形的表面。通过保持件39使得喷嘴圆盘4处于必要的中心位置。壳体13上的盖14在本专利技术中由胶质玻璃组成，这是为了可以透明地观察粒化区域中的粒化过程。为了冷却由刀片8和9剪切的粒料，需要向壳体13及其粒化区域输送冷却剂，本专利技术使用的是冷却水，即通过冷却剂导入管18输入。冷却剂导入管18的流入方向与壳体13中内腔19相切，通过该导管液体在壳体13中旋转流动，通过输入的水流量，调节其旋转速度。冷却水从内腔19经流出口20，21和22流动到空腔24，上述空腔位于钟形状的刀架10中。由驱动马达12提供转速使带有空腔的刀架10旋转。为使冷却水经流出口20，21和22流入到刀架10的空腔24中，使得在内腔19中旋转的冷却水无湍流地流出流出口20，21和22，需要在内腔19中这样调节冷却水的流入速度和旋转速度，即使得在流出口20，21和22区本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由喷嘴（５，６）喷出的热塑性塑料的粒化装置，上述喷嘴（５，６）以圆环状分布在喷嘴圆盘（４）上，并且由刀片（８，９）扫过，刀片（８，９）由围绕着刀架轴（１１）旋转的且由相对于径向具有一定倾斜位置的刀架（１０，７）支承，上述刀架轴（１１）穿过圆环状分布的中心，并且将冷却剂供应给喷嘴圆盘（４）和刀片（８，９）来冷却粒化的塑料，在刀架（１０）和喷嘴圆盘（４）之间有一个使冷却剂从内到外流动的环状中间腔（２６），其特征在于：钟形状刀架（１０）上的空腔（２４）与中间腔（２６）连通，并且冷却剂从刀架（１０）上的空腔被供给到中间腔（２６）。

【技术特征摘要】
DE 2001-8-1 10137525.51.一种由喷嘴(5，6)喷出的热塑性塑料的粒化装置，上述喷嘴(5，6)以圆环状分布在喷嘴圆盘(4)上，并且由刀片(8，9)扫过，刀片(8，9)由围绕着刀架轴(11)旋转的且由相对于径向具有一定倾斜位置的刀架(10，7)支承，上述刀架轴(11)穿过圆环状分布的中心，并且将冷却剂供应给喷嘴圆盘(4)和刀片(8，9)来冷却粒化的塑料，在刀架(10)和喷嘴圆盘(4)之间有一个使冷却剂从内到外流动的环状中间腔(26)，其特征在于：钟形状刀架(10)上的空腔(24)与中间腔(26)连通，并且冷却剂从刀架(10)上的空腔被供给到中间腔(26)。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：中间腔(26)由置于刀架(10)上的且插有刀片(8，9)的环状盘(7)和相对于环状盘设置的喷嘴圆盘(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：RK姆厄布，
申请(专利权)人：里特自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]